Możliwość samodzielnego montażu rurociągów jest zdecydowanym plusem dla produktów polipropylenowych. Korzystając z wygodnego i lekkiego materiału, możesz osobiście zbudować system kanalizacyjny, naprawić i ulepszyć system zaopatrzenia w wodę.
Najważniejsze - zrozumieć specyfikę połączenia elementów prefabrykowanych między sobą. Zgadzam się, jest to ważna część pracy, odpowiedzialna za szczelność linii i jej bezproblemową pracę.
Oferujemy szczegółowe informacje na temat lutowania rur polipropylenowych, jakie urządzenia są używane w pracy, a także listę najczęstszych błędów początkujących spawaczy.
Informacje, które oferujemy, pomogą nam zbudować bezproblemową komunikację. Dla percepcji wizualnej artykuł jest uzupełniony aplikacjami graficznymi i samouczkami wideo.
Specyfika rur lutowniczych z polipropylenu
Proces lutowania odbywa się dzięki wyraźnym właściwościom termoplastycznym materiału. Polipropylen mięknie po podgrzaniu - uzyskuje stan podobny do gliny.
Ogólny opis technologii
Powrót materiału do warunków o normalnej temperaturze przyczynia się do utwardzenia jego struktury do stanu normalnego. Właściwości te stały się główną technologią lutowania, która w języku technicznym nazywa się spawaniem polifuzyjnym.
Metoda lutowania osprzętu instalacyjnego na bazie tworzyw sztucznych jest szeroko rozpowszechniona. Technologia jest prosta i wymaga minimalnych nakładów pracy i pieniędzy.
W praktyce istnieją dwie metody łączenia spawanych części:
- Sprzęgło.
- Bezpośredni.
Metoda sprzęgania . Technika spawania pokazuje, jak lutować rury polipropylenowe za pomocą kształtki - złączki lub rury o większej średnicy zewnętrznej. Zazwyczaj ta metoda lutuje rury z tworzyw sztucznych, których średnica nie przekracza 63 mm.
Zasada spawania dwóch części, w tym przypadku, opiera się na stopieniu części rury wzdłuż zewnętrznego obwodu i części łączącej wzdłuż wewnętrznego obszaru. Następnie obie części pasują ciasno.
Kolec sprzęgający: 1 - rura z tworzywa sztucznego, 2 - sprzęgło (lub gniazdo kielicha), 3 - element grzejny lutownicy, 4 i 5 - dysze metalowe (świnie)
Bezpośrednia droga Metoda opiera się na tej samej zasadzie topienia małych odcinków rur z tworzyw sztucznych przy ich późniejszym łączeniu. Ale w tym przykładzie wykonania elementy czołowe są dwiema rurami o tej samej średnicy i są połączone powierzchniami końcowymi.
Ta prosta metoda lutowania polipropylenu na pierwszy rzut oka wymaga precyzyjnej obróbki obszarów połączeń i dokładnego montażu dwóch części wzdłuż osi w procesie ich lutowania.
Lutowanie bezpośrednie: 4 - element grzejny lutownicy, 5 - obszar rury poddawanej topieniu. Ta technika spawania rur z tworzyw sztucznych jest rzadko stosowana w sektorze krajowym.
Wraz z wyznaczonymi „gorącymi” technologiami praktykuje się również technikę „zimnych” zrostów. W tym przypadku jako aktywny element lutowniczy stosowany jest specjalny rozpuszczalnik, który jest w stanie zmiękczyć strukturę polipropylenu. Jednak wysoki poziom popularności tej techniki nie jest inny.
Maszyny do lutowania rur
Zarówno metody sprzęgania, jak i metody bezpośrednie wymagają lutowania rur z tworzyw sztucznych za pomocą specjalnych urządzeń spawalniczych. Technika lutowania konstruktywnego jest czymś w rodzaju żelazka elektrycznego.
Podstawą urządzeń jest masywny metalowy element grzejny, na powierzchni którego zainstalowane są wyjmowane dysze - metalowe pręty o różnych średnicach. Taka lutownica nazywana jest żelazem do spawania.
Wygląda to jak lutownica („żelazo”) do rur polipropylenowych. Nieskomplikowane urządzenie elektryczne, półautomatyczne, dzięki któremu lutowane jest tworzywo sztuczne
Pod wpływem zgrzewania doczołowego konstrukcja aparatu lutowniczego charakteryzuje się zwiększoną złożonością. Zazwyczaj taki sprzęt zawiera nie tylko element grzejny, ale także system centrowania dla spawanych części.
Z reguły sprzęt do bezpośredniego spawania, podobnie jak sama technologia, jest rzadko używany w sferze domowej. Priorytetem zastosowania jest przemysł.
Bardziej złożone urządzenie, za pomocą którego dokonuje się dokładnego wyrównania spawanych części z dalszym procesem ogrzewania i lutowania. Używany z technologią bezpośredniego spawania.
Oprócz lutownic, mistrz będzie również potrzebował:
- nożyczki - obcinak do rur do rur polipropylenowych;
- taśma budowlana;
- kwadratowa metaloplastyka;
- golarka do rur ze wzmocnieniem;
- marker lub ołówek;
- środki do odtłuszczania powierzchni.
Ponieważ prace wykonywane są na sprzęcie wysokotemperaturowym, należy zakładać ciasne rękawice robocze.
Procedura spawania polipropylenowego
Ważna uwaga! Spawanie materiałów polimerowych powinno odbywać się w warunkach dobrej wentylacji pomieszczenia.
Podczas ogrzewania i topienia polimerów emitowane są substancje toksyczne, które w pewnym stężeniu mają poważny wpływ na zdrowie człowieka.
Procedura spawania polipropylenu jest prosta, ale wymaga dokładności i dokładności w pracy. Należy również unikać banalnych błędów, takich jak niewystarczające lub nadmierne ogrzewanie.
Pierwszym krokiem jest przygotowanie się do pracy:
- Na plateau nagrzewnicy zainstalować półfabrykaty o pożądanej średnicy.
- Ustaw regulator temperatury do lutowania do 260ºС.
- Przygotować współpracujące części - oznaczyć, fazować, odtłuścić.
- Włącz stację lutowniczą.
- Poczekaj na ustawioną temperaturę - włącz zielony wskaźnik.
Części współpracujące (łącznik rurowy) w tym samym czasie, aby przymocować do półwyrobów stacji lutowniczej. Jednocześnie rura polipropylenowa jest umieszczana w wewnętrznym obszarze jednego półwyrobu, a łącznik (lub gniazdo części kształtowej) na zewnętrznej powierzchni drugiego półwyrobu.
Zazwyczaj końce rury są wkładane wzdłuż granicy poprzednio zaznaczonej linii, a sprzęgło jest montowane aż do zatrzymania. Utrzymując części polipropylenowe na ogrzewanych półfabrykatach, należy pamiętać o ważnym niuansie technologii - czasie ekspozycji.
Części spawalne są jednocześnie nakładane na metalowe półwyroby z żelaza i są jednocześnie usuwane po określonym czasie ogrzewania.
W warunkach niedostatecznej ekspozycji na czas istnieje ryzyko uzyskania niskiego stopnia dyfuzji materiału, co wpłynie na jakość połączenia. Jeśli te same części przepracowane, istnieje wysokie ryzyko deformacji struktury produktu. Jest to obarczone pogorszeniem jakości zrostów.
Zaleca się użycie tabeli wskazującej optymalny czas dla rur o różnych parametrach technicznych.
Tabela czasu lutowania rur polipropylenowych
| Średnica nominalna rury, mm | Czas ogrzewania dla optymalnej dyfuzji, s | Czas kolca, s | Czas chłodzenia części, min |
| 20 | 5-8 | 8 | 2 |
| 25 | 7-11 | 10 | 3 |
| 32 | 8-12 | 12 | 4 |
| 40 | 12-18 | 20 | 5 |
Po przytrzymaniu części na wykrojach przez optymalny okres czasu, są one usuwane i szybko łączone przez podgrzane części. Procedura dokowania musi być przeprowadzona jasno, szybko (w czasie w tabeli), z poszanowaniem wyrównania lutowanych części.
Dopuszcza się niewielką regulację wzdłuż osi (w ciągu 1-2 sekund), ale części obracające się, jedna względem drugiej, są niedopuszczalne.
Wygląda jak spawana konstrukcja - fragment rurociągu z polipropylenu. O wysokiej jakości lutowania świadczy charakterystyczny szew na wlocie rury do okucia
Wskazany czas lutowania dowolnych rur polipropylenowych można regulować w zależności od warunków pracy i wydajności materiału.
Na przykład, jeśli instalacja jest przeprowadzana w temperaturach poniżej zera, normy te naturalnie zwiększają się do 50% wartości nominalnej. Dla każdego oddzielnie branego niestandardowego stanu czas ogrzewania wybiera się metodą próbnego lutowania.
Połączenie rur lutowniczych ze wzmocnieniem
Zastanów się, jak prawidłowo lutować wzmocnione rury polipropylenowe. Tutaj konieczne jest usunięcie materiału ochronnego. Obecność wzmocnionej warstwy (folii aluminiowej) w strukturze rury wymaga dodatkowego ogrzewania. Ale to nie jest najważniejsze.
Zazwyczaj takie produkty mają powiększoną średnicę i nie pasują do standardowych końcówek lutowniczych. Muszą być oczyszczone przed procesem lutowania. Wyjątek stanowią rury wzmocnione włóknem szklanym. Są one lutowane w standardzie.
Biorąc pod uwagę różnorodność technologii wzmacniania rur polipropylenowych, przed lutowaniem stosuje się różne metody przetwarzania. Tradycyjnie striptizerka jest używana do usuwania.
Narzędzie niezbędne do lutowania wzmocnionych rur z tworzyw sztucznych. Nosi nazwę - woźny. Z jego pomocą warstwa folii aluminiowej jest czyszczona przed podgrzaniem i lutowaniem rury.
Nazwa ta ma specjalne urządzenie w postaci metalowej tulei z nożami. Waga jest umieszczana na końcowej części lutowanej rury, a dzięki ruchom obrotowym wokół osi rury, wzmocniona warstwa jest czyszczona do czystego tworzywa sztucznego.
Jeśli warstwa wzmocniona znajduje się w środkowej części ściany rury z tworzywa sztucznego, bardziej uzasadnione jest użycie innego narzędzia do obróbki - obcinaka do rur z tworzywa sztucznego.
Innym elementem jest okładzina, która jest niezbędna do spawania wzmocnionych rur. Z reguły na rurach, których konstrukcja ścienna zawiera wzmocnioną warstwę w obszarze centralnym, stosuje się okładzinę końcową.
Urządzenie nie różni się zbytnio od dozorcy, z wyjątkiem rozmieszczenia i konstrukcji elementów tnących. Po obróbce końcową fasadą końcowa część rury jest wyrównana na końcu, a część wzmocnionej warstwy jest cięta na głębokość 2 mm na całym obwodzie. Takie przetwarzanie umożliwia lutowanie bez wad.
Wpływ błędów na jakość spawania
Powolne, starannie przemyślane działania są gwarancją błędów, które mogą zniweczyć całą pracę. Należy wziąć pod uwagę wszystkie szczegóły technologii lutowania i nie oddalać się od nich ani jednego kroku.
Typowe błędy, które powodują wadliwe węzły zainstalowanej sieci wody z propylenu:
- Nie wykonano czyszczenia powierzchni rury z filmu tłuszczowego.
- Kąt cięcia współpracujących części różni się od wartości 90º.
- Luźne pasowanie końca rury wewnątrz złączki.
- Niewystarczające lub nadmierne ogrzewanie lutowanych części.
- Niekompletne usunięcie wzmocnionej warstwy z rury.
- Korekta położenia części po ustawieniu polimeru.
Czasami na wysokiej jakości materiałach nadmierna rozgrzewka nie powoduje widocznych wad zewnętrznych. Jednakże występuje wewnętrzne odkształcenie, gdy stopiony polipropylen zamyka wewnętrzny kanał rury.
W przyszłości taki węzeł traci swoją wydajność - szybko zapycha się i blokuje przepływ wody.
Przykład wady lutowania wynikającej z błędnych działań. Mistrz przegrzał plastikową rurę, która z kolei została zdeformowana od wewnątrz.
Jeśli kąt odcięcia części końcowych różni się od 90 °, w momencie łączenia części, końce rur leżą w ściętej płaszczyźnie. Powstaje niewspółosiowość części, która staje się zauważalna, gdy linia o długości kilku metrów została już zamontowana.
Często z tego powodu musisz ponownie przerobić cały węzeł. Zwłaszcza pod warunkiem układania rur w bramach.
Słabe odtłuszczanie powierzchni przegubowych przyczynia się do powstawania „wysp odrzucenia”. W takich punktach spawanie polifuzyjne nie występuje wcale lub częściowo.
Przez pewien czas pracują rury o podobnej wadzie, ale w każdej chwili może powstać podmuch. Częste są również błędy związane z luźnym dopasowaniem rury wewnątrz kształtki.
Częstym błędem przy lutowaniu rur polipropylenowych - luźne wejście końcówki dyszy do gniazda. Rura musi wejść do granicy ramki lub linii znakowania.
Podobne wyniki przedstawiono dla związków wytworzonych z niepełnym czyszczeniem warstwy wzmacniającej. Z reguły rurę ze wzmocnieniem umieszcza się na przewodach wysokiego ciśnienia. Pozostała folia aluminiowa tworzy strefę bezdotykową w obszarze lutowania. W tym momencie często występują przecieki.
Błąd brutto - próba skorygowania lutowanych elementów przy przewijaniu wokół osi względem siebie. Takie działania radykalnie zmniejszają efekt spawania polifuzyjnego.
Jednak w pewnych punktach powstaje kolec i uzyskuje się tzw. „Hals”. Przy odrobinie wysiłku, aby złamać „hals”, utrzymuje połączenie. Jednak konieczne jest tylko umieszczenie związku pod ciśnieniem, kolec natychmiast się zapadnie.
Dodatkowe informacje na temat spawania rur polipropylenowych przedstawiono w tym artykule.
Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Profesjonaliści zawsze muszą się czegoś nauczyć. Jak pracować z polipropylenem można zobaczyć w następującym filmie:
Montowanie rurociągów z polimerów za pomocą ich lutowania „na gorąco” jest wygodną i popularną techniką. Jest z powodzeniem stosowany w instalacji komunikacji, w tym na poziomie gospodarstwa domowego.
Ludzie bez tego doświadczenia mogą korzystać z tej metody spawania. Najważniejsze jest prawidłowe zrozumienie technologii i zapewnienie jej dokładności. Sprzęt technologiczny można kupić lub wypożyczyć.
Czy masz doświadczenie w lutowaniu rur polipropylenowych? Proszę udostępniać informacje naszym czytelnikom. Zostaw komentarze i zadawaj pytania na temat w poniższym formularzu.