Cięcie metalu produkowanego na różne sposoby i cięcie plazmowe nie jest ostatnim miejscem. Ucieka się do tego, kiedy kładzie się różne metale i stopy.
Główne elementy
Od siebie maszyny różnią się pod względem przeznaczenia, urządzenia, sposobu umieszczania przetworzonego arkusza i sposobu sterowania. Maszyna jest sterowana przez program komputerowy, który automatycznie kontroluje niezbędne parametry:
- moc;
- kąt cięcia;
- napięcie wyjściowe itp.
Nowoczesny sprzęt jest bardzo wydajny, a konstrukcja nie jest szczególnie skomplikowana. Główne elementy maszyn są następujące:
- palnik plazmowy z systemem zasilania gazem;
- pulpit;
- system kontroli wysokości palnika;
- System CNC.
Czasami używany jest jeden palnik plazmowy, czasem kilka.
Rodzaje maszyn
Główne różnice między maszynami do cięcia plazmowego są następujące:
Budowa Zdarza się stacjonarny i mobilny. Na szczególną uwagę zasługuje niewielka przenośna instalacja z CNC. To kompaktowe urządzenie może być nawet umieszczone w bardzo małych pomieszczeniach i działać przy zachowaniu wydajności i mocy.
Sposób umieszczenia wynajmu . Istnieją dwa rodzaje sprzętu:
- Maszyna bramowa, w której przedmiot obrabiany jest umieszczony w specjalnym urządzeniu, które zapobiega niewspółosiowości materiału i przesuwaniu oraz zapewnia dokładność cięcia. Niektóre modele takich maszyn są wyposażone w urządzenie blokujące, zatrzymujące przepływ pracy w nieprzewidzianych sytuacjach.
- Maszyna konsoli bez pulpitu. Frez jest prowadzony przez specjalne prowadnice liniowe.
Istnieją również maszyny przegubowe przeznaczone wyłącznie do cięcia pionowego.
Metoda kontroli . Dostępne z programowanym sterowaniem numerycznym, fotoelektronicznym i elektromagnetycznym . Najwyższa jakość cięcia jest zapewniana przez automatyczne maszyny portalowe CNC, chociaż podczas pracy są one ograniczone wymiarami portalu. Popularne są również modele konsoli, a dzięki specjalnemu oprogramowaniu można wykonywać skomplikowane procesy obróbki metali, w tym cięcie figurowe.
Rodzaj obrabianego przedmiotu . Na niektórych maszynach może być tylko cięcie metalu, z drugiej - cięcie rur. Konsola ma bardziej uniwersalne urządzenie. Jego konstrukcja pozwala na obróbkę dowolnego materiału, niezależnie od kształtu przedmiotu obrabianego, w którym pomagają specjalne programy.
Liczba jednocześnie przetwarzanych arkuszy . Wydajność i cechy konstrukcyjne sprzętu umożliwiają cięcie jednego lub więcej arkuszy metalu.
Zasada działania maszyn CNC
Maszyny różnią się od ręcznych stacji tym, że ich procesy robocze są zautomatyzowane przez sterowanie programem. Dzięki systemowi CNC wpływ czynnika ludzkiego został zredukowany i uzyskano nową jakość cięcia. Komputer, który monitoruje przepływ pracy, zwiększył funkcjonalność i rozszerzył zakres.
Jeśli nie uwzględnisz automatyzacji procesów, zasada działania pozostaje taka sama:
- Powietrze pod ciśnieniem, skręcone, jest podawane do noża.
- Za pomocą elektrody powietrze ogrzewa się do 20000–30000 ° C.
- Podczas rozgrzewania masy powietrza ulegają jonizacji i ostatecznie stają się dobrym przewodnikiem elektryczności.
- Plazma topi metal i wydmuchuje go pod ciśnieniem.
Oprogramowanie pomaga uwzględnić różne czynniki, które zapewniają jakość cięcia:
Gęstość i grubość obrabianego materiału . Sprzęt może być używany do cięcia metalu i obróbki innych materiałów: gumy, tworzyw sztucznych. Za pomocą indywidualnych programów tnij arkusze, składane na kilka warstw. Automatyzacja analizuje grubość i rodzaj materiału, reguluje prędkość cięcia, dopływ powietrza i inne czynniki.- Złożoność obrazu. Cięcie jest wykonywane w celu cięcia figur, gdy trzeba uzyskać kute produkty i elementy dekoracyjne.
- Używaj jednocześnie wielu noży. Maszyny te różnią się od zwykłej instalacji ręcznej. Przecinarki plazmowe są montowane na ruchomej konsoli, dzięki czemu proces produkcji jest wielokrotnie przyspieszany.
- Funkcjonalność Jakość pracy nie zależy szczególnie od doświadczenia pracownika. Wykonywanie pracy jest kontrolowane przez komputer.
Wydajność. Dokładne obliczenie dopływu powietrza i stopnia jego ogrzewania, system monitorowania braku wilgotności powietrza dostarczanego do palnika, wybór optymalnej prędkości - wszystko to zapewnia zauważalną oszczędność materiałów eksploatacyjnych i pomaga zapobiegać powstawaniu wad.
Plusy i minusy
Główną zaletą sprzętu jest wysoka precyzja cięcia. Ponieważ proces jest kontrolowany przez komputer, prawdopodobieństwo odchylenia od ścieżki ruchu narzędzia roboczego wynosi zero! Na maszynach tego typu wykonywane są cięcia o dowolnej konfiguracji. Inną niepodważalną zaletą jest wysoka czystość końców ciętych półfabrykatów. Zatem dodatkowe przetwarzanie nie jest wymagane. Plus także w zakresie bezpieczeństwa pracy na maszynie: wśród elementów wyposażenia nie ma wysokiego napięcia.
Praktycznie bez wad. Wady obejmują niemożność cięcia zbyt grubych arkuszy. Na przykład nie przetwarza się stali wysokostopowej o grubości większej niż 10 cm, a także nie przecina się tytanu na maszynach plazmowych.
Charakterystyka palników plazmowych
Ten element jest głównym elementem maszyny do cięcia plazmowego CNC. Wybierając to, zwracamy uwagę na:
Rodzaj gazu plazmowego. Najbardziej ekonomiczne są maszyny, na których odbywa się cięcie powietrzem. Na takich maszynach są cięte kęsy ze stali, aluminium lub miedzi. W celu uzyskania najwyższej jakości cięcia stosowane są palniki plazmowe z tlenem. Przedsiębiorstwa wykorzystują również palniki, które działają na argonie lub mieszaninie wodoru i azotu.- Rodzaj gazu chłodzącego. Z reguły jest to powietrze. Czasami chłodzenie odbywa się za pomocą dwutlenku węgla.
- Dokładność i szybkość pozycjonowania.
- Prędkość cięcia
- Rodzaj prądu. Urządzenia przemysłowe tego typu często działają na prąd stały. Ale niektóre modele zużywają prąd zmienny.
TNS
Zmontowane maszyny są wyposażone w TNS. Jest to system kontroli wysokości palnika do obniżania / podnoszenia narzędzia roboczego podczas cięcia. Węzeł działa przy napięciu łuku. Monitorowanie odległości do obrabianego przedmiotu odbywa się za pomocą czujników.
Charakterystyka tabeli
Ten element składa się z kilku sekcji, których wymiary mogą się różnić. Podczas produkcji częściej używane są stoły o przekrojach 50 × 50 cm, które można obrabiać na jednej lub kilku częściach, dzięki czemu łatwo jest pozbyć się odpadów podczas cięcia. Pod stołem znajduje się system usuwania dymu i cząstek metalu.
Ponadto maszyna jest wyposażona w pyłoszczelną pneumatykę. Jego głównym celem jest wychwytywanie pyłu metalowego powstającego podczas cięcia. W stołach o długości większej niż 2, 5 m zastosowano dwukierunkowy system usuwania dymu.
System CNC
Cięcie blach CNC - wysoka jakość. Główne cechy systemu:
- wygoda interfejsu;
- monitor przekątnej;
- używane oprogramowanie.
Przekątna wynosi 15–19 cali. Oprogramowanie jest zwykle dość złożone. Programy umożliwiają optymalne lokalizowanie części na stole, łatwe wykonywanie różnych obliczeń (czas przetwarzania, liczba części itp.), Tworzenie raportów itp. Jedną z ważnych cech oprogramowania jest dostępność kompetentnego tłumaczenia rosyjskiego.
Czy możliwe jest samodzielne wykonanie maszyny CNC
Opisany tutaj sprzęt kosztuje dużo pieniędzy, dlatego wiele osób interesuje się, czy można go zrobić własnymi rękami. Jak wspomniano powyżej, konstrukcja naszego urządzenia nie jest zbyt skomplikowana. Najprawdopodobniej nie będzie problemów z produkcją stołu i innych elementów. Ale montaż palnika plazmowego nie jest łatwy. Bez pewnej wiedzy i umiejętności niemożliwe jest stworzenie tego elementu. Zaleca się zakup osobno. W takim przypadku należy zebrać system zasilania gazem. CNC jest dostępne w sprzedaży.
Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i działania
Chociaż maszyny do cięcia plazmowego - urządzenia są stosunkowo bezpieczne, to jednak przedstawiały szereg wymagań GOST 12 .3.039−85 i innych dokumentów regulacyjnych. Należy uzgodnić warunki związane z personelem obsługi i instalacją.
Wśród głównych przepisów następujących:
Stosowanie środków ochrony indywidualnej przez operatora jest obowiązkowe. Instalacje portalowe, gdy są obsługiwane, wytwarzają hałas o niskiej częstotliwości na poziomie ultradźwięków, emitują pewne promieniowanie elektromagnetyczne i podczerwone, wytwarzają produkty z tlenku azotu i inne szkodliwe opary. W tym procesie należy używać okularów, słuchawek lub zatyczek do uszu itp. Operator musi mieć specjalne ergonomiczne krzesło.- Pomieszczenie, w którym zostanie zainstalowana maszyna, powinno być dobrze wentylowane i wystarczająco oświetlone. Obowiązkowe systemy wentylacji wymuszonej.
- Jakość materiałów eksploatacyjnych - przenośne i suwnicowe maszyny do cięcia plazmowego powinny posiadać wstępną jednostkę przygotowawczą do użytych materiałów. Przy użyciu agregatu sprężarkowego instalowana jest dodatkowa osuszacz powietrza, jeśli nie jest przeznaczony do budowy.
- Automatyczne systemy wyłączania. Podczas pracy na maszynie plazmowej istnieje ryzyko sytuacji awaryjnych. Automatyczne wyłączanie jest zapewniane przez systemy sterowania, co dzieje się z naruszeniem standardów operacyjnych.
- W pomieszczeniu, w którym stoi maszyna, musi znajdować się sprzęt gaśniczy i alarm pożarowy. Operator jest zobowiązany do otrzymania instrukcji na temat działań podjętych w przypadku pożaru.
Operator jest instruowany o bezpiecznej obsłudze i musi być upoważniony do pracy z tym sprzętem.
Pomieszczenie, w którym ma pracować na maszynie CNC, jest sprawdzane przez inspektora pożarowego. Okresowo wymaga ponownej certyfikacji zgodności z wymogami bezpiecznego użytkowania sprzętu.
Możliwości maszyn zależą bezpośrednio od właściwości technicznych. Przy zakupie sprzętu przede wszystkim dowiedz się o dokładności pozycjonowania i cięcia, rodzaju stołu i innych ważnych punktach. Charakterystyka palnika plazmowego jest ważna, ale ponieważ w większości maszyn to narzędzie robocze można wymienić, jego parametry nie są decydujące.