Odmiany i zalety bloków żużlowych
Bloki żużla są popularnym rodzajem materiałów budowlanych, które powstają przez zestalenie mieszanki betonowej w specjalnej formie lub przy użyciu technologii wibroprasowania. Sama nazwa pochodzi od nazwy wypełniacza, który może być używany jako zwykły piec lub żużel wielkopiecowy.
Wraz z rozwojem technologii budowlanych zakres stosowanych wypełniaczy znacznie się rozwinął, choć poprzednia nazwa pozostała niezmieniona. Wybór wypełniacza określa właściwości użytkowe i koszt produkcji. Obecnie oferowane są na sprzedaż monolityczne lub puste bloki żużla. Przedstawiciele pierwszej grupy charakteryzują się zwiększoną siłą, ale są znacznie tańsi niż modele monolityczne. Najczęściej wykorzystywane są w aranżacji fundamentów.
Mieszanka betonowa wykorzystywana do tworzenia bloków może zawierać popiół, żużel i inne odpady powstałe w wyniku spalania węgla. Aby wyprodukować wysokiej jakości materiał w domu, można użyć takich wypełniaczy jak cegły odpadowe, trociny, keramzyt, perlit, żwir i inne.
Nawiasem mówiąc, żużle niekoniecznie są obecne w kamieniach żużlowych. Wypełniacze mogą być bardzo różne, ale nazwa pozostaje taka sama .
Najważniejsze zalety bloków żużlowych to:
Doskonała izolacja cieplna i akustyczna ścian.- Niskie koszty - bloki żużlowe są znacznie tańsze niż tradycyjna cegła, bloki piankowe lub inne materiały budowlane.
- Prostota instalacji i wygoda dalszego użytkowania.
- Brak trudności w produkcji własnej. Stwórz zestaw dobrych materiałów budowlanych może być własnymi rękami. Otwiera to przed prywatnymi deweloperami szerokie możliwości budowy różnych budynków bez korzystania z usług kamieniarzy. (nawiasem mówiąc, jeden blok może zastąpić 3-5 cegieł).
Materiały wymagane do produkcji
Jak wspomniano powyżej, bloki żużla są sztucznym kamieniem o prostokątnym kształcie i ściśle określonych wymiarach. Typ i cechy wymiarowe są określone przez cel. W większości przypadków są to bloki z pustkami technologicznymi, które zajmują około 30 procent objętości i zapewniają stosunkowo niską wagę i niską przewodność cieplną materiału.
W zależności od celu istnieje kilka rodzajów bloków żużlowych:
- Pusta lub stała.
- Cała lub połowa.
- Zwykłe lub na twarz.
- Łożysko lub przegroda.
Dekoracyjne (z przodu) modele mogą być malowane w różnych kolorach. Ich przednia powierzchnia ma strukturę nożową, rozdartą, rowkowaną lub szlifowaną. W większości przypadków takie rozwiązanie jest przeznaczone do celów dekoracyjnych, na przykład do układania cudownych żywopłotów.
Struktura tego materiału budowlanego to elementy wiążące - wypełniacz i woda. Nazwa ta związana jest z obecnością żużla wielkopiecowego, który kiedyś był używany jako wypełniacz. Obecnie praktycznie nie jest używany, zastępując go innymi materiałami:
przesiewanie granitu;- wióry z cegły;
- rozdrobniony kamień drobnoziarnisty;
- żwir rzeczny;
- piasek;
- keramzyt;
- glina;
- trociny.
Jako spoiwo stosowano cementową markę 300-600. Wiadomo, że im wyższy stopień, tym większa gęstość kamienia.
Ponieważ praktycznie nie istnieje ścisła recepta na tworzenie materiału, jego właściwości i wskaźniki wydajności są unikalne i zależą od indywidualnych cech.
Produkcja przemysłowa różni się od produkcji krajowej subtelnością - obróbka formowanego kamienia odbywa się w komorze parowej. W ciągu dnia w temperaturze 80–100 stopni i wilgotności do 100% materiał uzyskuje około 70% wytrzymałości i jest natychmiast odpowiedni do budowy. Mocne strony modeli fabrycznych są dwukrotnie wyższe niż w przypadku gospodarstw domowych. Niemniej jednak rozwiązania domowej roboty są znacznie tańsze niż rozwiązania oparte na sklepach, a jednocześnie są całkiem odpowiednie do budowy konstrukcji.
Opis technologii produkcji
Wielu prywatnych deweloperów często zastanawia się: czy możliwe jest samodzielne tworzenie wysokiej jakości kamieni żużlowych i jak to zrobić? W rzeczywistości procedura nie wymaga specjalnych umiejętności ani skomplikowanych algorytmów. Jeśli zastosujesz się do podstawowych zaleceń i będziesz postępować zgodnie z instrukcjami, akcja zostanie zakończona w krótkim czasie.
Tradycyjnie procedura produkcji podzielona jest na trzy etapy:
Przygotowanie roztworu betonu, który składa się z wody, cementu i wszelkich przesiewów. W razie potrzeby jest uzupełniany dodatkami plastyfikującymi, które mają pozytywny wpływ na wskaźniki jakości gotowego produktu, zwiększają odporność na wodę i odporność na niskie temperatury.- Wypełnij przygotowaną kompozycję w specjalnych formach. Mieszanka betonowa jest zagęszczana w procesie wibracji. Aby to zrobić, musisz zakupić profesjonalne urządzenia lub zrobić maszynę do produkcji bloków żużlowych za pomocą niezależnych wysiłków.
- Ostatnim krokiem jest utwardzenie bloków. W warunkach naturalnej temperatury takie działanie trwa od 36 do 96 godzin. W tym czasie mieszanina przybiera odpowiedni kształt i jest gotowa do dalszej obróbki. Aby przyspieszyć proces, do kompozycji można dodawać specjalne substancje.
Jeśli zamierzasz zaangażować się w produkcję wysokiej jakości materiałów budowlanych w domu, przygotuj się na:
- Vibrostanka.
- Odpowiednie materiały.
- Stosunkowo płaski teren.
- Dostęp do sieci elektrycznej o napięciu 220 V.
Najpierw musisz znaleźć wysokiej jakości maszynę do produkcji bloków żużlowych. Na szczęście dziś taki zakup nie jest trudny do uzyskania, ponieważ urządzenia te są sprzedawane w wielu hipermarketach i sklepach z wyposażeniem budowlanym. Urządzenie można łatwo tworzyć własnymi rękami . Jeśli jednak mówimy o masowej produkcji wspomnianego materiału, lepiej jest dać pierwszeństwo profesjonalnej maszynie o wysokiej wydajności.
Formularze do tworzenia bloków betonowych
Kluczowym elementem każdego bloku żużlowego jest forma. Pozostałe jednostki i elementy są dodatkowe i przeznaczone są do wykonywania różnych operacji w celu zmiany kształtu, wypełnienia lub zagęszczenia roztworu, transportu surowców i innych celów.
Jeśli mówimy o przemysłowej produkcji materiału, w tym przypadku jest zwyczajowo stosować podstawowe formy stalowe. Do użytku domowego stosuje się drewniane półfabrykaty w postaci specjalnego pojemnika, w którym mieszanka betonowa jest umieszczana aż do zestalenia.
Kształt bloku żużla powinien być składany, co pozwoli na uzyskanie gotowych konstrukcji bez żadnych trudności. Większość istniejących form do produkcji domowej jest wykonana bez dna. Jeśli zamierzasz produkować puste produkty, najlepszym rozwiązaniem byłoby wykonanie w nich pustych przestrzeni poprzez zanurzenie plastikowych pojemników w butelkach z wodą lub szampanem w mieszance betonowej, wlanych do formy.
Drewniane pojemniki
Najprostszą opcją tworzenia bloków żużlowych jest struktura drewniana. Aby stworzyć podobny formularz, wystarczy zastosować planowane deski. Ich szerokość odpowiada wysokości przyszłego bloku. W części podłużnej nacięcia wykonywane są z wewnętrznych stron desek, których głębokość wynosi 7–8 milimetrów, a szerokość odpowiada grubości płyt separacyjnych. Ostatni szczegół jest wykonany z żelaza, PCB, getinaków lub innych materiałów o gładkiej strukturze.
Odległość między nacięciami jest identyczna z długością bloków. Wszystkie elementy obrabianego przedmiotu są malowane farbą olejną.
Podobne formy można stosować bez urządzeń wibracyjnych. Zawierają miękkie rozwiązanie o wysokiej koncentracji wody. Jeśli jednak umieścisz taką prostą formę na stole wibracyjnym, pozwoli to stworzyć lepsze i bardziej doskonałe urządzenie do produkcji bloków żużlowych.
Konstrukcje metalowe
Jeśli zamierzasz zrobić maszynę do bloków żużlowych w domu, nie zapomnij użyć metalowych form, które są cięte z blachy stalowej o grubości 3-5 mm. Wymiary tych elementów odpowiadają wymiarom bloku żużlowego. Standardowe bloki mają wymiary 190 × 190 × 390 milimetrów. Biorąc pod uwagę te wymiary, rozmiar formularza musi być o 5 milimetrów większy niż sam materiał, aby można było wylać beton i nacisnąć go za pomocą specjalnej płyty.
Jeśli masz do czynienia z problemem tworzenia bloków żużlowych w domu, nie zapomnij wziąć odpowiedzialności za tworzenie czynników tworzących odpady. W ich jakości zaleca się stosowanie rur, które otrzymują stożkowy kształt, aby gotowe bloki można było usunąć. W niektórych przypadkach części te tworzą prostokątny kształt, ponieważ nie odgrywają specjalnej roli. Najważniejsze jest to, że mają pewien stożek. Należy również wziąć pod uwagę fakt, że puste przestrzenie w blokach żużlowych nie powinny zajmować więcej niż 30 procent powierzchni.
Jeśli chodzi o spoiny, są one wykonywane bezpośrednio na zewnętrznej części formy, dzięki czemu struktura wewnętrzna zachowuje płaskość i gładkość. Gumowe lub drewniane uszczelnienie jest układane wzdłuż dolnego obwodu, co zapobiega odkształceniom na krawędziach formy. Dodatkowo na krawędziach można przymocować blachę o szerokości 20 milimetrów.
Sprzęt do produkcji bloków
Jeśli zadaniem jest zbudowanie małego budynku, bloki żużlowe można tworzyć w prostych formach z butelkami. Jeśli skala budowy jest znacznie większa, będziesz musiał użyć maszyny wibracyjnej, w tym maszyny własnej. Możesz zrobić dobry sprzęt ze złomu. Pozwoli to znacznie zaoszczędzić czas i obniżyć koszty zakupu drogich części.
Obecnie odpowiednie rysunki i samouczki krok po kroku są swobodnie dostępne w Internecie, więc każdy może je znaleźć. W celu udanej pracy należy zakupić szybki silnik elektryczny wyposażony w dwa wały o mocy 0, 5–0, 7 kW, blachę stalową o średnicy co najmniej trzech milimetrów, a także zawory o średnicy 12 milimetrów. Jako dodatkowe części stosowane są sprężyny, kątowniki metalowe lub kanały.
Przed rozpoczęciem pracy należy zapoznać się z opisem rysunków i przystąpić do przygotowania elementów metalowych. Z otrzymanych surowców utwórz formularz dla bloków i ramy stołu wibracyjnego. Silnik elektryczny jest używany jako narzędzie wibracyjne. Jest zamontowany na ramie z paletą, uzupełniając specjalne uchwyty, które zapewniają ciągły kontakt z matrycą formy. Ręcznie robione modele są znacznie tańsze niż modele sklepowe. Ponadto można je ulepszyć za pomocą platformy mobilnej, co ułatwi dalszą eksploatację sprzętu na placu budowy.
Koszt samodzielnych kamieni żużlowych zależy od ich typu (fundament, izolacja, ściana) i projektu (pusty, korpulentny). Na wskaźnik ten wpływa również wielkość, rodzaj wypełniacza i szereg innych czynników. Jeśli korzystasz z niedrogiego, domowego sprzętu, możesz rozpocząć masową produkcję materiału, której koszt wyniesie 15-20 rubli za sztukę. Koszt detaliczny to 25–50 rubli. W rezultacie produkcja w domu będzie kosztować około dwa razy taniej niż kupowanie w sklepie, co pozwoli zaoszczędzić ogromną ilość pieniędzy.