Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Aluminium jest bardzo szeroko stosowane w budowie i instalacji różnych urządzeń. Często istnieje potrzeba podłączenia produktów aluminiowych. Ten problem można rozwiązać dopiero po podjęciu decyzji, jak można gotować aluminium.

Schemat zgrzewania punktowego aluminium.

Przygotowanie strony

Ze względu na obecność warstwy tlenku, przed gotowaniem aluminium, wymagana jest specjalna obróbka powierzchni w miejscu spawania. Wstępne czyszczenie powierzchni aluminium z tlenku jest konieczne dla każdej metody. Pełny cykl czyszczenia obejmuje kilka kroków. Początkowo krawędzie spawanego produktu są oczyszczane z brudu i lekko zaokrąglone na górze.

W drugim etapie przygotowania należy przetwarzać rozpuszczalnikiem. Jako rozpuszczalniki lepiej jest stosować roztwory alkaliczne lub rozpuszczalniki organiczne. Spirytus biały, aceton techniczny, rozpuszczalniki PC-1 lub PC-2 nadają się do czyszczenia stopów aluminium. Zaleca się skład alkaliczny w postaci następującej mieszaniny: 50 g fosforanu trójsodowego, 50 g sody kalcynowanej, 30 g ciekłego szkła na 1 litr wody. Ta kompozycja jest korzystnie ogrzewana do 60 °.

Trzeci etap polega na obróbce powierzchni za pomocą metalowej szczotki. Szczotka może być wykonana z drutu stalowego o średnicy 0, 1 mm. Po obróbce powierzchni wskazane jest ponowne przetworzenie rozpuszczalnika. Proces spawania należy rozpocząć nie później niż 3 godziny po przetworzeniu, w przeciwnym razie folia zostanie ponownie utworzona.

Spawanie łukiem elektrycznym

Zasada działania spawania łukiem elektrycznym.

Spawanie metali za pomocą łuku elektrycznego z elektrodami zużywalnymi za pomocą falowników jest jednym z najczęstszych warunków życia. Aluminium powinno być spawane w ten sposób, gdy spełnione są określone warunki. Prace rozpoczynają się po dokładnym przygotowaniu powierzchni materiału. Samo spawanie odbywa się za pomocą prądu stałego o odwrotnej polaryzacji.

Do spawania aluminium konieczne jest stosowanie specjalnych elektrod typu OZA, OZA-1, OZR, OZR-2, OZANA, OZANA-1. Przed gotowaniem metalu zaleca się wysuszyć elektrody, zachowując dwie godziny w temperaturze 200 °. Elektrody mają niską temperaturę topnienia i nie wymagają dużego prądu spawania. Prąd utrzymywany w strefie łuku jest obliczany ze stanu 25-30 A na 1 mm średnicy elektrody. Podczas pracy należy zminimalizować ruch poprzeczny elektrody.

Aby poprawić jakość spoiny, przed spawaniem aluminium należy podgrzać do 400 °. Jeśli konieczne jest spawanie dużych części, podgrzewana jest tylko strefa spawania. Po zakończeniu procesu spawania następuje powolne chłodzenie, co zmniejsza ryzyko mikropęknięć w spoinie.

Obecnie dostępne są nowe elektrody Al-350n, specjalnie zaprojektowane do spawania aluminium. Średnica elektrod 3, 2 mm. Podczas spawania aluminium o grubości do 3 mm prąd spawania jest wybierany w zakresie 70-110 A, a grubość 4-5 mm - do 160 A. Długość łuku jest skrócona.

Cechy użycia elektrod węglowych

Schemat elektrody węglowej do spawania.

Spawanie łukiem elektrycznym za pomocą elektrod węglowych (lub grafitowych) jest zwykle stosowane do miejscowych uszkodzeń spawalniczych (złom, pęknięcia itp.) Lub do łączenia wąskich produktów, takich jak autobus elektryczny. Specjalna elektroda węglowa jest stosowana w połączeniu z materiałem wypełniającym. Dodatek to pręt lub drut, na powierzchni którego stosowany jest topnik. Aluminium powinno być spawane takimi elektrodami na prąd stały o bezpośredniej polaryzacji.

Innym szczególnym rodzajem elektrody do spawania aluminium są powlekane elektrody metalowe. Są to drut spawalniczy pokryty warstwą mieszaniny fluorków i soli chlorkowych.

Spawanie łukiem elektrycznym w środowisku obojętnym

Spawanie aluminium metodą łuku elektrycznego nie zawsze zapewnia wysoką jakość spoiny dzięki zwiększonemu utlenianiu ogrzewanej strefy spawania. Spawanie łukiem elektrycznym w środowisku obojętnym nieco komplikuje ten proces, ale pozwala na poprawę jakości i niezawodności. Argon o wysokiej czystości stosuje się jako obojętny środek; dlatego takie spawanie jest często nazywane spawaniem łukiem argonowym. Czasami używana jest mieszanina argonu i helu. Dzięki tej metodzie elektroda znajduje się w specjalnym palniku, z dyszy, której podawany jest argon.

Spawanie łukiem argonowym może być wykonywane przy użyciu zarówno elektrod zużywalnych, jak i niezużywalnych. W pierwszym przypadku proces różni się od konwencjonalnego spawania łukowego tylko w obecności środowiska obojętnego. Powszechnie stosowane są niestopowe elektrody wolframowe. W trakcie pracy zajmował się drutem wypełniającym, który pełni rolę metalu zużywalnego. Jeśli konieczne jest gotowanie aluminium, stosuje się drut wypełniający typu HELL, AO, AK o średnicy 2-5 mm. Podczas spawania stopów aluminium stosuje się dodatki aluminium-magnez, a zawartość magnezu w dodatku powinna przewyższać jego obecność w spawanym stopie.

Spawanie gazowe

Schemat spawania aluminium gazem.

Niska temperatura topnienia aluminium pozwala z powodzeniem stosować spawanie gazowe. W tym przypadku spawanie wykonuje się przez stopienie metalu podstawowego i dodatku w otwartym płomieniu gazowym palnika. Płomień w palniku jest utrzymywany przez stały dopływ gazu palnego zmieszanego z tlenem. Dostosowując rozmiar płomienia, można zapewnić płynne i powolne nagrzewanie metalu, co jest ważne dla aluminium. Spawanie gazowe to spawanie o mniejszej prędkości niż w przypadku innych typów, ale jest w stanie zapewnić dobrą jakość w przypadku spawania aluminium.

Jako materiał eksploatacyjny do spawania gazowego stosuje się pręt lub drut dodatków. Do produkcji dodatków stosuje się czyste aluminium lub silumin o niskiej zawartości krzemu. Gdy zawartość krzemu wynosi 4-6%, zapewniony jest niezbędny skurcz i dobry przepływ stopu. Podczas spawania stopów aluminium z magnezem do dodatku stosowano podobny materiał, ale zawartość magnezu w nim nie powinna przekraczać 6%. Przy spawaniu duraluminium stosuje się dodatek w postaci prętów z duraluminium lub siluminu. Średnicę pręta wypełniającego dobiera się biorąc pod uwagę grubość spawanego metalu: przy grubości aluminium do 3 mm średnicę pręta wybiera się 2-3 mm, o grubości 3-5 mm - 3-4 mm, do 7 mm - 4-4, 5 mm.

W celu ochrony przed utlenianiem, co jest szczególnie ważne ze względu na odbiór podgrzanego tlenu w strefie spawanej, stosuje się topnik. Podczas spawania aluminium i jego stopów dobrze sprawdził się topnik na bazie fluorku lub chlorku litu.

W składzie topników wysokiej jakości zawartość tych soli wynosi 15-30%. Po zakończeniu pracy pozostałości topnika muszą zostać usunięte, ponieważ może to doprowadzić do zniszczenia spoiny.

Niezbędne narzędzie

Sprzęt używany do spawania aluminium jest określony przez wybrany rodzaj spawania. Każdy z nich charakteryzuje się własnymi zestawami sprzętu. Spawanie łukiem elektrycznym odbywa się za pomocą falowników, zapewniając zasilanie prądem stałym. Do spawania łukiem argonowym można użyć transformatora spawalniczego, który zapewnia prąd przemienny. Do spawania gazowego stosuje się specjalne zestawy, w tym generator acetylenu. Gaz (tlen, argon, hel) jest przechowywany w specjalnych butlach.

Schemat elektrycznego urządzenia spawalniczego.

Spawanie jest niemożliwe bez następującego narzędzia:

  • Bułgarski;
  • plik;
  • koło szmerglowe;
  • ścierny papier ścierny;
  • młot;
  • dłuto;
  • szczypce;
  • szczotka metalowa;
  • suwmiarka noniuszowa

Aluminium można spawać różnymi metodami. Wybór metody zależy od kwalifikacji osoby wykonującej spawanie, dostępności sprzętu, wielkości i rodzaju wyrobów aluminiowych, wymagań dotyczących jakości spawania.

Zasadniczo, jeśli zdecyduje się na gotowanie aluminium, należy wziąć pod uwagę szereg szczególnych cech; ale proces może być przeprowadzony w warunkach domowych.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu