Niskociśnieniowy polietylen w rankingu popularności wśród materiałów stosowanych do montażu rurociągów zajmuje wiodącą pozycję. Sekret tego zapotrzebowania można łatwo wyjaśnić wszechstronnością i łatwością instalacji rur polietylenowych.
Ale tak jak w przypadku każdego innego polimeru, wysokiej jakości instalacja rur HDPE własnymi rękami może być przeprowadzona tylko pod warunkiem zachowania ścisłego przestrzegania technologii. Powiemy ci, jakie niuanse należy wziąć pod uwagę podczas wykonywania połączeń elementów. Wyjaśnij, jak je odpowiednio wygiąć i wyprostować.
Skuteczne sposoby łączenia rur HDPE
Łączenie rur HDPE technologicznie może być dwiema głównymi metodami - jednoczęściową i odłączaną.
Pierwszy polega na użyciu spawarki, drugi jest realizowany bez użycia.
Każda metoda mocowania ma swoje zalety i wady, dlatego najlepszą opcją dla dopasowywania rur polimerowych jest wybór na podstawie określonych warunków.
Spawane połączenia stałe zapewniają maksymalne uszczelnienie, co jest szczególnie ważne przy układaniu autostrad pod ciśnieniem. Odłączalne połączenia są wygodne w instalacji i dają możliwość w dowolnym momencie rozłożenia rurociągu w celu zmiany konfiguracji linii lub dodania do niej nowych kranów.
Naprawiono metody połączenia
Do łączenia rur HDPE stosuje się dwie jednoczęściowe metody łączenia: za pomocą zgrzewania doczołowego i instalując elektryczne złącze spawalnicze.
W każdym razie wdrożenie tych metod do związków nakłada takie wymagania:
- Maksymalny kąt przemieszczenia spawanych segmentów nie powinien być większy niż 10% w stosunku do grubości ścianek połączonych rur.
- Szew dokujący powinien być wykonany powyżej zewnętrznego poziomu powierzchni sąsiednich segmentów.
- Wysokość ściegu spoiny wysokiej jakości powinna zmieniać się w zakresie 2, 5-5 mm.
Optymalna wartość wysokości walca zależy od grubości ścianki stopionego produktu. Na rurach cienkościennych (do 5 mm) nie powinna być większa niż 2, 5 mm. Jeśli grubość ścianek rur waha się w granicach 6–20 mm, wysokość rolki nie powinna przekraczać 5 mm.
Spawanie doczołowe
Stworzenie trwałego połączenia odbywa się poprzez zmiękczenie materiału do stanu lepkiej substancji, aby nastąpiło rozproszone połączenie jego części. Służy do rur o grubości ścianki większej niż 5 mm.
Złącze doczołowe za pomocą spawarki wykorzystywane jest do budowy rurociągów, którymi transportuje się ciecz pod wysokim ciśnieniem
Metoda połączenia z wykorzystaniem spawania jest stosowana na prostych odcinkach sieci wodociągowej, która ma działać pod ciśnieniem. Tylko to pozwala uzyskać szczelne połączenie o średnicy powyżej 200 mm, ponieważ nie powoduje utraty sztywności rury, co prowadzi do deformacji.
Solidne spawanie rur HDPE własnymi rękami za pomocą specjalnego narzędzia. Metoda polega na podgrzaniu końców połączonych elementów do stanu lepkiego za pomocą dyszy grzejnej. Zmiękczone końce są po prostu połączone ze sobą pod ciśnieniem, po czym złącza są po prostu pozostawione do ostygnięcia.
Główną trudnością w pracy ze sprzętem jest konieczność kontrolowania nie tylko stopnia nagrzewania elementów, ale także ich własnych ruchów ciała, aby nie popsuć szwu i nie naruszać integralności rur
Podczas wykonywania prac spawalniczych ważne jest, aby wytrzymać reżim temperaturowy elementów grzejnych.
Parametry czasowe i temperatura elementów grzejnych są określane z uwzględnieniem trzech czynników:
- Grubość ścian rurociągu.
- Średnica zagięć.
- Parametry techniczne urządzenia lutowniczego.
Łączenie rur za pomocą spawania jest najbardziej niezawodną i trwałą opcją. Dzięki niemu możesz stworzyć jednoczęściowy uchwyt, który będzie w stanie wytrzymać ciśnienie zarówno bezciśnieniowego, jak i ciśnieniowego systemu wodnego.
Główną zaletą uchwytów spawalniczych jest niezawodność, której nie można osiągnąć przy użyciu metody tłoczenia na zimno. Jedną z „minusów” metody spawania jest jedynie niemożność rozmontowania połączenia w celu konserwacji i czyszczenia tej samej rury
Spawanie odbywa się w następującej kolejności:
- Komunikacja zostaje obcięta do określonego rozmiaru. Kończy się płaszczyzna równoległości trymowania. Końce są czyszczone kawałkiem papieru ściernego.
- Końce są sfazowane o szerokości 2-3 mm. Miejsce spawania jest dokładnie oczyszczone i poddane działaniu środka odtłuszczającego.
- Lutownica jest ustawiona na znak grzewczy 260 °. Podczas rozgrzewania należy przeciągnąć dysze spawalnicze i poczekać, aż ich stopień ogrzewania osiągnie ustawioną temperaturę.
- Za pomocą mechanizmu centrującego okucie i koniec rury są zakopane we wnęce dyszy. Jeśli mechanizm centrujący nie jest przewidziany w lutownicy, wyrównanie będzie musiało być sprawdzone „na oko”, dzięki czemu dopasowanie będzie możliwie dokładne.
- Wyśrodkowane elementy są wypychane do określonego znaku, łączone pod ciśnieniem i wytrzymują czas określony w instrukcji reflow.
- Po zakończeniu urządzenie jest odsuwane na bok i odłączane od sieci. Obszar spawania bez przemieszczenia i obrotu jest ustalony w ustalonym położeniu, aż powierzchnia zostanie całkowicie schłodzona.
Podczas spawania ważne jest, aby nie przesadzać. Może to powodować powstawanie przepływu polietylenu na wewnętrznej średnicy produktu.
Tabela, która powinna być używana do kontrolowania procesu w celu uzyskania najbardziej trwałego połączenia, ale nie przegrzewaj plastiku
Aby uzyskać bezpieczne mocowanie, głębokość instalacji powinna wynosić około 2 mm. Utrzymując określoną głębokość, uzyskany szew spawalniczy będzie miał równomierny, reprezentacyjny wygląd z taką samą wysokością wcięcia.
Poniższy wybór zdjęć wprowadzi etapy spawania rur spoiną czołową HDPE:
Poluzowując zaciski zaciskowe centralizatora, uruchamiamy w nich rurę HDPE. Wyrównaj i napraw 
Końce rur są oczyszczone z kurzu i brudu, odtłuszczone alkoholem, usuń wióry plastikowe. Na ramie kładziemy okładzinę końcową i łączymy elementy do połączenia. 
Przy złączu przygotowanym do połączenia instalujemy element grzejny, włączamy hydraulikę, aby doprowadzić końcówki do urządzenia grzewczego. Ustawiamy wymaganą temperaturę, zaczynamy spawanie 
Po zakończeniu spawania ustawiamy timer do chłodzenia polietylenu. Dla silnego połączenia potrzebuje co najmniej 7 minut. Następnie wyłącz ciśnienie i zwolnij spawaną rurę.
Przez zgrzewanie elektrooporowe
Przy wdrażaniu tej metody nieprzerwanego połączenia stosuje się zgrzewanie elektrooporowe lub elektrooporowe.
Stosowane w tym celu złącze jednorazowe jest wykonane z tego samego materiału co rura, ale jest dodatkowo wyposażone we wbudowany element grzejny.
Ta metoda jest skuteczna, gdy musisz pracować w ciasnych warunkach. Na przykład, podczas wykonywania prac naprawczych w studniach lub gdy trzeba wykonać połączenie w uprzednio podłączonych rurach.
Nie ma jednolitych standardów dla dzwonków w krajowych dokumentach regulacyjnych. Ta technologia jest częściej stosowana w krajach europejskich i jest regulowana standardami DVS-220715.
Istotą zgrzewania elektrooporowego jest stopienie końców połączonych rur polietylenowych wewnątrz złącza i przekształcenie ich w stały materiał po ochłodzeniu 
Zastosowanie sprzęgła polimerowego z otworami do instalacji elektrod znacznie ułatwia pracę, umożliwia szybką naprawę uszkodzonego rurociągu 
Zgrzewarka do połączeń elektrooporowych rur polietylenowych pozwala na precyzyjne ustawienie parametrów spawania i kontrolę procesu. Wewnątrz sprzęgła znajduje się cewka elektryczna, która nagrzewa się po włączeniu urządzenia. 
Technologia spawania elektrooporowego jest najczęściej stosowana do rurociągów z rur, których przekrój zmienia się w zakresie od 20 do 300 mm. Używane tam, gdzie instalacja sprzętu bardziej wymiarowego jest problematyczna lub niemożliwa
Technologia łączenia rur HDPE za pomocą sprzęgieł obejmuje szereg podstawowych kroków:
- Przygotowanie miejsca komunikacji. Zewnętrzna powierzchnia wylotu jest oczyszczona ze smaru i pyłu. W tym celu należy stosować roztwory mydła i alkoholu, które są szeroko prezentowane w sklepach ze sprzętem.
- Obróbka złączy. Gęstość montażu zależy od gładkości cięcia. Aby uzyskać idealnie gładką powierzchnię, koniec rury jest wcierany cięciem drobnoziarnistego papieru ściernego.
- Tworzenie fazek . Gałąź wylotu jest cięta na 45 °. Faza zapewnia maksymalne dopasowanie elementów i ich mocowanie.
- Instalacja sprzęgła. Sprzęgło jest podłączone do źródła zasilania. Po ogrzaniu do określonej temperatury, jedna rura (trzpień) jest umieszczana na rurze, a drugi koniec (tuleja) jest połączony z drugim wylotem rury.
Kluczowym warunkiem wdrożenia zgrzewania elektrooporowego jest zapewnienie elementów nieruchomych części w czasie ogrzewania i utwardzania. Ważne jest, aby prace wykonywać szybko, ale z najwyższą starannością, aby nie przegrzać polietylenu, gdy gałęzie segmentów są zagłębione w zagłębieniu ogrzewanego złącza.
Na końcu sprzęgła zakopuje się drugi odcinek rury, zaznaczając części rurociągu tak mocno, jak to możliwe, aby uzyskać minimalny prześwit
W momencie pogłębiania segmentów w zagłębieniu sprzęgła, należy być przygotowanym na to, że spod niego wyłania się płynne tworzywo sztuczne. Po zakończeniu pracy pozostaje tylko usunięcie sprzęgła i ułożenie podłączonego rurociągu na twardej powierzchni w celu umocowania go w żądanej pozycji.
Po zestaleniu roztopionego materiału na złączu będzie widoczny ciasno na kołnierzu zacisku rury.
Ale wybierając tę metodę, należy pamiętać, że rury z tworzyw sztucznych nie mają wysokiej sztywności. Dlatego też, przy silnym ciśnieniu wewnętrznym, stworzony szew może się po prostu rozproszyć. Połączenie sprzęgające nie jest najlepszym rozwiązaniem do układania komunikacji grzewczej i tworzenia kranów pod zlewem.
Artykuł poświęcony jest ocenie mocnych i słabych stron różnych metod spawania rur HDPE, których treść radzimy przeczytać.
Podział metod łączenia
Jeśli weźmiemy pod uwagę opcje połączeń odłączalnych, są one realizowane za pomocą kołnierzy i złączek zaciskowych. W ścisłej zgodności z instalacją są tak samo niezawodne, jak te, które powstają przy użyciu spawarki.
Produkowane dla nich rury HDPE i elementy łączące są najlepszym sposobem montażu letniego systemu zaopatrzenia w wodę w domku letniskowym 
Rury HDPE dostarczane są w zwojach, co znacznie ułatwia transport materiału do obiektu i jego przechowywanie przed montażem systemu 
Gama długich produktów z HDPE obejmuje rury do pompowania wody kategorii technicznych i do picia, ścieki i inne media, są one reprezentowane przez obszerną nomenklaturę z pozycjami o różnej mocy i średnicy 
Producenci wytwarzają kształtki do wszystkich rodzajów i rozmiarów rur polietylenowych, które są używane do szybkiego i niezawodnego wytwarzania połączeń liniowych, kątowych, trójnikowych i innych połączeń 
Trójniki i krzyże są używane do łączenia gałęzi, zaworów odcinających i sterujących 
Rury polietylenowe doskonale tolerują bezpośrednie działanie promieni słonecznych, nie deformują się po podgrzaniu 
Systemy autonomiczne są zbudowane z rur HDPE, aby obsługiwać zarówno jedno gospodarstwo, jak i grupę miejsc, a nawet wioskę. 
Rury HDPE stosowane są przy układaniu płytkich systemów głębokościowych, przechodzących ponad horyzontem sezonowego zamarzania. Takie zaopatrzenie w wodę w postaci zachowanej, tj. z wodą odprowadzoną z niego, po cichu leżą w ziemi zimą i będą gotowe do pracy w przyszłym sezonie
Dowolny typ połączenia nie zrywającego zawiera część sprężystą. Podczas zaciskania narzędzia zaciskającego wypełnia wszystkie puste przestrzenie w obszarze złącza, eliminując w ten sposób wyciek.
Za pomocą dopasowania z PND
Do realizacji tej metody stosuje się złączki zaciskowe, które są sgonami uzupełnionymi zewnętrznym gwintem po obu stronach.
Są w stanie połączyć rury, zapewniając szczelne połączenie z wysoką wydajnością uszczelnienia. W takim przypadku zwijane połączenie nie będzie trudne do usunięcia w celu zmiany konfiguracji autostrady lub dokonania pilnej naprawy.
Ta metoda odłączalnego połączenia jest często wybierana w warunkach własności prywatnej, gdy konieczne jest podłączenie wylotu ze źródła zaopatrzenia w wodę do źródła wody w domu
Kolejność działań w celu uzyskania połączenia dopasowania:
- Na przygotowanych końcach obu rur nosić pierścień dystansowy, wykonany z poliuretanu lub gumy. Zewnętrzna średnica pierścienia powinna być równa wewnętrznemu rozmiarowi połączonych rur.
- Końce są wyposażone w nakrętkę napinającą i dwa przelotki. Pierwsza podkładka jest zaprojektowana do wytłaczania pierścienia dystansowego, druga ma za zadanie uszczelnić nakrętkę względem końca rury.
- Złącze jest łączone zgodnie z zasadą „rura-kształtka”. Aby zwiększyć niezawodność, jest on dociskany do zderzaka po obu stronach za pomocą nakrętki napinającej.
Aby zmontować zamontowane części, użyj specjalnego klucza. Odkręcają nakrętki zaciskowe na złączach łączących.
Części zamontowane za pomocą złączek zaciskowych mogą być wielokrotnie demontowane i ponownie wykorzystywane bez narażania niezawodności połączenia.
Główną zaletą tej metody łączenia jest to, że jest ona wygodna do przeprowadzenia nawet przy znacznym spadku temperatury otoczenia. Podczas gdy linia złączy spawanych wynosi co najmniej + 5 ° С.
Szeroka gama elementów łączących o różnych średnicach umożliwia zbieranie wszelkich przewodów, dzięki czemu niezbędne rozgałęzienia w rurociągu.
Instalując kołnierz
Połączenie kołnierzowe jest wybierane, gdy konieczne jest połączenie HDPE rurociągu z rurami stalowymi. Przy pomocy kołnierzy wygodnie jest przymocować zawory, regulatory i zawory do linii.
W sprzedaży są kołnierze stalowe kołnierzowe oraz te wyposażone w tuleje, które są przyspawane do końców rur polimerowych.
Do montażu na rurach polietylenowych stosowane kołnierze odpowiadają GOST 12882.80. Mają rozszerzoną średnicę wewnętrzną.
Instalacja kołnierza odbywa się w następującej kolejności:
- Na jednym końcu komunikacji wykonywane jest wątkowanie.
- Element jest wkręcony w gwint.
- Element jest umieszczany na podłączonej rurze wylotowej.
- Złącze jest ogrzewane przez sprzęgło lub suszarkę do budynku.
Przed założeniem kołnierza należy go sprawdzić pod kątem występowania ostrych występów i zadziorów, które mogą uszkodzić koniec rury polietylenowej.
Jak wygiąć lub wyprostować produkt?
Rury polietylenowe są dostępne w sprzedaży w prostych 12-metrowych segmentach lub w postaci produktów stałych nawiniętych na duże cewki. Będąc w stanie skręconym, produkty przybierają postać pierścieni i są zdeformowane. Przed wyprostowaniem lub zgięciem zdeformowanej rury HDPE należy ją ogrzać.
Podczas montażu rurociągu często konieczne jest wyprostowanie skręconego lub, przeciwnie, wygięcie zdeformowanej rury polietylenowej
Niskociśnieniowy polietylen jest znany ze swojej dobrej elastyczności. Ale traci tę właściwość w temperaturze ogrzewania powyżej + 80 ° С. Ten moment jest używany, jeśli to konieczne, aby zmienić konfigurację produktu.
Warto jednak pamiętać, że aby wyprostować lub zgiąć, temperaturę można podnieść tylko na krótki okres czasu. Przecież rura polietylenowa należy do kategorii materiałów budowlanych, które mogą ulec uszkodzeniu w przypadku naruszenia temperatury.
Przegląd metod przedłużania rur
Wyprostuj rurę, eliminując zagniecenia, które wystąpiły podczas jej przechowywania i transportu, co jest najłatwiejsze po lekkim podgrzaniu produktu. Jeśli wymiana lub naprawa rurociągu zostanie przeprowadzona w lecie, gdy promienie słoneczne będą tak gorące, jak to możliwe, można je wykorzystać do realizacji zadania.
Aby wyprostować rurę PND, wystarczy zostawić ją na kilka godzin w bezpośrednim świetle słonecznym, mocno mocując końce segmentu
Promienie UV nie wpływają negatywnie na parametry polietylenu, ale jednocześnie mogą na chwilę zmiękczyć ściany produktu. Wystarczy tylko zmiękczyć zmiękczoną rurę wzdłuż sztywnego wspornika lub ściany lub położyć ją w wykopanym wykopie. Przed wyprostowaniem wygiętej rury PND na ziemi, musisz uwolnić obszar.
Jeśli musisz wykonać pracę zimą, użyj gorącej wody do podgrzania produktu. Ale ta metoda jest skuteczna w przypadku rur, których rozmiar nie przekracza 50 mm. Jako pomoc w prostowaniu można użyć metalowych balustrad i cegieł. W każdym razie: im krótszy segment produktu, tym łatwiej będzie z nim współpracować.
Skuteczne metody wyginania przedmiotu obrabianego
Jeśli wystąpi sytuacja odwrotna, gdy musisz zgiąć rurę HDPE, zastosuj tę samą obróbkę cieplną.
Aby się rozgrzać, użyj następujących metod:
- dmuchany gorący powietrzny budynek kierunkowy;
- ogrzewać ściany produktu palnikiem gazowym;
- zalać powierzchnię wrzącą wodą.
Aby uprościć procedurę gięcia, lepiej jest zbudować ramę formującą. Rama, której rozmiar odpowiada średnicy wygiętej rury, może być wykonana ze zwykłych arkuszy płyty pilśniowej. Aby powierzchnia obręczy była gładka, przeszlifuj ją kawałkiem papieru ściernego.
Aby zgiąć rurę HDPE za pomocą suszarki do włosów, praca jest wykonywana w następującej kolejności:
- Przetworzone miejsce jest ogrzewane przez suszarkę do włosów budynku.
- Zmiękczony przedmiot jest osadzony w ramie formy.
- Delikatnie zgiąć rurę, bez wywierania nadmiernego wysiłku, aby na zakręcie nie złamał produktu.
Po stworzeniu pożądanego kąta gięcia, należy opuścić produkt, aż zostanie całkowicie schłodzony, a następnie wyjąć go z ramy.
Aby zapewnić równomierne ogrzewanie powierzchni produktu z tworzywa sztucznego, rura musi być stale obracana wokół swojej osi, zastępując różne promienie promieniami.
Ważny punkt: ogrzewanie rury, musisz przestrzegać „złotego środka”. Przy niewystarczającym ogrzewaniu powierzchni w czasie zginania rura może pęknąć. Jeśli w czasie ogrzewania zbyt blisko element grzejny do produktu, polimer może się zapalić.
Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Z niuansami spawania i obróbki rur HDPE, patrz poniższe filmy.
Wideo # 1. Jak spawać spoiny:
Wideo # 2. Przykład tworzenia zgrzewania elektrooporowego:
Wideo # 3. Opcja prostowania rur:
Przy wyborze metody łączenia i poziomowania rur polietylenowych należy wziąć pod uwagę poziom ciśnienia czynnika roboczego. Pozwoli to zminimalizować negatywny wpływ manipulacji rurociągiem na jego właściwości techniczne.
Czy zdajesz sobie sprawę z niuansów technologicznych połączenia rur polietylenowych nie opisanych w artykule? Jeśli osobiste doświadczenie w urządzeniu PND-pipelines, które chciałoby się podzielić z odwiedzającymi witrynę iz nami? Proszę napisać komentarze w poniższym bloku, opublikować zdjęcie, zadać pytania na temat artykułu.