Czy można samodzielnie naprawić spawarkę? Wymaga to znajomości typowych dla danego typu usterek urządzenia i dostępnych opcji ich eliminacji. Następnie omówimy cechy naprawy półautomatycznej spawarki własnymi rękami, która jest powszechnie stosowana w nowoczesnych warunkach.
Spawalnicze urządzenie półautomatyczne jest urządzeniem elektrotechnicznym przeznaczonym do procesu spawania za pomocą elektrody.
Strukturalnie, półautomatyczne urządzenie spawalnicze jest wyposażone w elektronikę wysokiej częstotliwości. Ta ostatnia ma właściwość nie tylko do zwiększenia wydajności roboczej agregatów, ale także często do pokazania swojego „kapryśnego” charakteru.
Naprawa do automatycznej spawarki
Procedura naprawy półautomatycznej spawarki inwerterowej (model i producent nie mają żadnego skutku) rozpoczyna się od typowego otwarcia urządzenia i kontroli części wewnętrznych. Możliwe, że podczas wstępnej inspekcji możliwe będzie zidentyfikowanie uszkodzonej części.
Jeśli nie obserwuje się zmian zewnętrznych, są one przyjmowane do diagnozy.
Diagnozowanie i naprawianie naruszeń
Schemat urządzenia półautomatycznego do spawania urządzenia.
Najpierw sprawdź bezpieczniki na tablicy zarządzającej. Za pomocą testera lub omomierza obliczany jest uszkodzony element poprzez demontaż płytki. Po jego znalezieniu ostrożnie zmieniają go na nowy i wykonują ponowny montaż urządzenia półautomatycznego. Gdy wszystkie rozruszniki pracują, szukają dalszego problemu, analizując możliwe awarie obwodu.
Często naprawa spawarki jest czasami związana z błędami w tranzystorach polowych, które są najsłabszym punktem. Symptomy wad (zostały wymienione powyżej) najwyraźniej nie przejawiają się całkowicie w tej grupie elementów. Rzadko można złamać ciało i stopić wyniki. Te funkcje sprawiają, że wyszukasz spalone tranzystory, naprzemiennie dzwoniąc na multimetr.
Kolejnym momentem diagnozy jest kontrola komponentów sterownika odpowiedzialnych za działanie tranzystorów polowych. Zużyte elementy można określić za pomocą omomierza.
Obwód prostownika spawalniczego.
Uwaga: aby nie pomylić, zaleca się, aby zarówno elementy sterownika, jak i tranzystory zadzwoniły w stosunku do obwodu istniejącego półautomatycznego urządzenia inwertera, wybierając wcześniej kierunek (na przykład od góry do dołu). W takim przypadku ryzyko nieuwzględnienia czegokolwiek lub pominięcia elementu zostanie zredukowane do zera.
Jeśli usterka nadal nie zostanie znaleziona, kończy kontrolę diagnostyczną głównych elementów prostowników (lub mostków diodowych). Te ostatnie są najbardziej niezawodnymi częściami urządzenia inwertera do spawania i rzadko się zdarzają, ale nie zaleca się całkowitego dyskontowania prawdopodobieństwa ich awarii. Aby zdiagnozować diody umieszczone na grzejnikach, są one rozpakowywane z płyty. Dioda robocza zmienia opór z plusa na minus i odwrotnie. Przy innych wynikach testu diody są wyrzucane.
Naprawa półautomatycznego urządzenia po wykryciu opisanych powyżej awarii sprowadza się do wymiany uszkodzonych komponentów.
Zalecenia specjalistów w naprawie półautomatycznego falownika
Przegrzanie jest często przyczyną awarii tranzystora. W przypadku sprawdzania wnętrza urządzenia przydatne jest zastąpienie pasty termicznej w punktach kontaktu z płytą radiatora na wszelki wypadek.
A w przypadku eliminacji pęknięć można przeglądać kontakty. Te, które nie wydają się bardzo zadbane, oczyszczone i połączone.
Napraw sam spawanie półautomatyczne
Schemat transformatora spawalniczego.
Ale nie zawsze jest możliwe. Chociaż przy drobnym załamaniu próba znalezienia go może nie być pozbawiona znaczenia.
Jednym z problemów, które nie wymagają obowiązkowej profesjonalnej interwencji, jest przyklejenie elektrody, gdy natężenie prądu jest wybrane prawidłowo. Przyczyny uszkodzeń są następujące:
- słabe napięcie sieciowe (zmiany w czasie, więc nie ma potrzeby ingerowania);
- kabel „wchodzi” do gniazda (popraw lub wymień zużyte złącze);
- styki w zasilaczu płoną: podnoszą kolejny przedłużacz o średnicy drutu większej niż 2, 5 mm, gdy długość wynosi około 40 mi 4 mm, jeśli jest dłuższy.
Jeśli łuk jest niestabilny lub drut nie jest w pełni stopiony, końcówka kontaktowa może stać się nieodpowiednia lub zacisk uziemiający jest nieprawidłowo zamocowany. Aby pozbyć się niedogodności w pracy, końcówka jest wymieniana, a obszar klipsa jest oczyszczany z brudu.
Awarie w dostawie gazu ochronnego, wpływające na słabą jakość spoiny, mogą być spowodowane awarią dyfuzora gazu. Problem został rozwiązany przez zastąpienie elementu.
Tak więc większość problemów eliminuje się dzięki opcji zmiany szybko zużywających się części spawarki. Gdy wszystkie działania nie pomogą, skorzystaj z pomocy centrum serwisowego, które dysponuje niezbędną bazą techniczną do naprawy urządzeń spawalniczych.