- Usieciowany polietylen: cechy i zalety
- Instalacja krok po kroku izolowanej cieplnie podłogi
- Zasady wiązania urządzenia
- Uruchomienie systemu
- Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Ciepła podłoga systemu pozwala znacznie zwiększyć poziom komfortu w domu. Ciepło wytwarzane przez system jest rozprowadzane w wygodnym dla właściciela obszarze, nie stymuluje ruchu powietrza z kurzem. Dzięki pewnym umiejętnościom i wiedzy możesz samodzielnie wykonać podłogę z rury polietylenowej.
Opowiemy, jak zastosować najtańszy materiał w aranżacji ogrzewania podłogowego. W przedstawionym przez nas artykule omówiliśmy szczegółowo, jak prawidłowo umieścić usieciowany polietylen na ogrzewanej podłodze, z jakim krokiem i według którego schematu go ułożyć. Nasze wskazówki pomogą zbudować doskonale funkcjonujący system.
Usieciowany polietylen: cechy i zalety
Usieciowany polietylen jest odmianą zwykłego etylenu, wzmocnionego efektami chemicznymi, fizycznymi lub złożonymi. Dzięki tej procedurze, oprócz charakterystycznych podłużnych ogniw w strukturze polimeru, pojawiają się poprzeczne złącza.
W wyniku manipulacji produkcyjnych produkty polietylenowe uzyskują stabilność wymiarową, uzyskują zwiększoną wytrzymałość na odkształcenia i wystawienie na wysoką temperaturę. Proces przetwarzania z wprowadzeniem polimeru związków organicznych nazywa się „sieciowaniem”.
W zależności od technologii jest ona wykonywana przed lub po wytłoczeniu. Długie rury w szpulach polietylenu usieciowanego są używane do układania systemów grzewczych ze względu na ich wysoką szczelność - ryzyko wycieku jest zredukowane do zera.
Charakterystyka techniczna produktów liniowych wykonanych z usieciowanego polietylenu:
- średnica zewnętrzna 10-200 mm;
- grubość ścianki 2-5 mm;
- średni ciężar właściwy wynosi 110 g / pogm;
- gęstość 949 kg / m3;
- deformacja w temperaturach powyżej + 200 ° C, topnienie + 4000 ºС;
- średnie ciśnienie robocze wynosi 6 MPa;
- średnia przewodność cieplna - 0, 4 W / mK.
Biorąc pod uwagę, że maksymalna temperatura chłodziwa wynosi + 90º C, a ciśnienie nie przekracza 4 barów, można stwierdzić, że rury tego typu są doskonałe do instalowania ogrzewania podłogowego.
Koszt 1 tys. Ogrzewanie podłogowe wykonane z usieciowanego polietylenu wynosi 1500-3500 rubli
W porównaniu ze stalowymi rurami falistymi lub miedzianymi, często stosowanymi do ogrzewania podłogowego, produkty te mają następujące zalety:
- Odporność na procesy korozyjne. Materiał nie jest podatny na korozję, środowiska korozyjne, nie odkształca się przy wysokiej kwasowości, alkaliczności, jak również w kontakcie z substancjami organicznymi.
- Doskonałe właściwości wytrzymałościowe . Odporność na obciążenia statyczne i dynamiczne, odporność na rozrywanie, zginanie, rozciąganie itp. Rury bez uszkodzeń tolerują skutki niskich i wysokich temperatur.
- Stabilna przepustowość. Na ścianach rurociągu nie osadza się osad, zmniejszając wewnętrzną średnicę rury.
- Elastyczność Elastyczne rury nie pękają podczas wyginania pod dowolnym promieniem.
- Bezpieczeństwo ekologiczne . Po podgrzaniu produkty nie emitują toksyn.
Przy prawidłowej instalacji i zgodności z zalecanym trybem termicznym, ciepła podłoga z polietylenu wytrzyma co najmniej 50 lat. Całkowity koszt stworzenia systemu opłaca się w ciągu 1-2 lat.
Instalacja krok po kroku izolowanej cieplnie podłogi
Technologia urządzenia polega na stopniowym tworzeniu warstw ułożonych w ścisłej kolejności. Całkowita grubość systemu wyniesie 10-20 cm, w zależności od charakterystyki jastrychu, izolacji cieplnej i zastosowanego zbrojenia.
Prace przygotowawcze przed budową
Należy pamiętać, że średnie obciążenie wytwarzane przez „ciasto ciepłej podłogi” na fundamencie betonu wynosi 300-350 kg / m2. Dlatego nakładanie się powinno być obliczane na podstawie takiej wagi.
Przy budowie ogrzewanej podłogi z użyciem rur wykonanych z usieciowanego polietylenu, wymagane są następujące kroki robocze:
- Wybór rur. Obliczanie długości konturu. Opracowanie schematu układania.
- Przygotowanie bazy. Układanie hydroizolacji i izolacji.
- Montaż konturów rur. Testy hydrauliczne.
- Wypełnij jastrych i zakończ wybraną wykładzinę podłogową.
- Uruchomienie systemu.
Przy zakupie kolektorów lepiej jest preferować urządzenia z zaworami równoważącymi i przepływomierzami, które w przyszłości uprościją konfigurację systemu, aw razie awarii pomogą szybko określić problem.
Do budowy ogrzewanej podłogi wodnej wymagane będą:
- kocioł do podgrzewania wody do podgrzewania chłodziwa;
- zbiornik wyrównawczy;
- pompa obiegowa do wymuszonego ruchu chłodziwa;
- akcesoria hydrauliczne: armatura, zawory kulowe;
- szpulka z usieciowanych rur polietylenowych;
- elementy mocujące do płyt izolacyjnych i rur PE;
- rozdzielacz;
- taśma tłumiąca;
- siatka izolacyjna i wzmacniająca;
- rozwiązanie do jastrychu lub mieszanki „suchego jastrychu”.
Wszystkie materiały powinny być przygotowane z wyprzedzeniem, aby uniknąć rozpraszania centrów handlowych i zakupu dodatkowych elementów w procesie układania ogrzewanej podłogi.
Lepiej powierzyć wybór rozdzielacza dystrybucji profesjonalistom lub obliczyć go samodzielnie za pomocą specjalnych programów kalkulacyjnych.
Dobór i tworzenie wzorów układania rur
W przypadku lokali mieszkalnych stosuje się trzy wzory układania: „wąż”, „skorupa” lub „ślimak” i „podwójna spirala”. Spiralny „ślimak” - najłatwiejsza opcja, zapewniająca równomierny rozkład energii cieplnej. Zgodnie z tym schematem podłogi ogrzewane wodą są najczęściej budowane, ponieważ wszystkie kąty wynoszą 90º.
Ułożenie schematu „węża” jest nieco bardziej skomplikowane, ponieważ wiąże się z obrotami o 180º. Ale doskonale nadaje się do budowy systemu usieciowanego polietylenu, ponieważ rury wykonane z tego materiału wyginają się swobodnie, przepustowość w pętlach prawie nie zmniejsza się.
Wybór wzoru układania zależy wyłącznie od charakterystyki pomieszczenia. Jeśli mówimy o rozmieszczeniu dużych powierzchni, układanie odbywa się według schematu „podwójnej helisy”. Jest również używany, jeśli planowane jest wybranie stref zgodnie z intensywnością ogrzewania, na przykład w hali, przed grupą wejściową lub przed obszarem tarasu.
„Ślimak” zapewnia równomierne ogrzewanie podłogi, „Snake” - maksymalna temperatura na krawędziach pomieszczenia
Dla prostych schematów spiralnych i serpentynowych optymalna długość konturu wynosi 60-80 m. Dla pomieszczeń, w których długość jest znacznie większa niż szerokość, długość konturu wynosi 100-120 m, ale pod warunkiem, że używane są rury o większej średnicy.
Odległość między rurami (podziałka) wynosi 10-35 cm. Im szerszy skok, tym mniej ciepła będzie pochodzić z podłogi.
W punktach szczytowych, w których obserwuje się maksymalną utratę ciepła, szerokość kroku powinna być minimalna, na przykład w pobliżu drzwi wejściowych powinna wynosić 10-15 cm, zwiększając się przy zbliżaniu się do środka pomieszczenia. Odległość rur od ścian wzdłuż obwodu wynosi 30-45 cm.
Jeśli to możliwe, jednostka zbierająca ciepłą podłogę znajduje się w centrum mieszkania (piętro prywatnego domu). Wszystkie punkty systemu ogrzewania podłogowego będą więc zaopatrzone w nośnik ciepła o w przybliżeniu równej temperaturze. W obszarach o wysokich stratach ciepła, w pobliżu otworów okiennych i drzwiowych, skok między rurami jest zmniejszony w celu zwiększenia wymiany ciepła
Szczegóły dotyczące układu i opcji układania rurociągu ciepłej podłogi wodnej opisano w artykule, który zalecamy przeczytać.
Wybór i obliczenie liczby rur
Wybierając rury z usieciowanego PE, należy zdecydować, którą średnicę produktu należy kupić. Jak pokazuje praktyka, najlepszym rozwiązaniem dla urządzenia z izolowaną termicznie podłogą we własnym domu lub mieszkaniu znajdującym się na pierwszym piętrze będzie rura 16 mm.
W przypadku pomieszczeń, których długość jest kilka razy większa niż szerokość, można zastosować rury o średnicy 20 lub 25 mm. Grubość ścianki jest odpowiednia dla standardu - 2 mm.
Aby obliczyć wymaganą liczbę rur polietylenowych, można zastosować wzór:
D = S / M x k
Gdzie
- D to szacowana długość rury;
- S to obszar ogrzewanej podłogi;
- M - środkowy krok wybrany zgodnie ze schematem;
- k - współczynnik bezpieczeństwa (dla pomieszczeń do 30 m2 wynosi 1, 1, ponad 30 m2 - 1, 4).
Należy pamiętać, że maksymalna długość rury wykonanej z usieciowanego polietylenu zależy od średnicy - im większa średnica, tym dłuższa może być rura nośnika ciepła. Dla produktów o średnicy 16 mm - do 90 m, 20 mm - 120 m, 25 mm - 150 m.
Zbyt długie rury o małej średnicy zwiększają ryzyko problemów z krążącym płynem chłodzącym
Dowiesz się, jak wykonać pełną kalkulację ogrzewanej wodą podłogi, w tym definicję strat ciepła i mocy urządzeń obiegowych, z artykułu przez nas zalecanego.
Przygotowanie podstawy do rur
Po zakończeniu obliczeń wymaganej liczby rur można przystąpić do przygotowania podstawy dla konturu podłogi ogrzewanej wodą.
Ta faza obejmuje następujące przepływy pracy:
- usuwanie starych podłóg i starego jastrychu;
- układanie warstwy izolacyjnej;
- instalacja izolacji;
- układanie siatki wzmacniającej;
- naklejka taśma tłumika.
Najpierw musisz wyrównać podstawę, aby spadki nie były większe niż 5 stopni (sprawdź poziom budynku). Do wyrównywania można użyć mieszanki piasku z następującymi związkami ubijającymi lub samopoziomującymi. Wypoziomowana podstawa jest oczyszczona z kurzu i zanieczyszczeń.
Następnie połóż warstwę hydroizolacji. Najprostszą formą jest folia z tworzywa sztucznego.
W przypadku możliwości finansowych lepiej jest stosować wysokiej jakości rosyjską lub europejską hydroizolację w postaci membrany polimerowej. Nie tylko niezawodnie chroni podłogę przed wilgocią, ale także pozwala systemowi „oddychać” ciepłą podłogą.
Aby zwiększyć parametry ochrony cieplnej, można zastosować paroizolację na izolowanym cieplnie odbłyśniku
Do hydroizolacji dochodzi zwrot podłoża izolacyjnego, w którym można użyć ekstrudowanej pianki polistyrenowej. Jest to najtańszy i najbardziej skuteczny sposób na zmniejszenie strat ciepła.
Z nowych grzejników korkowy izolator cieplny jest uważany za najbardziej przyjazny dla środowiska, ale jego koszt jest dziesięciokrotnie wyższy niż najdroższego polistyrenu ekspandowanego. Płyty izolacyjne o grubości 5 cm mocowane są do drewnianych prowadnic za pomocą kołków rozporowych. Płyty są między sobą mocowane klejem i specjalnymi wspornikami.
Jeśli chodzi o siatkę wzmacniającą, w przypadku układania płyt polistyrenowych nie ma potrzeby - rurociąg układany jest bezpośrednio na izolacji. Użycie siatki jest uzasadnione, jeśli inna warstwa hydroizolacyjna zostanie położona na izolacji.
Jeśli nie chcesz przepłacać za izolację, musisz pamiętać, że istnieją specjalne bloki izolacyjne do instalacji ogrzewania podłogowego, w których znajdują się kanały dla rur. Takie bloki znacznie zwiększają koszt stworzenia ciepłej podłogi, ale bardzo wygodnie jest z nich korzystać.
Po warstwie siatki czas nakleić kompensacyjną taśmę tłumiącą. Robi się to po prostu - taśma penolex jest przyklejona wokół obwodu pomieszczenia, co kompensuje rozbudowę przyszłego jastrychu betonowego. Zamiast taśmy tłumiącej można użyć nawet pianki polistyrenowej.
Po przygotowaniu podstawy, kocioł grzewczy i węzeł rozdzielczy kolektora są zamontowane. Kocioł jest podłączony do sieci wodociągowej i zasilania (gaz lub prąd).
Specjalna izolacja do ogrzewania podłogowego ma szczeliny na rury i oznaczenia do ich prawidłowego montażu.
Informacje na temat wyboru mat izolacyjnych stosowanych w urządzeniu do podgrzewania podłóg wodnych, opisują następny artykuł, który zalecamy przeczytać przed zaplanowaniem instalacji.
Montaż rur polietylenowych
Układanie ciepłej podłogi odbywa się według konturów zgodnie z wybranym wcześniej schematem. Kontur jest zamkniętym pierścieniem rurowym, który po powrocie do kolektora jest połączony z nim za pomocą złączki.
Dla małych pomieszczeń ustaw 1-3 kontury. Aby uprościć instalację, zaleca się stosowanie przybliżonego oznaczenia na spienionych płytach polistyrenowych. Dzięki znacznikom łatwiej będzie położyć rury polietylenowe i sprawdzić rozmiar kroku.
Przed rozpoczęciem instalacji ciepłego rurociągu podłogowego należy również zdecydować, w jaki sposób rury zostaną połączone i jak rury polietylenowe zostaną przymocowane do izolacji.
Faktem jest, że połączenia rur łączących można wykonać:
- spawanie;
- złączki zaciskane;
- złączki do pras.
Ostatnia opcja jest najłatwiejsza do wykonania i niezawodna. Aby podłączyć rury, należy zainstalować ruchome sprzęgło, a następnie za pomocą ekspandera ostrożnie zwiększyć wewnętrzną średnicę rury do wymaganego rozmiaru.
Całkowicie dokręć złączkę i przesuń tuleję po rurze. Mieszanka prasująca wytrzymuje długotrwałe działanie wysokich temperatur i ciśnień do 10 MPa.
Jeśli chodzi o sposób mocowania rur z polietylenu do izolacji, ważne jest, aby używać zwykłej pianki polistyrenowej.
Istnieje kilka opcji montażu:
- zaciski zaciskowe wykonane z polietylenu;
- drut stalowy;
- zaciski mocowane przez zszywacz;
- blokowanie ścieżek.
Najłatwiejsza i najbardziej ekonomiczna metoda mocowania - zaciski. Zużycie wynosi 2 sztuki na 1-1, 5 m.
Na odcinkach prostych zaciski montażowe są instalowane co 30-50 cm, a zagięcia - 10-20 cm
Istnieje 10 zasad instalowania usieciowanego polietylenu do ogrzewania podłogowego:
- Podczas układania łuków ostre fałdy materiału nie są dozwolone.
- Prace instalacyjne prowadzone są w temperaturze nie niższej niż +18 ° C.
- Po wprowadzeniu rury z zimna musisz poczekać, aż osiągnie temperaturę pokojową.
- Maksymalny promień skrętu dla rur o średnicy 16 mm powinien wynosić 10-12 cm.
- W procesie układania nie jest pożądana zmiana wybranego układu chłodziwa.
- Cięcie dodatkowej długości powinno być wykonywane bezpośrednio przed podłączeniem do rozdzielacza.
- Nie możesz nadepnąć, postawić ciężkich przedmiotów, postawić narzędzia na rurze.
- Zaleca się stosowanie dużych arkuszy sklejki, aby poruszać się wzdłuż ułożonych rur (jeśli to konieczne), aby zmniejszyć obciążenie chłodziwa.
- Aby zwiększyć szybkość konserwacji cieplnej, rury wychodzące spod podłogi w miejscu połączenia z zespołem kolektora można wzmocnić izolacją termiczną.
- Rury muszą leżeć płasko, bez skręcania i nadmiernego napięcia.
Po ułożeniu konturu rura powraca do kolektora i jest podłączana za pomocą łącznika o wymiarach odpowiadających rozmiarowi. Następnie przeprowadzany jest test systemu, którego celem jest wykrycie defektów, zanim system zostanie ukryty pod stołem.
Do testowania potrzebujesz sprężarki domowej, która może wytworzyć ciśnienie 4-6 bar. Nośnik ciepła za pomocą sprężarki jest podawany do rur i pozostawiony na 6-12 godzin. Podczas strzelania do zacisków zabezpieczających muszą one zostać ponownie nałożone 5 cm poniżej poprzedniego punktu mocowania.
Zaleca się montaż kolektora przy ścianie w pobliżu samej podłogi, aby zmniejszyć straty ciepła podczas transportu
Zasady wiązania urządzenia
Jeśli testy hydrauliczne zakończyły się pomyślnie, nie nastąpiło obniżenie ciśnienia w rurach, a system został całkowicie wypełniony płynem chłodzącym, a następnie zakończono instalację rur. Teraz możesz przejść do stołu urządzenia i do wykończenia.
W przypadku urządzenia sprzęgającego konieczne jest użycie zakupionej lub niezależnie przygotowanej zaprawy na bazie cementu marki M300. Minimalna wysokość jastrychu, zapewniająca ochronę rur z polietylenu, wynosi 3 cm powyżej ułożonej rury. Ta grubość będzie optymalna dla równomiernej dystrybucji ciepła.
W większości przypadków stół jest ciągły bez przegubów termicznych. Szwy termiczne są potrzebne, gdy:
- pokój ma powierzchnię ponad 33 m2;
- długość pomieszczenia ponad 10 m;
- pokój ma złożoną konfigurację.
Do tworzenia szwów użyta taśma tłumiąca. Opalarki są traktowane środkiem uszczelniającym.
Czy muszę wzmocnić przed wylaniem jastrychu? Nie ma jednej odpowiedzi na to pytanie. Doświadczenie pokazuje, że system działa doskonale bez wzmocnienia, ale jednocześnie warstwa wzmacniająca nadaje sprzęgowi dodatkową wytrzymałość. Do wzmocnienia można użyć siatki metalowej lub plastikowej 100x100 mm.
Ponadto zbrojenie będzie przydatne tylko wtedy, gdy siatka wzmacniająca nie będzie leżała tylko na szczycie systemu rur, ale „opadnie” w roztworze, podczas zamrażania, będąc wewnątrz stołu.
Właściwe urządzenie wzmacniające komplikuje układanie stołu, więc gdy nie ma doświadczenia lub pewności, że wszystko można zrobić poprawnie, ten krok można pominąć. Po wylaniu jastrychu system można uruchomić nie wcześniej niż w ciągu 25-30 dni.
Jako wykończenie - na górnej warstwie „ciasta” można zastosować dowolną wykładzinę podłogową
Uruchomienie systemu
Po ostatecznym utwardzeniu wylewanego jastrychu płyn chłodzący może zostać dostarczony do systemu, którego temperatura nie powinna być wyższa niż + 26ºС.
Algorytm uruchamiania systemu ciepłej podłogi z usieciowanego polietylenu jest następujący:
- podłączyć kolektor do rurociągów zasilania i powrotu;
- wszystkie kontury jednocześnie otwierają się za pomocą dźwigów na kolektorach;
- zawory wyciągów powietrza są zainstalowane w pozycji „otwartej”;
- uruchamiamy pompę cyrkulacyjną;
- ustawić temperaturę + 25-26 ° C;
- ciśnienie w układzie wzrasta do 1 bara roboczego;
- zamknij wszystkie kontury dźwigami, z wyjątkiem najdłuższych;
- zapisujemy wszystkie pozycje przepływomierzy i wyważarek;
- otwórz następny kontur wzdłuż długości i za pomocą dźwigu wyrównaj ciśnienie wzdłuż pierwszego konturu.
W ten sposób łączymy i równoważymy wszystkie kontury ciepłej podłogi. Ocena wydajności ogrzewania jest możliwa dopiero po 2-3 miesiącach pracy.
Dzięki cechom i zasadom urządzenia do ogrzewania podłogowego na drewnianej podstawie zapozna się z artykułem szczegółowo opisującym zasady projektowania i budowy systemu.
Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Zasady obliczania systemu ogrzewania podłogowego podano w filmie:
Po ułożeniu rury ważne jest przetestowanie jej przed wykonaniem dalszych prac instalacyjnych. O tym w filmie:
Rzemieślnicy często popełniają błędy podczas montażu ogrzewanej podłogi. Główne problemy związane z montażem rur polietylenowych są opisane w klipie wideo:
Odpowiednio dobrane i zainstalowane ogrzewanie podłogowe bez dodatkowych kosztów sprawi, że obudowa będzie ciepła i wygodna. Technologia systemu ogrzewania podłogowego z rur polietylenowych jest prosta i może być stosowana nie tylko przez profesjonalnych budowniczych, ale także przez zwykłych obywateli. Jeśli zastosujesz się do wszystkich zasad i zaleceń, system będzie ci regularnie służył przez długi czas.
A przy instalacji ogrzewanej podłogi musieliście położyć plastikowe rury? Być może znasz niuanse technologiczne, których nie ma w artykule? Napisz 0 komentarzy, zadawaj pytania, opublikuj zdjęcie na temat w poniższym bloku.