- Spoiny: wspólne definicje
- Jak wykonać pionowy szew?
- Technologia poziomego łączenia szwów
- Łuk elektryczny: kontrola optymalnej długości
- Kontrola pozycji elektrody
- Aktualne parametry i ruch elektrody
- Instrukcje dla początkujących spawaczy
- Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Spawanie elektryczne to technologia łączenia struktury metali przez ogrzewanie i topienie łukiem elektrycznym. Był szeroko rozpowszechniony w różnych dziedzinach gospodarki narodowej, w tym w sektorze prywatnym.
W rzeczywistości ta metoda może być stosowana do spawania dowolnych metali między sobą, biorąc pod uwagę temperaturę łuku elektrycznego (7000-8000 stopni). Ale zanim przejdziemy do tej technologii, będziesz musiał nauczyć się spawać spoinę pionową za pomocą spawania elektrycznego, a także radzić sobie z techniką uzyskiwania spoiny poziomej.
Spoiny: wspólne definicje
Technologia spawania metali jest ściśle związana z koncepcją spawania. Powstaje w procesie krzepnięcia metalu stopionego przez spawanie łukiem elektrycznym.
W zależności od miejsca wykonania spawania, szew może być umieszczony poziomo lub pionowo. Ponadto przestrzenne położenie szwu może być niższe, boczne, górne.
Rodzaje spoin: 1 - poziomy w dolnej płaszczyźnie; 2 - poziomy w górnej płaszczyźnie (sufit); 3 - poziomy w płaszczyźnie bocznej; 4 - pionowo w płaszczyźnie bocznej
Najłatwiejszym i najłatwiejszym do wykonania jest układanie spoin w płaszczyźnie dolnego horyzontu. W takich warunkach płynny metal jest dość łatwy do kontrolowania.
Prosty szew spawalniczy ułożony w dolnej płaszczyźnie poziomej. Jest to najprostszy rodzaj spoiny występujący w praktyce technologii spawania.
Pozostałe opcje lokalizacji szwów w przestrzeni (bocznej i górnej) są uznawane za trudne technicznie do wykonania, wymagające badania technik spawania i rozwoju odpowiedniego doświadczenia.
Jak wykonać pionowy szew?
Złożoność kontroli spawania przy tworzeniu pionowego szwu wynika ze zwykłego zjawiska fizycznego - grawitacji. Ma to wpływ na masę stopionego metalu, który w postaci płynnej pędzi w dół.
Tutaj działania profesjonalnego spawacza mają zapobiegać oderwaniu się stopionej masy od miejsca spawania. Aby osiągnąć ten wynik, pomaga stabilnie płonący łuk elektryczny, utrzymywany w minimalnej dopuszczalnej odległości od końca elektrody do jeziorka spawalniczego.
Technika oddolna
Połączenie pionowe z reguły wykonuje się przesuwając elektrodę w kierunku od najniższego punktu do góry. Ta trasa zapewnia bardziej stabilną kontrolę, a łuk elektryczny pewnie utrzymuje kąpiel w stopionym materiale, zapobiegając rozprzestrzenianiu się. Jest to przejście od dołu do góry, które tworzy najwyższej jakości szew pionowy.
Technika formowania pionowego szwu w kierunku od dołu do góry. Aby uzyskać wymaganą szerokość szwu i głębokość penetracji, mistrzowie używają różnych wariantów „rysowania” za pomocą elektrody
Oczywiście, przed rozpoczęciem spawania pionowego szwu, należy przygotować wspólne granice, przetworzyć je zgodnie z wymaganiami technicznymi. Zgrzewarkę należy dostosować do warunków spawania (ustawić prąd, podnieść elektrodę).
Początkowo wykonuje się kilka punktowych pinezek wzdłuż linii czołowej - spawanie krótkim szwem (1-2 cm). Celem takich działań jest wykluczenie w procesie ogrzewania przemieszczenia spawanych części z powodu deformacji temperatury.
Przykład pionowego szwu uzyskanego po spawaniu dwóch metalowych płyt przez wykwalifikowanego spawacza. Zastosowano technikę przesuwania elektrody od dołu do góry.
Gdy spawanie jest wykonywane pionowo, kąt trzymania elektrody względem płaszczyzny, na której spaść będzie spadek, jest utrzymywany w zakresie 45-90º.
Instrukcja spawacza ustawia następujące działania:
- Łuk jest zapalany przez kontakt elektrody z metalem.
- Pinezki są wykonywane w 3-4 punktach wzdłuż linii łączącej od jej środka do krawędzi.
- Spawanie rozpoczyna się w najniższym punkcie linii połączenia.
- Skok elektrody jest skierowany do góry, jeziorko spawalnicze jest utrzymywane w obszarze roboczym.
Przesuwaj elektrodę z umiarkowaną prędkością. Głównym kryterium prędkości jest tworzenie optymalnej ilości stopionego jeziorka spawalniczego.
Równocześnie z pionowym przebiegiem elektrody, dopuszczalne są poprzeczne ruchy zygzaka przez „sierp księżyca”, „jodełkę” lub inny „wzór”. Ale technika ruchu poprzecznego wydaje się istotna tylko dla metali o grubości ścianki większej niż 4 mm.
Zaleca się spawanie metalu szwem pionowym w jednym przejściu bez zatrzymywania. Dla początkujących spawaczy wydaje się to trudne. Jednak doświadczenie nabrało szybko.
Technika od góry do dołu
Dzięki zdobytemu doświadczeniu spawacze mogą z łatwością układać pionowy szew, przesuwając elektrodę z góry na dół. Jaka jest sztuczka wykonywania takiej operacji?
To proste: ustawienie ognia na łuk elektryczny, elektroda jest ustawiona względem płaszczyzny roboczej pod kątem 90º. Gdy tylko metal w miejscu powstawania łuku zacznie się topić, kąt instalacji elektrody zmienia się o 15-20º, lekko obniżając uchwyt.
Technika wytwarzania pionowego szwu z kierunkiem ruchu elektrody od góry do dołu. W tym wariancie stosuje się kilka innych form poprzecznego „rysowania” przez elektrodę.
Okablowanie elektrod wzdłuż powierzchni grubościennych metali jest również wykonywane przez poprzeczne zygzaki o kształcie „piłokształtnym” lub „prostokątnym”. Niektórzy spawacze stosują technikę „falistego” rozkładu stopu.
Tymczasem metodzie formowania pionowego szwu w kierunku od góry do dołu towarzyszą duże trudności dla spawacza. Jednak według wielu ekspertów spawanie w tej formie daje najlepszy wynik pod względem wskaźników jakości.
Technologia poziomego łączenia szwów
Specyfika spawania poziomego szwu jest prawie taka sama jak dla pionu. Techniczne niuanse - znowu manipulacja kątami elektrody.
Kierunek ruchu w procesie spawania części na skrzyżowaniu można wybrać od jego skrajnego lewego punktu do skrajnego prawego punktu lub odwrotnie. Konkretny wybór kierunku jest określany przez spawacza w oparciu o stopień osobistej wygody.
Standardowa technika formowania poziomego szwu i wypróbowane formy poprzecznego „rysowania” używane do uzyskania wymaganych wartości szerokości i głębokości szwu
Ale jak spawać poziome szwy za pomocą spawania elektrycznego, aby zapobiec wypływaniu stopu z manometru ze względu na efekt grawitacji?
W tym przypadku spawacz musi wybrać pozycję elektrody, w której siła łuku elektrycznego byłaby równoważna grawitacji kropelek metalu. Może być konieczne dostosowanie bieżącej siły i eksperymentalne wybranie optymalnej prędkości ruchu elektrody.
Zazwyczaj spawanie poziome odbywa się w sposób ciągły aż do zakończenia. Jeśli jednak nie da się utrzymać stopionego materiału pod kontrolą (kąpiel spawalnicza), można spróbować zmienić technikę - przejść do kursu z okresowym wygaszaniem łuku.
Wszystkie te subtelności są uzyskiwane wraz z pojawieniem się doświadczenia spawalniczego. Dlatego nie rozpaczaj, jeśli od pierwszych prób nic się nie dzieje.
Praktyczny przykład poziomych spoin wykonanych na płytach metalowych zamontowanych pionowo. Górna wersja została wykonana w kierunku od lewej do prawej, dolna prawa do lewej
Tworzenie poziomego szwu o wymaganej szerokości i głębokości penetracji, co do zasady, osiąga się przez ostrożne przesuwanie palącego się końca elektrody od krawędzi jednej połączonej części do krawędzi innej.
Do spawania metali o grubości do 4 mm stosuje się różne wersje „wzoru” poprzecznego przebiegu elektrody. Nie ma konkretnych zaleceń na ten temat. Najważniejsze jest uzyskanie wymaganej szerokości szwu i głębokości penetracji.
Łuk elektryczny: kontrola optymalnej długości
Rozmiar szczeliny między gorącym końcem elektrody a płaszczyzną metalową, wystarczającą do utworzenia wyładowania elektrycznego, nazywa się długością łuku. Jedną z głównych zasad instrukcji spawacza jest kontrola optymalnej długości łuku.
Teoretycznie w trybie spawania można uzyskać trzy przerwy łukowe:
- krótki (1 - 1, 5 mm);
- długi (3, 5 - 6 mm);
- normalne (2 - 3 mm).
Dla trybu spalania charakterystyki krótkiego łuku jest niewystarczające ogrzewanie metalu na całej szerokości. Wzdłuż krawędzi szwu w takich przypadkach występuje tzw. „Podcięcie” - mała wnęka. Obecność takiej wady wskazuje na niską jakość spoiny.
Szczególne znaczenie dla technologii spawania ma długość łuku elektrycznego. Z powodu tego parametru budowana jest prawidłowa lub nieprawidłowa struktura spoiny.
Z reguły trybowi spawania długiego łuku towarzyszy okresowe wygaszanie. Głębokie ocieplenie metalu. Na dobrej jakości szew też nie można mówić.
Pozostaje więc jedyna opcja, dla której początkowy spawacz powinien być zorientowany - normalna długość łuku, która nie powinna być większa niż Ld = 0, 5-1, 1 * De (Ld to długość łuku; De to średnica elektrody).
Kontrola pozycji elektrody
Proces spawania można wykonać, gdy elektroda jest pod kątem do przodu, kąt do tyłu, kąt prosty. Korzystając z jednej z tych trzech metod technologicznych, spawacz jest w stanie tworzyć szwy w różnych warunkach roboczych.
Warianty położenia kątowego elektrody do spawania. Niebieskie strzałki wskazują kierunek ruchu elektrody.
Zatem metoda „kąta wyprzedzenia” jest tradycyjnie stosowana do łączenia elementów z poziomymi i pionowymi szwami w warunkach górnego położenia części w przestrzeni (spawanie sufitowe). Ta sama technika została z powodzeniem zastosowana do spawania stałych połączeń rurowych lub podczas budowy samodzielnego pieca z butli gazowej.
Trzymając elektrodę ściśle pod kątem prostym (90º), spawacz zapewnia wykonanie pracy w trudno dostępnych miejscach. Wreszcie technika „kąta oparcia” umożliwia wysokiej jakości spawanie w narożnikach.
Instalowanie elektrody „do przodu”, zwykle działa z metalami cienkościennymi. W tej pozycji elektroda otrzymuje szeroki szew o małej głębokości. W przypadku metali grubościennych wręcz przeciwnie, starają się stosować technikę „kąta tylnego”, zapewniając, że metal zostanie podgrzany do wystarczającej głębokości.
Aktualne parametry i ruch elektrody
Wartość siły prądu i prędkość ruchu elektrody są istotnymi czynnikami wpływającymi na jakość szwu. Spawaniu dużymi prądami towarzyszy ogrzewanie metalu na dużą głębokość, co pozwala na zwiększenie prędkości ruchu elektrody. W warunkach optymalnego stosunku prądu i prędkości ruchu elektrody uzyskuje się równomierny jakościowy szew.
Tabela korespondencji prądu, elektrody, grubości metalu
| Prąd, A | Średnica elektrody, mm | Grubość metalu, mm |
| 35-50 | 1.6 | 1-2 |
| 45-80 | 2 | 2-3 |
| 65-100 | 2.5 | 3-4 |
| 85-150 | 3 | 4-5 |
| 125-200 | 4 | 5-6 |
Przesuwając elektrodę z określoną prędkością, należy wziąć pod uwagę wielkość mocy łuku. Zbyt szybki posuw elektrody przy niskiej mocy nie będzie w stanie zapewnić wystarczającej temperatury rozgrzewania.
W rezultacie - nie będzie możliwe zagotowanie metalu do pożądanej głębokości. Szew po prostu „leży” na powierzchni, ledwo „chwytając” krawędzie krawędzi.
Spalony metal w punkcie niedopuszczalnie wolnego postępu elektrody. Często stwierdzano defekt przy spawaniu cienkościennych metali z łukiem o dużej mocy
Wręcz przeciwnie, w warunkach zbyt powolnego postępu elektrody powstanie atmosfera przegrzania, która zagraża odkształceniu metalu na linii spawalniczej. Jeśli metalowe elementy mają cienką strukturę, potężny łuk po prostu pali się przez metal.
Skuteczna praktyka w dziedzinie początkującego spawacza i doskonalenie umiejętności w szwach może być w produkcji pieca do pracy, którego fundamentem jest metalowa rura. Zalecamy zapoznanie się z użytecznymi informacjami.
Instrukcje dla początkujących spawaczy
Prace spawalnicze są dopuszczalne tylko wtedy, gdy używany jest odpowiedni sprzęt.
Zestaw standardowy zawiera:
- Kurtka, spodnie, rękawiczki, buty wykonane z odpornych na ogień trwałych materiałów.
- Nakrycie głowy, całkowicie zakrywające tył głowy.
- Specjalna ochronna maska na twarz i oczy.
Do produkcji spawania należy użyć sprawnego urządzenia, którego część elektryczna jest pokryta solidną obudową. Przewody elektryczne zawarte w urządzeniu muszą mieć pełną izolację i odpowiadać charakterystykom elektrycznym urządzenia.
Miejsce spawacza musi być wyposażone w stół roboczy, źródła światła, szynę uziemiającą, środki ochrony przed porażeniem prądem i sprzęt przeciwpożarowy.
A jeszcze przed rozpoczęciem pracy konieczne jest skrupulatne przestudiowanie zasad spawania elektrycznego, rozważenie i zbadanie metod i wariantów połączeń.
Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Proponujemy obejrzeć warsztat wideo spawania: jak ułożone są poziome i pionowe szwy:
Nie jest konieczne posiadanie kwalifikacji profesjonalnego spawacza, ale pożądane jest posiadanie techniki spawania. Dzięki umiejętnościom spawanej osoby, osoba ma więcej możliwości realizacji różnych projektów domowych.
Jeśli chcesz, zawsze możesz nauczyć się technologii, a praktyczne doświadczenie pomoże opanować technikę tworzenia prac na wysokim poziomie.
Chcesz porozmawiać o własnych doświadczeniach w realizacji spoin? Czy znasz szczegóły procesu, które nie są wymienione w artykule? Napisz komentarze w polu poniżej.