Rodzaje rozdrabniaczy ogrodowych
Maszyny do rozdrabniania odpadów drzewnych nazywane są również rozdrabniaczami, rozdrabniaczami, niszczarkami. Pomimo różnych nazw, jednostki są rozmieszczone prawie tak samo. Każdy trymer składa się z:
- Stalowa rama, do której przymocowane są wszystkie szczegóły mechanizmu;
- Napęd główny - silnik elektryczny lub silnik benzynowy (diesel) i wał z przystawką odbioru mocy;
- Mechanizm tnący;
- Główny bieg (głównie pas);
- Obudowa ochronna;
- Dwa pojemniki - do ładowania gałęzi i rozładowywania żetonów.
W rzeczywistości domowej roboty kruszarki do gałęzi wyróżniają się nierównymi mechanizmami tnącymi, pozostałe części mogą mieć tylko inny rozmiar. Jeśli studiujesz rysunki miażdżących części opublikowanych w Internecie, możesz znaleźć kilka typowych opcji:
- Piły tarczowe są zamocowane w środku wału, a ich zęby powinny być wykonane z twardych stopów.
- Projekty przypominające urządzenia łączników na kołowych obrabiarkach. Wzdłuż wałów wykonano kilka podłużnych rowków (2–6, wszystko zależy od mocy silnika), a noże szlifierskie są zamocowane (materiał - stal węglowa). Gałęzie są doprowadzane do kruszenia pod kątem 90 stopni do noży.
- Kruszarki tarczowe, w których noże są przymocowane do płaszczyzn koła stalowego, umieszczonego na wale. Te gałęzie są podawane pod kątem nie większym niż 45 stopni, jest to zapewnione dzięki cechom konstrukcyjnym bunkrów.
- Rozdrabniacze z dwoma wałami z synchronicznym obrotem. Krawędzie tnące noży w procesie rotacji zbiegają się w jednym punkcie. Zatem nie tylko fragmentacja gałęzi, ale także ich wychwytywanie i samonapadanie się wewnątrz struktury. Drewno jest podawane prostopadle do obracających się noży.
Aby zwiększyć moment obrotowy i siłę cięcia, w domowych kruszarkach do gałęzi używane są ręcznie wykonane koła zamachowe zamontowane na wolnych końcach wałów. Wyjątkiem są kruszarki tarczowe, w których koło z metali ciężkich, do którego przymocowane są noże, działa jak koło zamachowe.
Instrukcje tworzenia
Przed rozpoczęciem pracy powinieneś zrozumieć, że bez umiejętności w branży obróbki metali i spawalnictwa niemożliwe jest wykonanie nawet najprostszego mechanizmu szlifowania gałęzi. Ponadto wały i obudowy łożysk mogą okazać się doświadczonym mechanikiem w warsztacie. Jeśli znajdziesz gotowe zestawy ze starych maszyn, masz szczęście.
Cały proces można podzielić na kilka etapów:
- Wybór konstrukcji vetcore;
- Wybór silnika dla napędu z obliczeniem głównego biegu;
- Półfabrykaty na części obracane na tokarkach;
- Ramka do zbierania;
- Montaż napędu, mechanizmu tnącego i napędu pasowego;
- Montaż obudowy ochronnej i zasobnika.
Należy zauważyć, że mówimy o przekładni pasowej, która charakteryzuje się łatwością produkcji i bezpieczeństwem podczas pracy. Jeśli więc wystąpi przeciążenie lub wystąpi sytuacja awaryjna, pas zeskoczy lub ześlizgnie się bez szkody dla osoby, w przeciwieństwie do sztywnego połączenia z łańcuchami (skrzynia biegów).
Jeśli chodzi o wybór projektu, możesz podać kilka wskazówek, w szczególności:
- Mechanizm tarczowy jest idealnym rozwiązaniem do uzyskiwania drobnych wiórów drzewnych przy minimalnych kosztach.
- Kiedy planuje się kruszenie małych gałęzi na duże kawałki, odpowiedni projekt w postaci frezarki.
- Jeśli w dużych ilościach rozłupuje się gałęzie, których średnica nie przekracza 5 cm, zrób rozdrabniacz tarczowy.
Ogrodnicy często używają wiórów i wiórów do produkcji kompostu i ściółki . Spośród nich można wytwarzać brykiety paliwowe do ogrzewania domów wiejskich.
Wybór silnika
Zależy to od mocy napędu, której średnicy można przetwarzać za pomocą rębaka wykonanego własnymi rękami. Nie ma potrzeby kupowania silników elektrycznych ze zbyt dużą mocą: zużycie energii nie będzie zgodne z wykonywaną pracą.
Silnik benzynowy lub wysokoprężny powinien mieć pojemność 5–6 litrów, podobnie jak w krajowych blokach silnikowych i miniciągnikach. Średnia moc - 2, 5 kW. Liczba obrotów nie ma większego znaczenia, ponieważ przekładnia paska klinowego zapewni niezbędną prędkość obrotową.
Aby urządzenie mogło w pełni ciąć gałęzie, wał noża musi osiągnąć prędkość do 1500 obr / min. Liczy się nie prędkość z jaką noże się obracają, ale moment obrotowy (siła). Długość pasa również nie ma znaczenia, z wyjątkiem tego, że zbyt długi pas jest trudniejszy do naprężenia.
Przygotowanie materiałów
Najlepszym sposobem zaoszczędzenia pieniędzy jest wyszukiwanie odpowiednich materiałów we własnym gospodarstwie. Aby zmontować ramę, będziesz potrzebować:
- Unary ravnopolochny narożniki, szerokość od 50 mm;
- Narożniki 35 mm, spawane „pudełko”;
- Rury profilowe, rozmiar - 40 × 40 mm;
- Listwy kanałowe nr 6, nr 5 - 10 sztuk;
- Okrągłe rury o średnicy 32–48 mm.
Silniki elektryczne są przymocowane do blachy stalowej o grubości 10 mm, wymiary muszą w pełni odpowiadać odległości między otworami do montażu na kołnierzach (nie zapominając o marginesie 30-50 mm na każdym boku).
Do produkcji najprostszej konstrukcji należy kupić co najmniej dwadzieścia pił tarczowych (końcówki węglikowe) i taką samą liczbę podkładek dystansowych (średnica 20 mm). Okazuje się więc, że część robocza ma około 80 mm, co w razie potrzeby można regulować w górę lub w dół.
Ważne: zęby brzeszczotu są grubsze od stalowej podstawy, więc nie mogą być ze sobą ściśle połączone. Aby skompensować szerokość, umieść podkładki między piłami.
Wał napędzany pasem jest obracany ze stalowych prętów na tokarkach. przed wyprodukowaniem tej części znajdź dwa łożyska, pod którymi wał będzie dalej zaostrzony.
Aby zainstalować piły tarczowe na wale, odetnij nitkę. Jako koło zamachowe możesz użyć koła stalowego lub dużego koła pasowego z nieużywanego sprzętu rolniczego.
Kiedy wykonujesz piły ręczne, rysunki urządzeń tnących szlifierek tarczowych z mocowaniami pomogą ci prawidłowo zorientować się.
Tworzenie ramek
Bez względu na rodzaj kruszarki, którą chcesz wykonać, będziesz potrzebował do tego dobrej podstawy - łóżka, w którym zostanie zainstalowany mechanizm tnący z napędem. Można go spawać za pomocą narożników i rur, stosując proste zalecenia:
- Wysokość należy wybrać dla własnej wysokości - dla wygody układania gałęzi w bunkrze;
- Konieczne jest zapewnienie stabilności konstrukcji. Szerokość ramy nie powinna być mniejsza niż 500 mm, długość - według uznania kapitana;
- Aby móc poruszać mechanizmem, do ramy przymocowane są koła i uchwyt.
Rozważ lokalizację silnika. Eksperci zalecają umieszczenie silnika w skrzydle ramy, aby nie odpowiadało ono jego wymiarom.
Zespół rozdrabniacza
Procedura będzie następująca:
- Zamontuj piły na wale, połóż między każdą podkładką, dokręć nakrętki po obu stronach;
- Naciśnij łożyska na wale, przykręć do ramy, nie zapomnij wykonać otworów;
- Zamontuj koło zamachowe i koło pasowe na końcach wału, zamocuj je;
- Wsunąć blachę stalową mocno do zębów - przeciwnóż;
- Następnie zainstaluj silnik elektryczny, główny bieg, pas musi być mocno dokręcony.
Lepiej nie spawać przeciwnóża, ale przykręcić go, wykonując owalne otwory. Będziesz więc w stanie nieznacznie dostosować odstęp między krawędzią płyty a zębami roboczymi, zmieniając wielkość wiórów.
Reasumując, możemy powiedzieć, że najtrudniejszą rzeczą w tworzeniu dłut z własnymi rękami jest obracanie wału i frezowanie noży, ponieważ takich manipulacji nie można wykonać bez umiejętności obracania i bez specjalnych maszyn. Zadanie można znacznie uprościć, jeśli w gospodarstwie jest zmontowany napęd, na przykład z piły tarczowej.
Można również użyć okrągłego do szlifowania gałęzi po zainstalowaniu mechanizmu roboczego do cięcia na napędzie. Niszczarki mogą również działać z silników motoblock z prawidłowo podłączonym napędem pasowym.