Odmiany siekaczy
Frezy wiertarskie są podzielone na kilka podgrup, w zależności od podstawowych parametrów. Kanał na maszynie może mieć kilka kierunków. Biorąc pod uwagę ten fakt, siekacze mogą być: lewe; racja.
Dla każdego rodzaju otworu wybiera się pożądane oprzyrządowanie konstrukcyjne . Zależy to od dokładności przetwarzania i czasu działania. W zależności od projektu narzędzie dzieli się na kilka typów:
- Proste linie Oś uchwytu pokrywa się z linią głowicy tnącej. Czasami zachowana jest oś równoległa.
- Zgięte Oś narzędzia głowicy może odchylać się w pewnym kierunku od osi uchwytu.
- Zakrzywione. Uchwyt ma wygiętą oś.
- Narysowany. Uchwyt jest szerszy niż głowica narzędzia.
Trzeba powiedzieć, że czasami takie formy nie wystarczą. Zwłaszcza, gdy część ma złożony kształt. Specjalnie dla takich przypadków projektanci opracowują unikalne rodzaje narzędzi do wytaczania .
Forma uchwytu dzieli siekacze na kilka typów:
- Round.
- Prostokątny.
- Kwadrat.
Metoda klasyfikacji wpływa również na metodę produkcji. Sprzęt jest podzielony na grupy:
- Całka. Narzędzie jest wykonane z jednolitego materiału.
- Związek. Do produkcji części tnącej stosowana jest płyta węglikowa. Można go przymocować do uchwytu za pomocą konwencjonalnej śruby lub przylutować.
Główny cel narzędzia
To narzędzie tnące jest używane w inżynierii mechanicznej na różnych maszynach: frezowanie; struganie; rowkowanie; obracać
Z pomocą tego narzędzia przetwarza się różne części z pewną dokładnością. Aby uzyskać produkt o pożądanym kształcie, usuwa się z niego kilka warstw metalu. W tym celu jest mocno zamocowany w uchwycie narzędziowym.
Powierzchnia robocza narzędzia ma bardzo ostrą krawędź, przypominającą klin . Wcina się w obrabiany przedmiot, zniekształca jego zewnętrzną powierzchnię. W rezultacie zaczyna się odklejać. Przednia powierzchnia narzędzia przesuwa go, zmieniając go w żetony.
Ruch do przodu jest kontynuowany, proces spallacji nie ustaje, tworzenie się wiórów trwa. Jego wygląd silnie zależy od kilku czynników:
- Prędkość obrotu części.
- Składanie.
- Płyn chłodzący
W zależności od rodzaju operacji, sprzęt jest podzielony na kilka typów:
- Toczenie.
- Osadowy.
- Planowanie
Aby przesunąć obrabiany przedmiot razem z narzędziem w kierunku poziomym, zainstalowany jest frez strugający . Jeśli cięcie odbywa się w pionie, użyj urządzenia do dłutowania. Oba gadżety działają na tej samej zasadzie. Różnią się one od podobnych narzędzi tokarskich, ponieważ proces cięcia na tej maszynie jest ciągły. Podczas wykonywania strugania lub dłutowania zanurzenie występuje tylko podczas skoku roboczego.
Zgodnie z procesem technologicznym obróbka przedmiotu może mieć kilka operacji:
- Szorstki.
- Półelementowy. Frez posiada płytę tnącą z zaokrągloną krawędzią tnącą. W rezultacie poprawia się szorstkość powierzchni.
- Czystość.
- Toczenie precyzyjne.
Obróbka otworów ślepych
Bardzo często występują konstrukcje, w których części nie mają otworów przelotowych. Aby je wywiercić, zastosuj specjalny, nudny nóż do ślepych otworów. Wszystkie rodzaje takiego narzędzia są znormalizowane. W GOST można zobaczyć wymiary narzędzia, a także jego projekt.
Gdy zachodzi konieczność obróbki otworów nieprzelotowych, wkładka tnąca jest instalowana w formie trójkąta . Dla wygody część robocza uchwytu narzędziowego ma lekkie zagięcie. W zależności od średnicy otworu wybiera się odpowiedni rozmiar uchwytu.
Otwory przelotowe
Aby użyć zakrzywionego frezu, w części wstępnie wywiercony jest otwór. Jego głębokość jest wprost proporcjonalna do wielkości uchwytu. Im dłużej, tym większa głębokość otworu. Grubość usuwanego metalu podczas takiego przetwarzania jest w przybliżeniu równa zagięciu części tnącej.
Nudne narzędzie do pracy na tokarce
Toczenie części uważane jest za jedną z najważniejszych operacji inżynierii mechanicznej. Za pomocą narzędzia do wytaczania wykonywane są otwory ślepe lub przelotowe.
Zastosowanie narzędzia do wytaczania pozwala uzyskać wysoką precyzję obróbki i doskonałą chropowatość powierzchni. Nudne operacje są wykonywane tylko w pewnych sytuacjach:
- Podczas wiercenia nie podaje się dokładnego rozmiaru i pożądanego wykończenia powierzchni.
- Nie ma niezbędnego narzędzia do uzyskania wymaganej średnicy.
- Musisz uzyskać prosty otwór z dokładną lokalizacją osi. Średnica obrabianego otworu jest znacznie większa niż standardowa wielkość wiertła.
- Bardzo mała długość otworu.
Do obróbki metali nieżelaznych, tworzyw sztucznych i innych lekkich materiałów stosuje się frezy do produkcji stali narzędziowej . Jeśli płyta węglikowa jest zainstalowana w głowicy roboczej, użyj wytrzymałej stali nierdzewnej.
Podczas pracy część tnąca zaczyna się zużywać, pojawia się odpryskiwanie płytki węglikowej. Siekacze muszą ponownie szlifować .
Mocowanie elementów tnących narzędzia
Maszyna ma specjalny uchwyt narzędziowy. Może jednocześnie naprawiać kilka różnych siekaczy. Mocowanie frezu wykonuje się za pomocą specjalnych śrub. Narzędzie powinno być umieszczone równolegle do osi centrowania maszyny. Głowica tnąca narzędzia powinna być skierowana w stronę wrzeciona.
Turner, ustawiając nóż, odsłania jego górę . Powinien pokrywać się z osią środków maszyny (dozwolona nieco powyżej środka). Jeśli ustawisz wierzchołek poniżej osi środkowej, tył narzędzia dotknie przedmiotu obrabianego.
Aby kontrolować dokładność, nóż jest doprowadzany bezpośrednio na szczyt każdego wrzeciennika. Regulacja odbywa się przy użyciu podkładek o różnej grubości . I powinno być ich tylko dwóch. W przeciwnym razie instrument zacznie wibrować.
Występ narzędzia z uchwytu narzędzia powinien być minimalny . Jeśli zwis jest zbyt duży, siła frezu będzie znacznie niższa. Drgania mogą wystąpić podczas wytaczania. Mocowanie narzędzia powinno być bardzo niezawodne. Upewnij się, że dwie śruby.