Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Urządzenia chłodnicze różnią się od innych głównych urządzeń gospodarstwa domowego trwałością, funkcjonując codziennie. Jednak są one podatne na złamanie.

Przy częstych spadkach napięcia sieci sprężarka do lodówki najpierw ulega awarii. Właśnie ten mechanizm jest uważany za najważniejszy element systemu, który napędza freon przez rury, dzięki czemu zapewnione jest chłodzenie.

W tym artykule rozważamy istniejące typy sprężarek i analizujemy przyczyny typowych awarii. Podajemy również szczegółowe instrukcje, jak samodzielnie je wymienić.

Istniejące typy sprężarek

Awaria najważniejszego elementu lodówki występuje najczęściej w wyniku skoków mocy. Jeśli regularnie masz problemy z elektrycznością, zalecamy sprawdzenie regulatorów napięcia.

Zepsuty kompresor obiecuje znaczne wydatki nie tylko na zakup nowego urządzenia, ale także na pracę mistrza.

Możesz jednak pójść w drugą stronę i dokonać własnej wymiany. Niezależnie od wybranej opcji, pierwszym krokiem jest znalezienie odpowiedniego typu sprężarki.

Dmuchawa kolektora powietrza

Uzyskując informacje o innowacyjnych modelach lodówek ze źródeł można natknąć się na coś takiego jak „normalna” sprężarka. Jednak nie każdy zna jego znaczenie.

Termin ten odnosi się do mechanizmu kolektora z zamontowanym pionowo wałem silnika elektrycznego. Jest on zamontowany na mechanizmie sprężynowym i zamkniętym zamkniętym pudełku, dzięki czemu zapewnia wysoki stopień izolacji akustycznej.

W starszych modelach zastosowano układ poziomy, dzięki czemu urządzenie było bardziej hałaśliwe - wibracje odbijały się na całym ciele.

Wykorzystuje on standardową zasadę działania i technologię opracowaną wiele lat temu - dmuchawa pracuje do momentu osiągnięcia określonego trybu temperatury w jednostce chłodniczej, a następnie wyłącza się.

Agregaty chłodnicze mogą być wyposażone w jedną lub dwie dmuchawy rozdzielacza. Jeśli są dwa, utrzymuje się temperaturę w komorze zamrażarki, a drugą w urządzeniu chłodzącym. Teraz jest coraz mniej możliwości spotykania urządzeń z dwoma sprężarkami.

Modele ankietowe wyposażone są głównie w wersje budżetowe lodówek i jest to ich jedyna przewaga nad innymi przedstawicielami gatunku.

Sprężarka typu falownika

Zmodernizowane jednostki są wyposażone w sprężarkę doładowującą typu inwertorowego. Zwykły kompresor osiąga szczyt swoich możliwości, gdy jest odłączony, i istnieje wiele takich powtórzeń w ciągu dnia, a zatem podlega on szybkiemu zużyciu i skróceniu żywotności.

Podczas gdy urządzenia inwerterowe pracują nawet z wystarczającym wtryskiem powietrza w komorach, okresowo zmniejszając liczbę obrotów. Trwałość elementów składowych jest znacznie mniejsza, a zatem nieprzerwany okres użytkowania jest wyższy.

Główną cechą nowoczesnych dmuchaw inwerterowych dla urządzeń chłodniczych jest ciągły tryb pracy, ale po prostu cykliczna redukcja prędkości.

Czołową pozycję w rozwoju urządzeń inwerterowych zajmuje firma Samsung, która jako pierwsza wyposażyła lodówki w mechanizmy bez przełączania. Producenci udzielają dziesięcioletniej gwarancji na swoją pracę.

Aby dowiedzieć się więcej o funkcjach lodówek ze sprężarką inwerterową, ich zaletach i wadach, kliknij ten link.

Liniowy widok urządzenia

Innowacyjne rozwiązania w importowanej technologii obejmowały nowy typ sprężarek - liniowych. Zasada działania jest podobna do poprzednich wersji urządzeń, ale ten typ działa znacznie ciszej i bardziej ekonomicznie.

W przeciwieństwie do konwencjonalnych mechanizmów nie ma wału korbowego. Poprzez działanie sił elektromagnetycznych zapewnia ruch posuwisto-zwrotny wirnika.

Nowe nowoczesne modele urządzeń chłodzących są przedstawione w układzie z kompresorami typu inwerterowego. Działają płynnie i mierzalnie, bez różnic amplitudy, które są głównymi przyczynami zużycia mechanizmu.

Dmuchawy liniowe są technicznie podobne do dwóch poprzednich analogów, ale mają kilka istotnych zalet:

  • mniejsza waga;
  • wysoki stopień niezawodności w pracy;
  • brak tarcia w płaszczyźnie sprężania;
  • aplikacja w warunkach niskiej temperatury.

LG uważa się za głównego ideologa, który rozpoczął aktywne wdrażanie doładowaczy liniowych. Najczęściej stosowane są w lodówkach z systemem No Frost, które posiadają indywidualne regulatory temperatury w różnych jednostkach.

Obrotowa dmuchawa z płytkami

Dmuchawy obrotowe (obrotowe) poziomo lub pionowo są wyposażone w jeden lub dwa wirniki i są analogami dwuślimakowej sokowirówki, jednak spirale spiralne są nierówne.

W zależności od zasady działania są one podzielone na dwie główne klasy: z wałkiem obrotowym i obrotowym.

Pomiędzy tłokiem a obudową sprężarki powstaje szczelina z ruchomymi płytkami. Ze względu na mimośrodowość wirnika, jego wielkość zmienia się podczas odtwarzania obrotów, tym samym blokując przejście czynnika chłodniczego z jednej strefy do drugiej

W pierwszym przypadku jednostka jest reprezentowana przez wał silnika z zamontowanym cylindrycznym tłokiem, który jest mimośrodowy względem środka, tj. Jest przesunięty.

Obroty są wykonywane wewnątrz korpusu cylindra. Szczelina między obudową a wirnikiem zmienia swoje wymiary podczas obrotu.

W miejscu minimalnego otworu znajduje się dysza wtryskowa, maksimum - ssanie. Płytę mocuje się do krążącego tłoka, z kolei za pomocą sprężyny, która blokuje przestrzeń między dwiema dyszami.

W drugiej wersji zasada działania jest podobna z jedną różnicą: płytki są zamocowane i umieszczone na wirniku. Podczas pracy tłok obraca się względem cylindra, a płytki obracają się wraz z nim.

Ogólny algorytm lodówki

Działanie wszystkich lodówek opiera się na ekspozycji na freon, który działa jak czynnik chłodniczy. Poruszając się po zamkniętej pętli, substancja zmienia swoje odczyty temperatury.

Pod ciśnieniem czynnik chłodniczy doprowadza się do wrzenia, który wynosi od -30 ° C do -150 ° C. Po odparowaniu przechwytuje ciepłą atmosferę znajdującą się na ścianach parownika. W rezultacie temperatura w jednostce chłodniczej spada do wcześniej określonego poziomu.

Sprężarka jest głównym węzłem wszystkich lodówek. Prawidłowy poziom temperatury wewnątrz bloków zależy od prawidłowego działania.

Oprócz głównego urządzenia ciśnieniowego, które wytwarza ciśnienie w lodówce, istnieją dodatkowe elementy, które spełniają określone opcje:

  • parownik zbierający ciepło wewnątrz agregatu chłodniczego;
  • skraplacz, który odchyla chłodziwo;
  • urządzenie dławiące, które kontroluje przepływ czynnika chłodniczego przez rurkę kapilarną i zawór termostatyczny.

Wszystkie te procesy są dynamiczne. Powinniśmy również rozważyć algorytm silnika i zasadę działania, gdy działa on nieprawidłowo.

Sprężarka odpowiada za systemową regulację spadku ciśnienia. Odparowany czynnik chłodniczy jest wciągany do niego, który jest sprężany i wsuwany z powrotem do wymiennika ciepła.

Jednocześnie wskaźniki temperatury freonu zwiększają się, dzięki czemu staje się on płynny. Sprężarka działa za pomocą silnika elektrycznego umieszczonego w szczelnej obudowie.

Lodówki z dwoma silnikami są dostępne dla jednostek dwukomorowych lub bocznych czynników bocznych. W tym przypadku każda jednostka jest wyposażona w indywidualną sprężarkę, dzięki której użytkownik ma możliwość regulacji temperatury w każdym z nich indywidualnie

Ponadto warto zauważyć, że większość urządzeń chłodniczych ma różne wskaźniki temperatury wewnątrz jednostki głównej. Tak więc producenci upraszczają system organizacji przechowywania różnych kategorii produktów.

W zależności od strefy klimat można regulować od suchej do mokrej, a temperatura komory głównej wynosi od 0 do 5-6 ° C, a temperatura zamrażarki - do -30 ° C.

Bardziej szczegółowo urządzenie i zasada działania lodówki zostały zdemontowane w tej publikacji.

Zajmując się urządzeniem, przejdź do analizy głównych czynników awarii sprężarki, po której będziesz musiał ją zdemontować.

Główne przyczyny awarii doładowania

Wszystkie problemy w węźle kompresji są zwykle podzielone na dwie główne grupy: z silnikiem roboczym i niepracującym. Pierwsza opcja jest następująca: po włączeniu słychać dźwięk ze sprężarki, światło na lodówce jest włączone. Odpowiednio, w innym przykładzie wykonania - jednostka w ogóle się nie włącza.

Powód # 1 - wyciek czynnika chłodniczego lub usterka termostatu

Głównym powodem może być wyciek freonu.

W ten sposób możesz przeprowadzić autotest: dotknij skraplacza - jego temperatura będzie odpowiadać temperaturze pokojowej.

Kontrola stopnia ogrzewania skraplacza może ujawnić jedną z przyczyn awarii lodówki - wyciek czynnika chłodniczego. Jednocześnie urządzenie będzie działać, ale temperatura w komorach nie będzie utrzymywana.

Możliwy jest inny powód - awaria termostatu. W takim przypadku sygnał niewłaściwego reżimu temperatury po prostu nie zostanie odebrany.

Powód # 2 - Kręte problemy

Jeśli urządzenie nie włącza się, możliwą przyczyną może być otwarty obwód uzwojeń sprężarki.

Taka sytuacja może wystąpić zarówno w pracy, jak i podczas rozruchu lub o dwóch na raz. Gdy lodówka jest włączona, dmuchawa nie działa, a temperatura urządzenia jest temperaturą pokojową.

Powód # 3 - zamknięcie międzywymiarowe

Urządzenie uruchamia się, ale nie dłużej niż minutę. A ciało jest przegrzane.

W tym przypadku cewki uzwojenia są zamknięte, ich rezystancja jest obniżona, a zwiększone natężenie prądu przechodzi przez jednostkę przekaźnikową. Przekaźnik wyłącza sprężarkę, usłyszysz kliknięcie. Po ochłodzeniu rozrusznika ponownie włącza sprężarkę i tak dalej w kole.

Powód # 4 - zatarcie silnika

Po włączeniu, silnik elektryczny jest słyszalny, ale obrót nie występuje, sprężarka nie ściska się, rezystancja uzwojeń jest maksymalna.

Powód # 5 - awaria zaworu

Utrata wydajności chłodzenia z powodu wad zaworu.

W wyniku takiej awarii jednostka działa bez wyłączenia i nie wytwarza odpowiedniego poziomu sprężania, odpowiednio, jednostki urządzenia chłodniczego nie osiągają pożądanej temperatury.

Często w takim przypadku słychać nietypowe dzwonienie metalowych części podczas pracy. Możesz to rozgryźć, określając stopień dopływu powietrza.

Możesz potwierdzić obecność deformacji zaworów, ustalając stopień dostarczania powietrza do sprężarki. Będzie to wymagało specjalnego urządzenia z manometrem.

Aby zweryfikować „diagnozę”, należy odciąć dyszę do napełniania za pomocą obcinaka do rur. Podobne działania wykonuje się za pomocą filtra skraplacza.

Teraz na ich miejscu podłączamy kolektor pomiarowy, włączamy dmuchawę i sprawdzamy generowany poziom kompresji powietrza - norma wynosi 30 atm.

Powód # 6 - Czujnik termiczny lub przekaźnik rozruchowy

Konieczne jest również sprawdzenie wad takich elementów jak czujnik termostatyczny i przekaźnik rozruchowy.

W przypadku tej awarii sprężarka nie włącza się lub włącza się na 1-2 minuty. Podczas sprawdzania rezystancji uzwojeń zostaną zapisane wartości nominalne.

Etapowy proces samoczynnej wymiany

Jeśli przyczyny nieprawidłowego działania nie zostaną zidentyfikowane, sama dmuchawa musi zostać naprawiona. Aby rozpocząć, należy go usunąć z agregatu chłodniczego i wykonać test.

Etap 1 - demontaż sprężarki doładowującej

Sprężarka znajduje się za lodówką w jej dolnej części.

W procesie demontażu zostaną zastosowane następujące narzędzia:

  • szczypce;
  • klucze;
  • wkrętaki plus i minus.

Doładowanie znajduje się między dwoma połączeniami podłączonymi do układu chłodzenia. Z pomocą szczypiec trzeba ugryźć.

W żadnym wypadku nie należy przecinać dysz, przez które krąży czynnik chłodniczy, ponieważ w ten sposób powstają drobne wióry, które po uwolnieniu do skraplacza będą przemieszczać się przez układ, co prowadzi do szybkiej awarii jego elementów.

Lodówkę uruchamia się na 5 minut, podczas których freon przechodzi w stan kondensacji. Następnie zawór z wężem podłączonym do cylindra jest połączony z linią napełniającą. W ciągu 30 sekund przy otwartym zaworze cały czynnik chłodniczy zostanie odpowietrzony.

Po usunięciu jednostki przekaźnikowej. Wizualnie można go porównać ze zwykłą czarną skrzynką z wychodzącymi z niego przewodami.

Po pierwsze, starter oznacza górę i dół - jest to przydatne w procesie ponownej instalacji. Odkręcając zaciski i wyjmując je z trawersu, należy również przekłuć przewody prowadzące do wtyczki.

Wszystkie elementy złączne są skręcone razem z urządzeniem pomiarowym. Czyścimy wszystkie rury do lutowania nowego urządzenia.

Etap # 2 - zmierzyć rezystancję za pomocą omomierza

Aby zweryfikować funkcjonalność komponentu, przeprowadzimy kontrolę zewnętrzną, a także przetestujemy i sprawdzimy jego poszczególne elementy. Najpierw sprawdzamy stan silnika. Można to zrobić za pomocą multimetru lub omomierza.

Jak wspomniano wcześniej, kabel zasilający jest wstępnie sprawdzany. Jeśli jest pracownikiem, badamy samą sprężarkę. Aby to zrobić, użyj testera.

Prawidłowość działania sprężarki można sprawdzić za pomocą metody rzemieślniczej przy użyciu ładowania: umieszczamy sondy minusowe w obudowie żarówki o wartości nominalnej 6 V. Plus podłączamy uzwojenie zasilania do górnej nogi i dotykamy każdej z nich podstawą żarówki. Jeśli są w dobrym stanie, powinny podświetlić lampę.

Przede wszystkim usuń jednostkę ochronną i usuń zawartość, odłącz od przekaźnika początkowego. Następnie za pomocą sond multimetrycznych mierzymy przewody parami.

Porównujemy wyniki z tabelą, która pokazuje optymalną wydajność dla tego konkretnego modelu sprężarki.

Dane działającego urządzenia w wersji standardowej będą następujące: między górnym i lewym stykiem - 20 omów, górny i prawy - 15 omów, lewy i prawy - 30 omów. Wszelkie nieprawidłowości wskazują awarie.

Sprawdzany jest opór między stykami przepustu a obudową. Wskazania przerwy (znak nieskończoności) wskazują, że przyrząd jest w dobrym stanie. Jeśli tester podaje jakiekolwiek wskaźniki, najczęściej jest to zero - występują usterki.

Etap 3 - sprawdź aktualną siłę

Po sprawdzeniu oporu należy zmierzyć prąd. W tym celu podłącz przekaźnik rozruchowy i włącz silnik elektryczny. Kleje tester zaciska jeden z kontaktów sieciowych prowadzących do urządzenia.

Podczas pracy ze sprężarką jest ona początkowo sprawdzana pod kątem awarii obudowy, ponieważ istnieje możliwość porażenia prądem, jeśli uzwojenie doprowadzi napięcie do ciała

Prąd musi być identyczny z mocą silnika. Na przykład silnik 120 W odpowiada prądowi 1, 1-1, 2 A.

Etap 4 - przygotowujemy narzędzia i sprzęt

Aby wymienić uszkodzoną sprężarkę chłodziarki, należy przygotować następujący zestaw narzędzi i materiałów:

  • przenośna stacja regeneracji, tankowania i ewakuacji;
  • spawarka lub latarka z balonem gazowym MARR;
  • kompaktowy obcinak do rur;
  • szczypce;
  • Złącze Hansen do hermetycznego połączenia sprężarki z dyszą napełniającą;
  • rura miedziana 6 mm;
  • pochłaniacz filtra do instalacji przy wejściu do kapilary;
  • stopy miedzi z fosforem (4-9%);
  • wiertło lutownicze jako topnik;
  • cylinder z freonem.

Należy również skupić się na środkach bezpieczeństwa podczas pracy ze sprzętem naprawczym. Przede wszystkim należy wyposażyć platformę izolacyjną i odłączyć jednostkę chłodzącą od zasilania.

Demontaż starej sprężarki, konieczne jest przygotowanie i oczyszczenie wszystkich miedzianych rur do późniejszego lutowania z nowym urządzeniem.

Po każdym napełnieniu freonem przed lutowaniem pomieszczenie jest wentylowane przez kwadrans. Nie wolno włączać urządzeń grzewczych w pomieszczeniu, w którym wykonywane są naprawy.

Etap 5 - montujemy nową sprężarkę

Pierwszym krokiem jest dołączenie nowej sprężarki do trawersu jednostki chłodniczej. Usuń wszystkie wtyczki z rur pochodzących ze sprężarki i sprawdź ciśnienie atmosfery w urządzeniu.

Rozprężyć go nie wcześniej niż 5 minut przed procesem lutowania. Następnie wykonujemy dokowanie dysz sprężarki za pomocą linii tłoczenia, zasysania i napełniania, ich długość wynosi 60 mm, a średnica wynosi 6 mm.

Podczas procesu lutowania nie kieruj ognia palnika do wnętrza rur, ponieważ na zawieszeniu i tłumiku dmuchawy znajdują się plastikowe elementy

Proces lutowania rur odbywa się zgodnie z kolejnością: ładowanie, odprowadzanie nadmiaru czynnika chłodniczego i wtrysk.

Teraz wyjmujemy wtyczki z osuszacza filtra i instalujemy je na wymienniku ciepła, wkładając do niego rurkę przepustnicy. Uszczelniamy szwy dwóch elementów konturu. Na tym etapie zakładamy sprzęgło Hansena na wąż napełniający.

Etap 6 - uruchamiamy czynnik chłodniczy w systemie

Do napełniania systemu chłodniczego freonem podłączamy sprzęgło za pomocą sprzęgła do próżni. Przy pierwszym uruchomieniu doprowadzić do ciśnienia 65 Pa. Po zainstalowaniu przekaźnika ochronnego na sprężarce styki są przełączane.

Proces odkurzania - tworzenie poziomu kompresji poniżej atmosferycznego w jednostce chłodzącej. Poprzez zmniejszenie ciśnienia w ten sposób cała wilgoć jest usuwana.

Podłącz lodówkę do źródła zasilania i napełnij czynnik chłodniczy 40% normy. Ta wartość jest podana w tabeli znajdującej się za urządzeniem.

Urządzenie włącza się na 5 minut, a węzły łączące są sprawdzane pod kątem szczelności. Następnie musi zostać ponownie odłączony od zasilania.

Czynnik chłodniczy jest ładowany w stanie ciekłym. Wymagana ilość jest określona przez producenta w parametrach urządzenia chłodniczego umieszczonego na tylnej ścianie.

Wykonaj drugie odkurzanie do wartości resztkowej 10 Pa. Czas trwania procedury wynosi co najmniej 20 minut.

Włącz urządzenie i wypełnij całkowicie freon. W końcowym etapie zabezpieczamy rurę przez zaciśnięcie. Usuń sprzęgło i uszczelnioną rurę.

Jeśli nigdy nie wykonałeś takiej pracy, zalecamy dokładniejsze przestudiowanie procesu samoładowania lodówki za pomocą freonu.

Przydatne wskazówki dotyczące lutowania

Dwie rury z miedzi lutowane są stopem miedzi z fosforem (4-9%). Zadokowane elementy są umieszczane między palnikiem a ekranem, podgrzewając je do koloru wiśniowego.

Ogrzewane lutowie zanurza się w topniku i topi, wciskając pręt do ogrzewanej stacji dokującej.

Kontrola połączeń lutowniczych odbywa się ze wszystkich stron za pomocą lustra. Muszą być holistyczne, bez luk

Do lutowania rur wykonanych ze stali lub ze stopu z miedzią stosuje się lutowie z zawartością srebra. Element lutowniczy jest podgrzewany do czerwieni.

Po stwardnieniu szwu należy go przetrzeć wilgotną szmatką, aby wyeliminować pozostałości topnika.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Narzędzia i materiały, które będą potrzebne do wymiany sprężarki, a także wszystkie etapy pracy są opisane w filmie wideo na przykładzie lodówki Atlas:

Podstawowe zasady ewakuacji i uzupełniania układu chłodzenia:

Deklarowana przez producentów żywotność sprężarki wynosi 10 lat. Jednak jego uszkodzenie jest nieuniknione.

W przypadku awarii sprężarki doładowującej można samodzielnie wymienić uszkodzoną sprężarkę, zapoznając się ze wszystkimi zasadami bezpieczeństwa i etapami prac, które należy wykonać. Ponadto w tych celach konieczne jest zaopatrzenie się w niezbędny sprzęt .

Zawodowo zajmuje się naprawą lodówek i chce dodać do powyższej listy przyczyn awarii sprężarki? Lub udostępnić nowicjuszom przydatne wskazówki dotyczące naprawy? Napisz swoje komentarze i zalecenia poniżej w tym artykule.

Jeśli nadal masz pytania dotyczące samodzielnej naprawy awarii, zapytaj ich naszych ekspertów w komentarzach do tej publikacji.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Urządzenia