Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Przetwarzanie takich stałych materiałów jak asfalt, beton, kamień i inne wymaga użycia specjalistycznego sprzętu. I najczęściej wybór jest zatrzymywany na diamentowym kole tnącym. Ponadto takie narzędzie ma wyższość nad ścierniwem. Wśród jego zalet należy wyróżnić zdolność do utrzymania głębokości cięcia, średnicy i prędkości obrotowej. Ta cecha pozwala tarczom diamentowym wykazywać wyższą wydajność w sytuacji, gdy planowana jest duża ilość pracy.

Wykonanie tarcz diamentowych do ostrzenia

Technologia produkcji takiego narzędzia wymaga użycia cząstek sztucznych materiałów, które są przetwarzane na specjalnych urządzeniach prasujących w formach zawierających oprócz głównego surowca spoiwo. Cięcie twardych materiałów można wykonywać przy użyciu segmentów diamentowych o różnych gatunkach, a ich szczególny wybór zależy od wielkości cząstek diamentu, które zostały użyte do ich produkcji, a także od rodzaju spoiwa i jakości oraz procentu sztucznych diamentów.

Gotowe segmenty należy przymocować do metalowej obudowy. Odbywa się to za pomocą dwóch metod:

  • spawanie laserowe;
  • lutowanie srebra.

Pierwsza metoda jest stosowana do narzędzi przeznaczonych do cięcia na sucho, a druga do cięcia na mokro. Biorąc pod uwagę, że srebro topi się w temperaturze około 700 stopni, stosuje się podobną metodę mocowania w produkcji wysokiej jakości kół diamentowych. Na tym etapie powstaje wysokiej jakości tarcza diamentowa, która nadal pozbawiona jest zdolności cięcia.

Przygotowanie tarczy diamentowej do ostrzenia w celu wykonania z nią zadań, dla których została wykonana, wymaga szlifowania jej segmentów. W tym celu używana jest ceramiczna ostrzałka, a sama operacja jest wykonywana do momentu obejrzenia kawałków diamentów. W tym momencie diamentowe tarcze tnące zamieniają się w narzędzie tnące. A w ich przypadku musi być zastosowana strzałka producenta, która pokazuje prawidłowy kierunek obrotu. Należy o tym pamiętać, gdy nadejdzie czas na zainstalowanie dysku na wale urządzenia tnącego.

Wybór odpowiedniej tarczy diamentowej

Wybór takiego konkretnego narzędzia, jak diamentowa tarcza tnąca do ostrzenia, wymaga uwzględnienia różnych parametrów, wśród których ważne są następujące:

  • rodzaj maszyny do cięcia i materiału do obróbki. Przy dużej głębokości cięcia należy wybrać dysk o odpowiedniej średnicy. Dla efektywnego działania narzędzia ważne jest, aby tarcza miała średnicę odpowiednią do narzędzia tnącego.
  • Taki parametr, jak kształt zębów diamentowej tarczy tnącej do ostrzenia, zależy od rodzaju materiału, dla którego planowane jest użycie tego narzędzia. Ta cecha będzie następnie wpływać na szybkość i czystość przetwarzania. Niektóre odmiany miękkich materiałów można również ciąć za pomocą diamentowych tarcz, które nie mają zębów. Praca z takim narzędziem pozwala uniknąć ich uszkodzenia.

Jeszcze przed podjęciem decyzji na korzyść konkretnego wariantu tarczy diamentowej należy wziąć pod uwagę inne ważne punkty .

  • Przede wszystkim należy zwrócić uwagę na możliwości i właściwości techniczne wybranej tarczy diamentowej.
  • Po zakupie tarczy diamentowej, która spełnia wymagania, musisz zbliżyć się do niej z taką samą dokładnością na wale maszyny do cięcia.
  • Szczególną uwagę należy zwrócić na to, aby wał maszyny obracał się w tym samym kierunku co tarcza. Końcówką będzie strzałka na ciele, która została wcześniej zastosowana przez producenta.

Na co jeszcze należy zwrócić uwagę?

Niektóre typy takich narzędzi mogą nie mieć strzałek na ciele . Jeśli taka tarcza diamentowa do ostrzenia znajduje się w twoich rękach, to aby uniknąć błędów, zaleca się zapoznanie z dokumentacją przed jej zainstalowaniem. Należy pamiętać, że diamentowa tarcza tnąca musi obracać się z taką samą prędkością jak narzędzie tnące. Należy pamiętać, że tarcze diamentowe różnych marek będą się różnić od siebie i ograniczenia prędkości obrotowej. Informacje o tej charakterystyce można uzyskać z dokumentacji dołączonej do narzędzia tnącego.

Jeśli operacja lub instalacja diamentowej tarczy tnącej zostanie wykonana z naruszeniem zaleceń producenta, to oprócz nieskutecznego przetwarzania może wystąpić ryzyko uszkodzenia siekaczy . Z tego powodu, jeszcze przed dokonaniem wyboru na jednym lub innym diamentowym kole tnącym, należy znać charakterystykę techniczną maszyny, na której planowane jest zainstalowanie.

Jeśli na etapie wybierania tarczy diamentowej uwzględnisz wszystkie niuanse, nie będzie Ci trudno wybrać komponenty, które idealnie nadają się do cięcia i obróbki materiału. Działając w ten sposób, można łatwo stworzyć optymalne cięcie, a także zapewnić bezpieczeństwo pracy i wysoką wydajność narzędzia.

Edycja tarcz diamentowych do ostrzenia

Metoda przetwarzania produktów z wysokowytrzymałych materiałów za pomocą tarcz diamentowych przewyższa większość innych pod względem skuteczności. Jednakże, ponieważ to narzędzie jest używane, jego powierzchnia stopniowo się zużywa, co negatywnie wpływa na zdolność cięcia diamentowych ziaren.

Aby przywrócić właściwości cięcia tarcz diamentowych, można użyć różnych metod. I każdy z nich ma swoje własne cechy. Procedura edycji obejmuje kilka kroków.

Edycja elektrolityczna

Najpierw musisz wykonać elektrolityczny okrąg edycyjny do wyostrzania. Polega on na wypełnieniu szczeliny utworzonej elektrodą elektrolitem. Pakiet musi zostać utleniony. Zapewnia to utworzenie warstwy izolacyjnej . Dzięki niemu koło będzie wykazywać mniejszą przewodność elektryczną i będzie można kontrolować przepływ ilości ziaren. Obecność warstwy izolacyjnej pozwala na polerowanie obrabianej powierzchni. Ale z czasem ta warstwa również ulegnie destrukcyjnym procesom. Po pierwszym znaku cykl edycji jest powtarzany.

Edycja elektrochemiczna

Metoda elektrochemicznych kół prostujących do ostrzenia jest pod wieloma względami podobna do elektrolitycznej. Jego cechą jest to, że nie ma potrzeby tworzenia warstwy izolacyjnej. Efekt usuwania tlenków zapewnia pobór elektrolitu. Zastosowanie tej metody edycji pozwala stworzyć warunki do ciągłego usuwania ziaren ściernych. Ponadto wielkość odlotu ziaren może osiągnąć około 110% średniej średnicy.

Jako urządzenie do ciągłej edycji elektrochemicznej stosuje się konwencjonalną szlifierkę. Sama operacja ogranicza się do umieszczenia miedzianej elektrody na tarczy szlifierskiej. W tym przypadku elektrolit wpłynie do szczeliny utworzonej przez elektrodę i okrąg.

Aby nie pomylić się z wyborem tarczy diamentowej, konieczne jest podjęcie decyzji uwzględniającej rozmiar otworu wewnętrznego, którego średnica powinna być taka sama jak średnica narzędzia tnącego. Aby uzyskać wynik jakościowy, ważne jest wykluczenie występowania przerw między otworem wewnętrznym a wałkiem dysku.

Wniosek

Zastosowanie ściernic diamentowych do ostrzenia pozwala znacznie uprościć pracę przy cięciu produktów wykonanych z bardzo trwałych materiałów. Należy jednak pamiętać, że to narzędzie skrawające zapewnia własne właściwości pod względem wyboru. Decyzja na korzyść jednej lub drugiej opcji wynika z położenia cech, którym powinien odpowiadać sprzęt tnący, na którym zostanie zainstalowany.

Równie ważnym punktem wyboru jest uwzględnienie właściwości materiału, z którego będzie wykonana tarcza diamentowa. Jednocześnie, aby takie narzędzie tnące radziło sobie z zadaniem tak długo, jak to możliwe, konieczne jest nie tylko przestrzeganie zasad jego używania, ale także umiejętność prawidłowego przywrócenia jego zdolności cięcia . Wszystko to pozwoli na zminimalizowanie czasu i pieniędzy, aby stał się niezawodnym asystentem podczas cięcia różnych produktów.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu