Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Pod względem wydajności rury z tworzyw sztucznych są idealne do budowy systemów zaopatrzenia w wodę i ogrzewania. Zgodnie z zasadami instalacji, do połączenia poszczególnych fragmentów, należy użyć okuć do rur metalowych, inne opcje nie są odpowiednie.

Przedstawiony przez nas artykuł szczegółowo opisuje rodzaje okuć i metod ich instalacji. Dostarczane są cenne zalecenia zapewniające właściwy dobór łączników. Biorąc pod uwagę nasze rady, będziesz w stanie poradzić sobie z montażem i instalacją systemu.

Plusy i minusy produktów z tworzyw sztucznych

Metal-plastik ma cechy, które pozwalają na stworzenie niezawodnego systemu o żywotności od 15 do 50 lat. Średnica zewnętrzna produktów - 16-63 mm. Okucia muszą być w pełni zgodne ze średnicą rury, a grubość ścianki (2-3 mm) również musi być wzięta pod uwagę.

Dla okablowania wewnętrznego najbardziej optymalna średnica to 32 mm. Dostarczanie wody do urządzeń grzewczych często prowadzi do węższych produktów - od 22 mm do 24 mm.

Łączenie dwóch rur z tworzywa sztucznego wzmocnionego metalem odbywa się poprzez kształtki, które również mają różne średnice, różnią się sposobem instalacji, przeznaczeniem i konfiguracją. Materiał produkcyjny - stal nierdzewna i mosiądz

Rurociągi metalowo-plastikowe wytrzymują temperatury do + 95 ° C (ze wzrostem odstępu do + 110 ° C), więc są używane do montażu systemów grzewczych. Istnieje próg, przy którym rury zamarzają - wynosi to -40ºС. Ciśnienie robocze - 1 kPa. Wraz ze spadkiem temperatury ciśnienie może wzrosnąć bez ryzyka zniszczenia systemu do 2, 5 kPa.

Zalety rurociągów metalowo-plastikowych (w porównaniu z analogami metali, PCW i polipropylenu):

  • Szybka instalacja. Aby połączyć poszczególne segmenty, nie jest wymagane spawanie ani lutowanie, wystarczą klawisze lub specjalne narzędzie do zaciskania.
  • Nie ma potrzeby pokrywania ochronną kompozycją antykorozyjną farby.
  • Systemy „wszystko w jednym” są przeznaczone do montażu w jastrychach lub ścianach.
  • Waga rur i kształtek jest niewielka, co również ułatwia instalację na różne sposoby.
  • Podczas instalacji okazuje się, że odpady są minimalne.
  • Chroniony przed prądami błądzącymi.
  • Rurociągi z odłączanymi połączeniami są łatwe do naprawy, należy wymienić osprzęt.
  • Masz możliwość dołączania dodatkowych urządzeń bez demontażu całego systemu.
  • Za pomocą specjalnych kształtek łączone są z metalowymi rurami.

Istnieją również wady i należy je wziąć pod uwagę podczas samodzielnego instalowania okablowania. Koszt rur MP jest dość wysoki, a osprzęt jest droższy. Możesz porównać charakterystykę rur metalowo-plastikowych i polipropylenowych, czytając zalecany przez nas artykuł.

Jeśli temperatura płynu w rurze grzewczej jest stale utrzymywana na poziomie maksymalnym (+ 95 ° C), żywotność rurociągu zmniejsza się o połowę. Warstwa polimerowa ulega zniszczeniu pod wpływem światła słonecznego, dlatego rury nie powinny znajdować się w strefie ekspozycji na promieniowanie ultrafioletowe.

Rodzaje kształtek do metaloplastyku

Instalacja hydrauliczna lub grzewcza wymaga różnych kształtek. Dobrą rzeczą jest to, że teraz w sklepie możesz kupić elementy łączące o dowolnej konfiguracji i nie musisz niczego wymyślać. Akcesoria są zazwyczaj kupowane z rurami, aby dopasować je do średnicy. Zastanów się, które okucia mogą się przydać.

Klasyfikacja zbrojenia według celu

Jego kształt zależy od przeznaczenia części (prostej, kątowej, w kształcie krzyża). Rozważamy główne typy na przykładzie produktów VALTEC, które są często preferowane przez inne marki ze względu na dobry stosunek ceny do jakości:

Trójniki są niezbędne do podłączenia do gotowego pnia dodatkowej gałęzi rurociągu. Często używany do łączenia urządzeń Narożniki są potrzebne, gdy rurociąg zmienia kierunek. Oprócz standardowych części o kącie 90 °, użyj narożników od 45º do 120º Poprzeczka łączy dwie przecinające się rury, zwykle pod kątem 90º. Są one potrzebne do tworzenia gałęzi z głównej autostrady Złączka lub prosty łącznik łączy dwie długości rury w odcinku prostym. Średnica rury musi być taka sama.

Oprócz tych elementów należy stosować wtyczki, złączki, adaptery do rur o innej średnicy, gniazda wodne.

Aby dowiedzieć się, jakie okucia są wymagane do montażu komunikacji, konieczne jest sporządzenie ogólnego schematu i policzenie liczby połączeń, kątów, skrzyżowań itp.

Wytrzymałość detali zapewnia mosiądz o wysokiej wytrzymałości, który tworzy korpus, a stal nierdzewna na rękawy prasowane. Maksymalna temperatura robocza, dla której zostały zaprojektowane - + 115ºС

Klasyfikacja metody połączenia

Często można znaleźć klasyfikację, w której kształtki do rur metalowych są podzielone na trzy grupy: gwintowane, ściskane, złączki zaciskowe. Jest to zły podział, ponieważ widok gwintowany zakłada obecność fabrycznie lub niezależnie wykonanego gwintu wewnętrznego lub zewnętrznego na rurze i złączce.

Rury metalowo-plastikowe, w przeciwieństwie do rur metalowych, nie są cięte na końcach przed zaciskaniem, dlatego należy wziąć pod uwagę dwie kategorie kształtek:

  • kompresja (tuleja zaciskowa, zaciskana);
  • złączki do pras.

Rodzaj szczegółów jest wybierany w zależności od schematu instalacji i potrzeby monolitycznego lub modułowego okablowania.

Opcja nr 1 - złączki zaciskowe

Złącze zaciskane jest używane dość często, zwłaszcza w otwartych obszarach rurociągu. Proces zaciskania następujących elementów.

Podczas dokręcania nakrętki kołpakowej (noszonej na rurze od zewnątrz), dzielony pierścień (tuleja zaciskowa) dociska zewnętrzną powierzchnię rury, w wyniku czego wewnętrzna powierzchnia rury jest mocno dociskana do złączki. Rezultatem jest połączenie półodłączalne, trwałe, ale wymaga sporadycznych szelek.

Dopasowanie obwodu. Przed umieszczeniem złączki w rurze na przemian nakłada się nakrętkę kołpakową, a następnie pierścień dzielony. W procesie zaciskania wszystkie elementy ściśle przylegają do siebie, tworząc szczelny pakiet

Warto wiedzieć, że istnieją dwa rodzaje złączek zaciskanych:

  • Z wbudowanym dławikiem. Okucie i obudowa są niepodzielną częścią. Podczas zaciskania złączki w rurze, obudowa pozostaje na zewnątrz. Ciało jest zwykle wykonane z mosiądzu, czasami niklowane.
  • Z gwintowanym adapterem. Różni dopasowanie wtyczek. Ma specyficzny cel - działają jako złącza końcowe przy instalowaniu grzejników, kolektorów, zaworów do rur.

Wymiary adapterów zależą od średnicy i grubości maszyn do rur. Adaptery różnią się również rozmiarem i kształtem nakrętki zaciskowej, kształtu uszczelki (płaskiej lub stożkowej).

Adapter przykładowy, którego złącze ma lekko wydłużoną, zwężającą się uszczelkę zwężoną z jednej strony (stożek Euro). Materiał produkcyjny - niklowany mosiądz. Dane techniczne: średnica - 20 mm, maksymalna temperatura pracy - + 95 ° C, ciśnienie - 10 bar

Zaciskanie nie wymaga specjalnego narzędzia. Zwykle używają klawiszy rozhkovy lub regulowanych.

Opcja # 2 - Kształtki prasowe

Elementy łączące drugiego typu różnią się od analogów kompresji pod względem konstrukcji i zaciskania.

Konstrukcja promieniowej złączki zaciskowej opiera się na trzech częściach składowych: mosiężnym korpusie, stalowej tulei zaciskowej i plastikowym pierścieniu do mocowania. Prawidłowo zainstalowany element łączący nie jest gorszy pod względem wytrzymałości od materiału rury

Mosiądz jest uznawany za idealny materiał na obudowy, ale niektórzy producenci używają również brązu. Oba materiały służą dobrze bez dodatkowej powłoki, ale bardzo popularne są również części ocynowane i niklowane. Wraz z mosiądzem stosuje się polimery PPSU i PVDF - tańsze, trwalsze i nie ulegające korozji.

Najlepszym materiałem na tuleję prasową jest stal nierdzewna AISI 304. Jest ona mocniejsza i bardziej stabilna niż aluminium, które jest używane znacznie rzadziej. Niektóre rękawy mają otwory dostępu rewizyjne potrzebne do sterowania zaciskaniem.

O-ringi (uszczelki) są wykonane z EPDM lub NBR. Opcje z dwiema uszczelkami są bardziej powszechne niż z jedną.

Plastikowe pierścienie oporowe znajdują się między tuleją a obudową. Chronią metalowe części przed uszkodzeniami elektrycznymi. Niektórzy producenci malują plastik w różnych kolorach, aby ułatwić określenie średnicy. Czasami pierścienie są wyposażone w mały występ do precyzyjnego montażu narzędzia do zaciskania.

Zgodnie z zasadami montaż złączek zaciskowych odbywa się za pomocą specjalnego narzędzia - kleszczy. Wentylatory zwykle używają modyfikacji ręcznych, dla profesjonalistów wygodniej jest pracować z urządzeniami hydraulicznymi i elektromechanicznymi, które upraszczają proces zaciskania.

Cęgi zaciskowe - uniwersalne narzędzie, ponieważ posiada zestaw wymiennych dysz. Wybór pewnego standardowego rozmiaru urządzenia jest dokonywany na podstawie średnicy rury MP i kształtu profilu. Popularne rozmiary - 16, 20, 26, 32 mm

Pierścienie uszczelniające na armaturach różnych producentów znajdują się w różnych miejscach. W procesie zaciskania narzędzie dociska rękaw możliwie jak najściślej, a układ pierścieni odgrywa ważną rolę.

Z tego powodu zaleca się stosowanie złączek prasujących i narzędzi prasujących tego samego producenta, w przeciwnym razie połączenie zostanie zerwane. Wyjątkiem są produkty firm, które zapewniają ostrożną produkcję uniwersalnych systemów.

Technologia dopasowywania zagniatania

Gdy masz odpowiednie narzędzie, proces zaciskania złączki zaciskowej jest szybki i łatwy. Po dwóch tuzinach zabiegów ręka jest wypchana, a każdy ruch jest automatyzowany. Być może z tego powodu rurociągi, montowane przez profesjonalnych hydraulików, służą przez około 7 lat, nawet bez dodatkowego skrętu (chociaż jest to zalecane).

Tak więc, aby zainstalować złączkę kompresyjną na rurze metalowo-plastikowej, potrzebne będą nożyczki (obcinak do rur), kalibrator i klakson. Ręcznie wyprostuj kawałek rury, który ma zostać zaciśnięty, i postępuj zgodnie z następującymi instrukcjami:

Pomiar za pomocą taśmy budowlanej mierzy fragment rury, który należy odciąć, i zaznacz go jasnym znacznikiem Bierzemy obcinarkę do rur z ostrymi ostrzami i ostrożnie odcinamy w zaznaczonym punkcie. Upewnij się, że rura nie jest zdeformowana Aby nadać wewnętrznej części idealnie okrągły kształt, weź kalibrator i usuń fazkę Nawet przed zamontowaniem złączki nałóż nakrętkę kołpakową na rurę i odsuń ją od krawędzi Powtórz procedurę, ale z tuleją - dzielonym pierścieniem: umieść ją na krawędzi rury Podczas montażu kształtki lepiej jest trzymać ją nieruchomo i dopasować rurę przy niewielkim wysiłku przy skręcaniu Ścisłe dopasowanie części jest gwarancją szczelności, dlatego najpierw dokręć ręcznie nakrętkę złączkową Następnie bierzemy dwa klucze nastawne i używamy ich do dokończenia instalacji.

W wyniku obciskania nakrętka kołpakowa nie powinna „przechodzić” przez rurę, nawet jeśli spróbujesz ją przesunąć ręcznie.

Kilka profesjonalnych porad pomoże uniknąć niedociągnięć podczas instalowania złączki kompresyjnej:

  • Przed zainstalowaniem złączki w rurze należy sprawdzić obecność pierścieni uszczelniających: muszą znajdować się w przeznaczonych dla nich rowkach. Aby zapobiec spadaniu pierścieni podczas instalacji, niektórzy rzemieślnicy smarują armaturę wodą z mydłem.
  • Jeśli łącznik nie jest zawarty w rurze, a pierścienie uszczelniające są ściągane podczas instalacji, konieczne jest, aby maszyna była spalona za pomocą kalibratora. Nie ma specjalnego narzędzia pod ręką - użyj końca klucza.
  • Podczas dokręcania nakrętki łączącej kontroluj siły: nadmierny wysiłek może uszkodzić krawędzie i odkształcić części złączki.
  • Przy instalacji używane są dwa klucze: jeden trzymamy okucie, drugi dokręcamy nakrętkę. Lepiej jest wybrać rozmiary z wyprzedzeniem, ponieważ są one często niestandardowe. Jeśli nie ma odpowiedniego rozmiaru, pomoże Ci klucz nastawny.

Prawidłowo zamontowana złączka zaciskowa wytrzyma ciśnienie w systemie, nawet gdy pracuje sprężarka lub pompa. Mniej więcej raz w roku konieczne jest przeprowadzenie kontroli, a jeśli zostanie stwierdzone podważenie, zaleca się dokręcenie nakrętek.

Złączki zaciskowe do instalacji technologicznych

Złączki zaciskowe różnią się konstrukcją, a tym samym sposobem instalacji. Przed instalacją złącza należy dokładnie sprawdzić złącza rur metalowo-plastikowych (tuleja, uszczelki) i przygotować cęgi zaciskowe pasujące do profilu i rozmiaru (najlepiej tego samego producenta).

Rurę przygotowujemy w taki sam sposób, jak w przypadku złączki zaciskanej - wyprostuj ją, oznacz ją, ostrożnie przetnij obcinakiem do rur przeznaczonym do pracy z metalem. Ważne jest, aby przetworzyć część twarzową: usunąć zadziory, sprawić, aby krawędź była gładka i równa. Oprawa jest montowana w następującej kolejności:

Rurę kładziemy na złączce, tak że tuleja zaciskowa zakrywa koniec rury. U podstawy tulei znajduje się mały otwór, który koniecznie musi sięgać rury Do samodzielnego zaciskania ręcznych kleszczy. Wybieramy dyszę na rozmiar okucia i instalujemy ją na narzędziu Bierzemy szczypce i instalujemy je w stosunku do rury za pomocą złączki, tak aby kołnierz tulei wszedł w zagłębienie przeznaczone dla niej w dyszy Naprawiamy złączkę za pomocą zatrzasku, dopasowujemy ją i wykonujemy próby ciśnieniowe. Aby to zrobić, musisz połączyć szczypce

Pracując z narzędziem ręcznym, musisz pamiętać o jednej subtelności zaciskania: należy ją wykonać dwukrotnie. Oznacza to, że po pierwszym zaciśnięciu należy poluzować mocowanie, obrócić szczypce wzdłuż osi o około 30º i powtórzyć procedurę.

Z poradami i cennymi zaleceniami dotyczącymi realizacji zaciskania rur z metaloplastyku przeczytasz, czytając nasz zalecany artykuł.

Co musisz wiedzieć o różnicy sposobów?

Przed wyborem typu armatury zainstalowanej w instalacji wodno-kanalizacyjnej lub grzewczej należy zapoznać się z różnicami dwóch różnych metod zaciskania:

  • Rurociąg ze złączkami zaciskowymi jest serwisowany (wymaga dokręcania nakrętek około raz w roku), a system z zaciskami jest monolityczny, nie serwisowany.
  • Do montażu części kompresyjnych jest wystarczająco dużo dostępnych narzędzi, potrzebne są specjalne szczypce zaciskowe do montażu tulei prasującej.
  • System ze złączkami zaciskowymi można w dowolnym momencie zdemontować w celu wymiany lub naprawy części, rurociągu z łącznikami zaciskowymi, jeśli konieczna jest zmiana, a następnie całkowicie.
  • Składany system musi być widoczny (w przypadku regularnej konserwacji), monolityczne połączenia mogą być zalewane krawatem i maskowane w ścianach.

Jeśli koszt zestawu elementów łączących jest ważny, należy pamiętać, że złączki zaciskowe są około 1, 5 razy tańsze niż złączki zaciskane.

Przegląd najlepszych producentów

Firmy zajmujące się produkcją kształtek, zazwyczaj produkują oba typy, więc rozważ cztery popularne marki:

Wraz z bardziej znanym profilem okiennym firma produkuje wyroby z metalu i mosiądzu do instalacji sieci domowych: rury, zawory, armatura Dość dobrze znana włoska firma zajmująca się produkcją rur polipropylenowych i metalowo-plastikowych do systemów grzewczych i wodociągowych oraz akcesoriów do nich. Wśród produktów inżynieryjnych marki VALTEC znajdują się produkty do montażu komunikacji metal-polimer, w tym złączki zaciskane i zaprasowywane, zawory kulowe, narzędzia do zaciskania Firma z Niemiec zapewnia różne grupy produktów dla domowych sieci inżynieryjnych. Między innymi - wyposażenie do ogrzewania i gazu

Oprócz wymienionych marek można znaleźć wysokiej jakości produkty COMAP (Francja), ALTSTREAM (Rosja), Henco (Belgia), UPONOR (Finlandia) na rynku zaworów do rurociągów metalowo-plastikowych.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Jak odróżnić zaciskanie od elementu z tuleją prasującą i co należy uwzględnić w procesie zaciskania, dowiesz się z poniższych filmów.

Wideo # 1: Proces instalowania złączki prasowej na rurociągu:

Wideo # 2: Szczegółowe i dostępne informacje na temat urządzenia i instalacji złączek prasowych:

Wideo nr 3: praktyczne wskazówki dotyczące pracy ze złączkami zaciskanymi:

Jedną z zalet rurociągów metalowo-plastikowych jest łatwość montażu za pomocą specjalnych części. Złączki zaciskane i zaprasowywane różnią się sposobem instalacji i potrzebą konserwacji, ale oba typy umożliwiają tworzenie funkcjonalnych, niezawodnych systemów zaopatrzenia w wodę i ogrzewania, które działają od dziesięcioleci.

Jeśli zastosujesz się do zasad instalacji, możesz to zrobić samodzielnie, bez pomocy profesjonalnych hydraulików, aby poradzić sobie z instalacją komunikacji wewnętrznej.

Napisz komentarze w polu poniżej. Udostępniaj informacje odwiedzającym witrynę, które pomogą Ci prawidłowo złożyć i połączyć odcinki rurociągu z metaloplastikami. Zadawaj pytania, publikuj zdjęcie na temat artykułu.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Instalacja wodociągowa