- Rodzaje i opis farb
- Wybór kompozycji kolorystycznej
- Przygotowanie do barwienia
- Charakterystyka producentów
- Domowa farba odporna na ciepło
Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Każdy lakier, z wyjątkiem celów dekoracyjnych, ma na celu ochronę powierzchni przed zewnętrznymi działaniami niepożądanymi. Piece, kominki, kotły nie są wyjątkiem. Malowanie pieców metalowych jest koniecznością. Powłoka chroni powierzchnię przed utlenianiem - reakcja metalu z tlenem i korozją (jeśli ciecze uderzają w powierzchnię).
Rodzaje i opis farb
Do malowania powierzchni narażonych na działanie wysokiej temperatury stosuje się następujące rodzaje farb:
- odporny na ciepło;
- odporny na ciepło;
- ognioodporny;
- wysoka temperatura.
Żaroodporna farba piekarnicza jest odporna na temperatury przekraczające 800 ° C Maksymalna wartość wynosi 1000 ° C Takie powłoki są wytwarzane na bazie krzemu i organicznych. Służą do przykrycia kadłubów pieców metalowych. Palenisko w nich może nagrzewać się powyżej 650 ° C
Żaroodporna farba na metal do pieców służy do malowania metalowych części kominków, pieców grzewczych. Temperatura spalania paliw na bazie drewna dla tych samych kominków wynosi około 300 ° C. A zalecanym limitem temperatury dla farb odpornych na ciepło jest 600 ° C
Ogniotrwała farba do pieców może wytrzymać ekspozycję na otwarty ogień. Wytrzymuje temperatury powyżej 1000 ° C Zazwyczaj jest on pokryty wewnętrznymi powierzchniami komór spalinowych. To prawda, że koszt produktów pokrytych farbami ogniotrwałymi jest znacznie wyższy. Dlatego są one używane głównie w przemyśle.
Powłoki wysokotemperaturowe przeznaczone są do malowania grzejników, ceglanych pieców murowych, elementów silników spalinowych. Ich zastosowanie jest uzasadnione, jeśli temperatura powierzchni roboczej nie przekracza 200 ° C.
Lakiery odporne na ciepło są używane do uzyskania połysku i połysku malowanej powierzchni. Zwykle pozostają na powierzchni do 300 ° C Mur kominka, pokryty żaroodpornym lakierem, staje się jaśniejszy i nie ma potrzeby pokrywania go płytkami ceramicznymi.
W sprzedaży można znaleźć farby ognioodporne. Ich cel, jak sama nazwa wskazuje, wiąże się z ochroną przeciwpożarową. Ale celem jest zapobieganie rozprzestrzenianiu się ognia. Po podgrzaniu do temperatury 200 ° C farba ognioodporna zaczyna pęcznieć, uwalniając substancje, które zapobiegają przedostawaniu się tlenu. Zapobiega to rozprzestrzenianiu się ognia i wystąpieniu pożaru.
Wybór kompozycji kolorystycznej
Wiele osób woli tworzyć piece własnymi rękami lub zamawiać je od prywatnych handlarzy. W przeciwieństwie do modeli sklepowych, prywatny przedsiębiorca daje gotowy produkt zwykle w wersji roboczej. I daje klientowi atrakcyjny wygląd.
Oprócz pieców metalowych, malowane i ceglane. Posiadają elementy odlewnicze z żeliwa, które są narażone na działanie wysokich temperatur. Samo układanie odbywa się rzadko. Podczas uruchamiania i jako wysypka. Najczęściej szwy są naprawiane, które pękają po przegrzaniu i pokrywają je.
Przed wybraniem kompozycji kolorystycznej należy wziąć do ręki pojemnik z farbą i przeczytać cel i obszar jego zastosowania. Wszystkie informacje znajdują się na opakowaniu . Po przeczytaniu możesz dowiedzieć się:
- rodzaj farby;
- rodzaj nakładanej powierzchni;
- temperatura użytkowania;
- kolor powłoki;
- dodatkowa ochrona przed wpływami zewnętrznymi (prąd, sole, oleje i inne agresywne roztwory).
Paleta kolorów jest dość szeroka. Niektórzy producenci oferują do 23 odcieni kolorów. Powszechnie używany jest czarny, srebrny lub szary. Po wysuszeniu powłoka może być matowa lub błyszcząca.
Pakowanie preparatów żaroodpornych zależy od metody aplikacji. Jeśli obraz zostanie wykonany pędzlem lub wałkiem, farba jest sprzedawana w puszkach. Normalne opakowanie 800 g, 2, 5 kg, 5 kg. W przypadku dużych ilości farba jest sprzedawana w wiadrach lub beczkach.
Jeśli powłoka zostanie naniesiona natryskowo, kompozycja jest sprzedawana w małych 0, 5 litrowych butlach pod ciśnieniem. Idealne rozwiązanie do szybkiej pracy.
Przygotowanie do barwienia
Aby powłoka termoodporna lub żaroodporna pozostała mocno na powierzchni przez długi czas, należy ją starannie przygotować. Instrukcja zwykle znajduje się na opakowaniu z farbą. Ogólny schemat jest następujący:
Powierzchnia jest czyszczona ze starych powłok, smaru (olej, tłuszcz), soli i tlenków.- Usunięto całkowicie rdzę. Powierzchnia powinna mieć metaliczny połysk. Aby to zrobić, użyj papieru ściernego, kartsovki do wierteł, dysz metalowych lub polimerowych na szlifierce. Piaskowanie wymaga jednak transportu. Konwertery rdzy można również stosować, jeśli nie jest to zabronione przez producenta.
- Powierzchnia jest odtłuszczona.
- Zabarwienie powinno być wykonane nie później niż 6 godzin w plenerze i nie później niż w ciągu dnia, jeśli praca jest przeprowadzana w pomieszczeniu.
- Grubość powłoki (liczba warstw) zależy od indywidualnych preferencji. Nakładane w kilku warstwach są układane w przeciwnych kierunkach. Ta technika pozwala stworzyć jednolitą warstwę.
- Tryb barwienia i czas suszenia reguluje producent. Co on wskazuje na etykiecie.
Charakterystyka producentów
Można wyróżnić następujących producentów:
Widmo Produkuje różnorodne produkty, które są używane w temperaturach od -65 ° C do 900 ° C Kolor powłoki zależy od temperatury. Farba wytrzymująca ogrzewanie 900 ° C ma kolor czarny, 700–750 ° C - biały, zielony, niebieski, brązowy, a pozostałe 400–500 ° C- Tikkurila. Produkty termalne produkowane są z żywic alkidowych. Do wyschnięcia konieczne jest ogrzanie powłoki przez godzinę w 230 ° C do polimeryzacji. Powłoka jest bardzo odporna, nawet jeśli metal jest podgrzewany do koloru malinowego.
- Hansa. Farba jest dostępna we wszystkich rodzajach opakowań i jest przeznaczona do malowania stali nierdzewnej. Temperatura pracy - 800 ° C
- Kudo Podstawą jest krzem i związki organiczne, dzięki którym może wytrzymać ogrzewanie nie więcej niż 600 ° C
- Bosny. Możesz malować metal, szkło, plastik, ceramikę, drewno. Dostępne w dwóch typach: dla temperatur 650 ° C i 200 ° C Od ekspozycji na temperaturę nie żółknie i nie blaknie. Odporny na pękanie.
- Hammerite. Emalie te, oprócz prostych rodzajów farb, są przeznaczone do pracy z rdzą (3 w 1). Ale są słabo przyklejone do powierzchni zanieczyszczonych produktami ropopochodnymi.
- Termika. Produkty oznaczone są K. O. Indeks numeryczny wskazuje przeznaczenie farby. 8104 jest odpornym na ciepło podkładem, 8108 jest przeznaczony do kąpieli, a 8111 wytrzymuje ogrzewanie do 600 ° C Ponadto powłoka jest wodoodporna, odporna na olej, izolacja elektryczna.
- Rust - Oleum. Ochrona przed produktami naftowymi. Ogrzewanie do 1093 ° C
Domowa farba odporna na ciepło
Dziwne, ale niezależnie możliwe jest również przygotowanie kompozycji odpornej na ciepło. Ma tylko dwa składniki:
- płynne szkło;
- proszek aluminiowy.
Ta kompozycja może być malowana żelaznymi piecami grzewczymi .
Po wyschnięciu farba przy pierwszym ogniu silnie pali. Ze względów bezpieczeństwa konieczne jest opuszczenie lokalu przed końcem emisji dymu i późniejszym wietrzeniem. Po tym powłoka trwa do 5 lat.