Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Istniejące rodzaje procesu spawania zależą od wykorzystania pewnych źródeł energii, które odgrywają ważną rolę w wykonywaniu tego typu prac. Spawanie punktowe własnymi rękami powinno być wykonywane pod kontrolą punktu spawania poprzez obserwację wzrokową.

Spawanie punktowe to proces spawania, w którym części są łączone w kilku punktach.

Często ten rodzaj spawania jest stosowany w domu. Poziom jego jakości zostanie określony przez umiejętność związaną z danym impulsem prądowym.

Zastosowanie technologii zgrzewania punktowego kondensatorów

Schemat spawania punktowego kondensatora.

Podczas spawania cienkich części (szerokość 1-1, 5 mm) stosowana jest technologia spawania kondensatorów. Jest to jeden z czterech sposobów tworzenia spoin z wykorzystaniem zmagazynowanej energii:

  1. Skraplacz.
  2. Elektromagnetyczne.
  3. Bezwładność.
  4. Akumulator.

W praktyce w przemyśle i życiu domowym stosuje się spawanie kondensatorów. Jest to związane z dostawą energii do baterii kondensatorów, które po jej zabezpieczeniu zostaną wydane na wykonanie spawania w określonym przedziale czasu o krótkim czasie trwania. Dwa rodzaje spawania typu kondensatorowego:

  1. Z powodu rozładowania kondensatora do części.
  2. Dla obszaru kondensatora wyładowczego weź pierwotne uzwojenie transformatora do spawania.

Jeśli zapewnione jest bezpośrednie wyładowanie, wykonuje się zgrzewanie doczołowe. Jeśli korzystasz z drugiej metody, jest ona po prostu przeznaczona do spawania punktowego, a także szwu. Ich zaletą jest możliwość łączenia części o różnych kształtach o grubości w zakresie 0, 005-1 mm. Poziom poboru mocy zmienia się w zakresie 0, 1-0, 2 kVA, a prąd spawania działa podczas krótkiego impulsu, którego czas trwania wynosi do 0, 001 sek. Spawanie punktowe kondensatorów jest stosowane w produkcji instrumentów optycznych, telewizorów, radioodbiorników, przyrządów pomiarowych itp.

Jak prawidłowo wykonywać spawanie punktowe: wymagania dotyczące elektrod, urządzeń

Ręczne urządzenie do zgrzewania punktowego: 1 - podstawa, 2 - stały kwadrat, 3 - dźwignia, 4 - zawias, 5 - kwadrat, 6 - śruba, 7 - elektroda.

Do spawania w domu używane są różne urządzenia, które są używane bez specjalnych umiejętności, wiedzy i doświadczenia. Najprostsze urządzenia do spawania punktowego mają małą moc, są stacjonarne. Urządzenia te umożliwiają spawanie, łączenie części, których grubość może osiągnąć 0, 2 mm. Urządzenia są używane do drutu spawalniczego o średnicy do 0, 3 mm. Jednocześnie tworzone są złącza spawane do spawania elementów stalowych lub części wykonanych z folii.

Urządzenia o niskim poborze mocy są idealne do zgrzewania punktowego małych części. Nie wymagają znacznej siły mocowania, która jest wytwarzana przez naciśnięcie ręki. Rodzaj elektrody zastosowanej w tym urządzeniu przypomina kształt pistoletu. Głównym elementem urządzenia spawalniczego może być mały transformator spawalniczy. Uzwojenie wtórne transformatora służy do bezpiecznego podłączenia do niego elektrod. Do spawania w gospodarstwie domowym należy używać urządzenia o małej mocy. Używaj nie tylko urządzeń o małej mocy, ale także wyższych. Urządzenia te działają na podstawie następujących ważnych elementów:

Transformator spawalniczy.

  1. Potężny transformator spawalniczy.
  2. Tyrystorowy klucz półprzewodnikowy.
  3. Specjalne urządzenie, które pozwala wytrzymać czas i kontrolować czas trwania procesu spawania.

Ten typ urządzenia umożliwia spawanie elementów o największej grubości, zapewniając wymagany poziom ciśnienia i odpowiednie warunki podczas procesu spawania. Możesz kupić urządzenie o takiej mocy, która będzie potrzebna. Można jednak złożyć zamówienie na produkcję urządzenia spawalniczego, które będzie miało zaawansowane funkcje. Elektrody muszą koniecznie zapewniać niezbędny poziom niezawodności w ramach odpowiedniego reżimu temperaturowego.

Zaletą elektrody jest jej wysoka przewodność cieplna i elektryczna, łatwa obróbka. Brąz, używany do tworzenia elektrod, zawiera kadm lub kobalt. Elektrody są wykonane z miedzi elektrolitycznej i jej stopów, które zawierają chrom lub wolfram. Miedź ma wskaźniki przewodności elektrycznej i cieplnej, przewyższające cechy brązu w podobnych wskaźnikach, w tym stopach. Wskaźnik odporności na zużycie miedzi jest 5 lub 7 razy niższy, dlatego zwyczajowo wytwarza się elektrody głównie ze specjalnego stopu EV, który jest czystym rodzajem miedzi, której skład wynosi do 0, 7% chromu i 0, 4% cynku. Prowadzone spawanie punktowe na poziomie jakości zależy od średnicy użytych elektrod.

Jak prawidłowo obserwować bezpieczeństwo spawania

Bezpieczeństwo podczas spawania.

Do właściwego spawania w domu potrzebne są następujące elementy:

  1. Obecność stałej prędkości, z jaką poruszają się dwie elektrody.
  2. Wymagany poziom wsparcia dla wskaźnika ciśnienia, który jest związany z pełnym kontaktem z połączonymi elementami.

Konieczne jest jednak przestrzeganie warunków bezpieczeństwa podczas wykonywania zgrzewania punktowego, które obejmuje następujące główne punkty:

  1. Pamiętaj, aby przeprowadzić izolację każdego przewodu elektrycznego i łączącego.
  2. Zastosuj sprzęt ochronny, czyli rękawice lub rękawice, które chronią ręce przed możliwym poparzeniem.
  3. Aby chronić twarz, stosuje się specjalną maskę, aby zapobiec dostaniu się iskier i rozprysków metalu do twarzy.
  4. W pobliżu miejsca pracy nie powinny znajdować się żadne materiały ani przedmioty łatwopalne.
  5. Podłogi drewniane wymagają również specjalnej ochrony przed ogniem.
  6. Konieczne jest przewidzenie obecności specjalnych środków do gaszenia pożaru.
  7. W pomieszczeniu, w którym wykonywana jest praca, gazy szkodliwe dla zdrowia ludzkiego nie powinny się gromadzić, dlatego powinny być wentylowane.

Cechy technologii zgrzewania punktowego oporowego

Jakie operacje umożliwiają spawanie punktowe

Schemat spawania punktowego.

Ten rodzaj spawania, jako miejsce, jest stosowany nie tylko w życiu domowym, ale także w sektorach przemysłowych. Możesz wykonać spawanie punktowe, łącząc następujące rodzaje pustych miejsc:

  • blacha stalowa;
  • metal;
  • elementy profilowe;
  • pręty metalowe.

Aby zapewnić wysokiej jakości złącze spawane, konieczne jest prawidłowe wykonanie prac przygotowawczych. Powierzchnie części są oczyszczane z różnych zanieczyszczeń za pomocą specjalnych szczotek, piaskowania, trawienia w kwasach itp. Schemat, który umożliwia spawanie punktowe w życiu codziennym, obejmuje kilka etapów. Zgrzewarka może być używana do łączenia różnych typów kabli, części aluminiowych, do naprawy przyborów kuchennych. Rozważmy bardziej szczegółowo wszystkie etapy spawania.

  1. Części wymagające połączeń są umieszczone we właściwej pozycji.
  2. Szczegóły umieszcza się w szczelinie między elektrodami, a następnie ściska się ze sobą półwyroby.
  3. Połączone elementy należy podgrzać do stanu plastycznego, aby mogły zostać zdeformowane.

Charakterystyka zgrzewania punktowego.

600 punktów / min to maksymalny poziom częstotliwości spawania. Eksperci zalecają pozostawienie prędkości, z jaką elektrody poruszają się na stałym poziomie. Jednocześnie należy zapewnić odpowiednią ilość ciśnienia z obowiązkowym kontaktem łączonych elementów. Spawanie oporowe to proces, w którym topi się kęs metalu.

W rezultacie uzyskuje się strukturę odlewu, która powstaje, gdy ciśnienie osadu pozwala przezwyciężyć zalecaną sztywność części poddanych deformacji. Prąd spawania po podgrzaniu powinien być powiązany z krótkim impulsem o czasie trwania od 0, 01 do 0, 1 sek. Czas trwania tego impulsu zależy od warunków spawania. Pozwoli to na stopienie materiału przez elektrody, co zapewni półfabrykatom tworzenie wspólnego rdzenia, który jest powszechny, a jego średnica może wynosić od 4 do 12 mm.

Jeśli aktualny impuls przestanie działać, wówczas półwyroby będą trzymane w urządzeniu przez pewien czas, co pozwoli na ochłodzenie rdzenia, który jest w stanie stopionym, a następnie krystalizację. Istnieją zalety i wady zgrzewania punktowego. Na przykład wytrzymałość mechaniczna powstałych spoin wiąże się nie tylko z wysoką wydajnością, ale również z możliwością automatyzacji procesu spawania z dużą dokładnością.

Wśród znaczących niedociągnięć jest brak szczelności powstałych szwów. Jeśli grubość spawanych części wzrasta, ciśnienie wzrasta. Pociąga to za sobą skrócenie żywotności elektrod. Ten rodzaj pracy jest stosowany przy łączeniu części o stosunkowo małej lub małej grubości do 6, 0 mm. Jednocześnie ten rodzaj spawania jest raczej bezpieczny, ponieważ rozpryskiwanie i rozpryskiwanie metalu w tych warunkach nie występuje po utworzeniu pasa uszczelniającego między nimi.

Tryby zgrzewania punktowego

Tryby zgrzewania punktowego.

Spawanie punktowe można wykonać w dwóch trybach, które zależą od gęstości prądu:

  1. Miękkie (przy gęstości do 100 A / mm²).
  2. Twarde (o gęstości do 300 a / mm²).

Tryb twardy ma następujące cechy:

  • zwiększony poziom mocy;
  • duże obciążenie sieci;
  • wzrost wartości.

Tryb twardy zapewnia wysoką wydajność spawania przy krótkim czasie spawania. Jeśli w trybie spawania punktowego występuje spadek wskaźnika wytrzymałości punktu spawania, prowadzi to do pojawienia się wad.

Wady zgrzewania punktowego: a - podcięcie; b-crack; w porowatości; g - wtrącenia niemetaliczne i żużlowe; d - brak penetracji wzdłuż krawędzi szwu; e-nie grubość szwu.

Występowanie dolnego punktu stanowi niebezpieczny moment, gdy stopiony rdzeń jest mały lub nieobecny. Zwykle jego rozmiar nie wystarcza, aby zapewnić wytrzymałość szwu. Obecności tej wady nie można monitorować za każdym razem, dokonując oględzin, co jest tak niebezpieczne. Wady mogą objawiać się jako:

  1. Wygląd głębokich wgnieceń.
  2. Pełna palność metalu.
  3. Topiące się części powierzchni.
  4. Obecność muszli i głębokich wgnieceń.
  5. Silna porowatość spawanego rdzenia.

Główne cechy trybu miękkiego to:

  1. Dłuższy czas spawania.
  2. Płynne ogrzewanie przy niskiej mocy.

Możliwość zmniejszenia mocy urządzenia zużywanego z sieci wiąże się ze zmniejszeniem obciążenia i niższym kosztem samego urządzenia. W trybie miękkim wykonywane są elementy spawalnicze wykonane ze stali stopowych i części stalowych zawierających duże ilości węgla. Tryb twardy jest używany do spawania stali o największej wytrzymałości. Ciśnienie powinno być duże, ponieważ mogą powstawać pęknięcia.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu