Analiza najlepszych sposobów wprowadzania do rury bez spawania

Anonim

Podczas montażu i podłączania systemów zaopatrzenia w wodę lub ich odwracania często konieczne jest podłączenie rur i wykonanie tego lepiej bez użycia spawarki. Jednak nie wszyscy mistrzowie domu znają specyfikę takiej dobrej pracy. Zgadzasz się?

Powiemy ci, jak wstawić rurę bez spawania podczas układania rur. W artykule zaproponowanym do zapoznania się z nim omówiono wszystkie metody wykonywania połączeń rur z różnych materiałów. Biorąc pod uwagę nasze zalecenia, możesz stworzyć silny, bezpieczny węzeł.

Jak podłączyć rury bez spawania?

Istnieje kilka sposobów łączenia rur z główną linią bez aktywowania spawania. Niektóre z nich są uważane za jednoczęściowe, co jest prawie niemożliwe do demontażu bez zniszczenia rurociągu. Inne to odłączane złącza, które można łatwo zdemontować i, w razie potrzeby, ponownie złożyć.

Wybór opcji zależy od materiału, z którego wykonana jest rura.

Łączenie rur bez spawania, bez specjalnych umiejętności - wykonalne zadanie, nawet dla początkującego mistrza; wystarczy ściśle przestrzegać instrukcji instalacji

Całe walcowanie rur dzieli się na dwie główne grupy:

  • sztywne - rury wykonane z żeliwa, miedzi i stali;
  • elastyczne - produkty wykonane są z materiałów polimerowych (polipropylen, metaloplastik, polietylen).

Podstawą tego oddzielenia jest potrzeba zaangażowania większego obszaru sprzężenia w czasie łączenia części struktur polimerowych. Dla porównania: wstawianie rur metalowych może być wykonywane w ograniczonych warunkach, przy użyciu minimalnego obszaru przekładni współpracujących części.

Profilowanie rur profilowych

Najtańszym sposobem łączenia rur profilowych jest instalacja zacisków mocujących. Dzięki tym prostym urządzeniom wygodnie jest montować wszelkiego rodzaju metalowe konstrukcje małych rozmiarów, wznosić schronienia i stojaki, szklarnie i ogrodzenia, zadaszenia i ścianki działowe.

Zastosowanie zacisków montażowych umożliwia zapewnienie połączenia elementów rurociągu, których stabilność i wytrzymałość nie są gorsze od spawanych

Niezaprzeczalną zaletą stosowania łączników jest łatwość instalacji i możliwość demontażu zmontowanej konstrukcji nieograniczoną liczbę razy.

Aby wdrożyć tę metodę, potrzebujesz tylko trzech komponentów:

  1. Rozmiar rury pociętej na plasterki.
  2. Wymagana liczba zacisków montażowych.
  3. Klucz.

Zaciski-kraby mogą być elementami w kształcie „X”, „G” i „T”, za pomocą których wygodnie jest łączyć proste odcinki rur, konstrukcje narożne i jednocześnie łączyć do czterech segmentów w jednym węźle.

Po zmontowaniu mają kształt kwadratu lub prostokąta, którego boki szczelnie zaciskają zadokowane części metalowych rur.

Kraby są wykonane z ocynkowanej lub malowanej proszkowo blachy o grubości 1, 5 mm

Mocowanie krabów nie powinno sprawiać większych trudności. Włóż wycięte rury do zacisku i przymocuj drążki mocujące, dokręcając śruby w systemie każdemu, kto sobie tego życzy.

Ale ta metoda może być stosowana tylko dla rur profilowanych o przekroju nie większym niż 20 x 20 mm, 20 x 40 mm i 40 x 40 mm. Ponadto pasujące elementy mogą być wykonane tylko pod kątem prostym.

Rury kwadratowe można również łączyć bez spawania, instalując okucia o określonym profilu.

Do łączenia i gwintowania rur należy użyć łącznika adapterowego, którego średnica jest o jedną jednostkę większą niż przekrój poprzeczny połączonych elementów konstrukcyjnych

Elementy złączne w postaci okuć są kilku typów:

  • Sprzęgła - w połączeniach w odcinkach prostych.
  • Krzyże i trójniki - do instalacji w miejscach rozgałęzień;
  • Kolano i skręty - w razie potrzeby zmień kierunek rurociągu.

Za pomocą okuć można uzyskać stały łącznik, którego jedynym słabym punktem jest podatność na korozję, charakterystyczna dla końców połączonych w nim elementów.

Sytuacja ta powstaje w wyniku gromadzenia się kondensatu wewnątrz elementów złącznych. Spowoduje rdzewienie, pod warunkiem, że metalowe rury nie będą traktowane związkiem antykorozyjnym.

Sposoby wstawiania rur metalowych

Wybór optymalnej metody wiązania zależy od rodzaju zainstalowanych rur i ich warunków pracy. Połączenie można wykonać pod kątem 90 i 45 stopni, ustawiając je w kierunku pionowym do góry lub na bok.

Złączka gwintowana

Za pomocą połączenia gwintowanego montowane są systemy swobodnego przepływu, na przykład stalowe i żeliwne systemy odwadniające lub kominy ze stali nierdzewnej.

Połączenia na gwincie są rozmieszczone tylko na odcinkach rurociągu, gdzie można kontrolować niezawodność połączenia, a jeśli to konieczne, nie będzie trudno go dokręcić

W większości przypadków rolki gwintów rur na specjalnym sprzęcie. Ale jeśli chcesz, procedurę tę można wykonać ręcznie za pomocą narzędzia tnącego wyposażonego w zęby - matryce. Aby to zrobić, przetnij obrabiany przedmiot o określonej długości, tworząc margines naddatku dla części gwintowanej.

Praca wykonywana jest w następującej kolejności:

  1. W imadle metalowym wzmocniono długości rur, eliminując w ten sposób ryzyko przewijania wykrojów.
  2. Aby ułatwić mocowanie płyty, fazowanie jest usuwane z zewnętrznej części obrabianych przedmiotów pod kątem 45 °.
  3. Przy obnażonym końcu rury ostrożnie przynętę na płytkę, uważając, aby nie przekrzywić. W przypadku wykrycia takiego na pierwszych kręgach, płytka musi zostać usunięta, zaślepka powinna zostać pobrana, a procedura powinna zostać rozpoczęta na nowej.
  4. Uzyskana płyta jest stopniowo nawijana na rurę. Po kilku obrotach musisz sprawdzić poprawność cięcia za pomocą poziomu.
  5. Po zakończeniu cięcia rur na wymaganą długość, usuń narzędzie, obracając je w przeciwnym kierunku wzdłuż gotowego gwintu.

Jeśli narzędzie w pewnym momencie przestało się obracać, musisz wykonać jeden obrót w przeciwnym kierunku i usunąć zablokowany kawałek wiórów z nici, a następnie kontynuować. Aby uprościć tworzenie połączenia na gwincie, zaleca się smarowanie końcówek półwyrobów i narzędzia tnącego olejem silnikowym.

Złącze gwintowane wymaga zagęszczenia, którego rola może być wykonywana przez uzwojenie sanitarne z użyciem włókien lnianych lub taśm FUM

Jeśli trzeba wykonać cięcie w warunkach, w których rura znajduje się blisko ściany, dość trudno jest wykonać pełny obrót z narzędziem wokół rury. Aby ułatwić to zadanie, pomoże użyć ubijaków. Wyposażone są w mechanizmy zapadkowe.

Przed dokręceniem połączenia gwintowego ważne jest, aby upewnić się, że na końcach rur nie ma wiórów ani zadziorów. Gwintowanie powinno być wykonywane z pewną siłą.

Dzięki metodom gwintowania na rurach urządzenia instalacje wodociągowe wprowadzą ten artykuł. Zalecamy zapoznanie się z bardzo przydatnymi informacjami.

Instalując kołnierz

Ten sposób połączenia wybiera się w celu utworzenia odłączalnego połączenia rur w przypadkach, gdy konieczne jest połączenie elementów bez spawania i bez gwintu. Kołnierze są płaskimi pierścieniami z lub bez występów łączących, w których znajdują się otwory na śruby dwustronne i śruby.

Do stworzenia takiego połączenia stosuje się okucie zwane kołnierzem, które w części końcowej ma ścięty stożek i jest wyposażone w gumową uszczelkę.

Kolejność montażu zespołu z połączeniem kołnierzowym:

  1. W miejscu zamierzonego połączenia wykonuje się cięcie rur, zachowując kąt prosty. Nie ma potrzeby tworzenia faset na końcu rury, wystarczy tylko stworzyć najbardziej równomierną linię cięcia.
  2. Na kawałku oczyszczonym z agnails nosić kołnierz.
  3. Aby zapewnić szczelność połączenia, włóż gumową uszczelkę tak, aby wystawała 10 mm poza linię cięcia.
  4. Na uszczelce popchnij kołnierz. Jest on połączony z częścią przeciwną zamontowaną na końcu drugiej zadokowanej rury i zamocowany przez przykręcenie śrub.

Podczas dokręcania śrub łączących kołnierzy ważne jest, aby nie dokręcać ich zbyt mocno, aby nie uszkodzić delikatnych elementów zespołu.

Podczas łączenia elementów zespołu kołnierz zamontowany na rurze jest łączony z drugim dopasowanym łącznikiem i mocowany śrubami zaciskowymi

Konieczne jest równomierne wykonanie, ostrożnie owijając gwinty zapięcia na całym obwodzie. Lepiej jest dokręcać nakrętki odpowiedników kołnierza nie kolejno, ale parami. Zaleca się dokręcanie łączników na przeciwko siebie.

Montując sprzęgła

Złączki zaciskowe służą do uzyskania hermetycznego połączenia rurociągów bezciśnieniowych i ciśnieniowych. Tuleje zaciskowe lub złączki zaciskowe są wyposażone w pierścienie zaciskowe, które są zawsze wciśnięte podczas instalacji.

Sprzęgła to różnorodne okucia używane do budowy prostych odcinków rur. Są skuteczne w montażu systemu prostoliniowego w domu.

Sprzęgła są wygodne w użyciu do przegubów rur o różnych średnicach i wykonane z różnych rodzajów materiałów. Są idealne, gdy trzeba podłączyć plastikowe rury do metalu.

Włóż do rury za pomocą sprzęgła w następującej kolejności:

  • Końce łączonych rur są cięte pod kątem prostym.
  • Sprzęgło jest przykładane do złącza, umieszczając je w taki sposób, że centralna część urządzenia znajduje się dokładnie wzdłuż linii łączącej.
  • Rury są oznaczone, aby wskazać prawidłowe położenie złączki.
  • Końce rur i wewnętrzna przestrzeń złącza są traktowane płynnym uszczelniaczem.
  • Koniec pierwszej i drugiej rury jest kolejno zakopany w złączu. Oba wykroje są wyrównane ściśle wzdłuż osi.
  • Podczas zakładania samego okucia kierują się wcześniej zastosowanym oznaczeniem.

Znalazł szerokie zastosowanie i połączenie ze sprzęgłem Gebo. Ta złączka zaciskowa jest wyposażona w pierścienie ciśnieniowe i pierścienie uszczelniające. Montaż elementu można wykonać bez użycia specjalnych narzędzi.

Praca ze wzmocnieniem polimerowym

Wstawianie do plastikowej rurki jest jeszcze łatwiejsze. Jeden ze sposobów nie wymaga skomplikowanego i precyzyjnego cięcia rurociągu. Jest to szczególnie ważne, gdy trzeba związać elementy z tworzyw sztucznych o dużych średnicach, które mogą zostać zdeformowane pod wpływem połączenia.

Wstawka z rurą instalacyjną

Aby wdrożyć tę metodę, konieczne jest zakupienie odcinka rury w sklepie sprzętu, wyposażonego w odgałęzienie. Średnica przedmiotu musi odpowiadać przekrojowi rury wodnej.

Z zakupionego półfabrykatu wycina się dyszę o takim kształcie, tak że jeden z jego końców jest wyposażony w element typu „półprzewodnikowego”, którego głównym zadaniem jest zapewnienie nakładania się miejsca dla przyszłego wiązania

Wyprodukowana kęs tworzy drugą ścianę rury. W obrabianym przedmiocie zamocowanym na rurze wierci się otwór koroną z otworem, którego średnica odpowiada wielkości dyszy.

Płynne szczeliwo silikonowe jest nakładane na wewnętrzną powierzchnię kołnierza, który ma być zamontowany. Ta sama kompozycja pokrywa obszar wokół otworu, nie osiągając linii cięcia o 1 cm Przygotowany kołnierz jest zamontowany na rurze.

Aby zacisnąć krawędzie po obu stronach, należy dodatkowo użyć dwóch łączników. Dokręć je bardzo ostrożnie, aby nie ścisnąć szczeliwa spod kołnierza. Pozostałości kleju, które wystawały na zewnątrz, należy usunąć serwetką.

Jeśli musisz wykonać wiązanie na plastikowej rurze, której ciśnienie jest minimalne, zamiast kołnierza, możesz bezpiecznie użyć szerokiej taśmy konstrukcyjnej.

Adapter montażowy i siodełka

Dla hermetycznego i szybkiego połączenia rurociągu wygodnie jest korzystać z gotowych elementów:

  • Adaptery - używane do gwintowania rur D 100-110 mm.
  • Pielęgniarki - wybierz wstawianie cienkich rur D 32-40 mm.

Pielęgniarki są dwuczęściowymi strukturami zaciskającymi, które są wygodnie instalowane, jeśli to konieczne, wstawiane na nie odłączonym systemie.

W sprzedaży znajdują się nowoczesne modele urządzenia, wyposażone w cewkę grzejną i przecinarkę, za pomocą której wykonywany jest otwór.

Aby ustawić wymaganą dokładność parametrów spawania, konieczne jest podczas procedury skupienie się na kodzie kreskowym znajdującym się na części części

Rozbijanie się w rurę za pomocą adaptera jest dość proste. Praca wykonywana jest w kilku etapach:

  1. Jeśli rura jest podłączona do komunikacji, zablokuj wodę w systemie.
  2. W odpowiednim miejscu za pomocą wiertarki elektrycznej, wyposażonej w koronę, wykonaj odpowiedni otwór.
  3. Adapter jest zainstalowany na przygotowanym obszarze, nie zapominając o ułożeniu miękkiej gumowej uszczelki.
  4. Dokręć projekt śrubami.

Jeśli w konstrukcji elementu wtykowego nie ma śrub, do mocowania stosuje się szczeliwo konstrukcyjne. W tym celu kompozycję nanosi się na odtłuszczoną powierzchnię. Nakrętka jest starannie dokręcona, a nadwyżki funduszy, które się pojawiły, są usuwane.

Technologia stukania gałęzi rurociągu w plastikową magistralę wodną poświęcona jest temu artykułowi, który zalecamy do zapoznania się.

Montaż rur cementowo-azbestowych

Rury z cementu azbestowego, którego materiałem do produkcji jest cement portlandzki, zmieszany z włóknami azbestowymi w stosunku 4: 1, są łączone przez instalowanie łączników i kształtek.

Wybór metody zależy od ciśnienia roboczego w systemie:

  • W przypadku rur o ciśnieniu roboczym 3 kgf / cc przy wkładaniu stosowane są dwurzędowe sprzęgła z cementem azbestowym, wyposażone w uszczelki gumowe. Długość 150-200 mm ma nieco większą średnicę niż rozmiar łączonej rury.
  • W przypadku rurociągów ciśnieniowych o ciśnieniu roboczym 3 kgf / cc stosować specjalne złączki, określane jako sprzęgła Qibot. Są to składane konstrukcje z kołnierzami i żeliwnymi tulejami, uzupełnione gumowymi pierścieniami uszczelniającymi.

W obu przypadkach gumowe pierścienie uszczelniające odgrywają kluczową rolę w osiągnięciu szczelnych połączeń.

Przy wyborze kształtek i złączek do wykonywania rur azbestowo-cementowych kładzie się nacisk na elastyczność pierścieni uszczelniających elementów złącznych

Technologia łączenia za pomocą łączników i kształtek jest taka sama, jak w przypadku pracy z łącznikami metalowymi. Jedyną rzeczą jest to, że ponieważ produkty z cementu azbestowego są wystarczająco kruche, pasek boczny należy wykonywać z najwyższą starannością.

Zawiłości procesu sięgania do istniejącego systemu zaopatrzenia w wodę pod ciśnieniem są opisane w tym artykule, który zalecamy przeczytać. Zawiera szczegółowe wskazówki, jak wykonać trudne połączenie.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Ponieważ możesz uderzyć w rurę bez użycia spawarki, możesz to zobaczyć w poniższych filmach.

Włóż do plastikowej rury, instalując sprzęgło:

Opcja wstawiana z instalacją zaworu kulowego:

Istnieje wiele sposobów łączenia, które są godną alternatywą dla trwałego i niezawodnego spawania. Najważniejsze jest umiejętne podejście do wyboru optymalnej opcji i wdrożenie paska bocznego, ściśle przestrzegającego technologii.

Czy chcesz podzielić się z Tobą osobiście znanymi subtelnościami cięcia bez spawania? Masz pytania lub zdjęcia z procesu wykonywania pracy na wpuście? Proszę pisać komentarze i umieszczać zdjęcia w bloku znajdującym się pod tekstem artykułu.