Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Technologia spawania rur polietylenowych może być inna. Takie rury są teraz dostępne wszędzie, więc kwestia pracy z nimi jest istotna. Do tej pory istnieje kilka technologii spawania rur polietylenowych.

Lutownica do spawania rur polietylenowych.

Spawanie dyfuzyjne rur polietylenowych

Na pierwszy rzut oka może się wydawać, że polietylen nie jest poważnym materiałem. Ale tak nie jest. Nowoczesne technologie produkcji zapewniają nie tylko wysoką jakość, ale także dobrą niezawodność.

Spawanie rur polipropylenowych trzeźwych.

Jednym z najłatwiejszych sposobów spawania jest dyfuzja. Nie wymaga specjalnego sprzętu, co znacznie ułatwi pracę nowicjuszowi.

Polietylen wysoko- i niskociśnieniowy jest jednym z rodzajów polimerów termoplastycznych. W procesie ogrzewania materiał ten najpierw staje się miękki, a następnie pod wpływem temperatury topi się całkowicie, ponieważ cząsteczki przestają być w tym samym łańcuchu ze sobą. Ale jak tylko ciepło przestanie działać, wszystko wraca, to znaczy polietylen znów staje się twardy. I ten moment nadaje się do mieszania dwóch części polietylenowych. Po wykonaniu takiej operacji uzyskuje się szew spawalniczy, który jest utwierdzeniem między dwoma półwyrobami.

Wygoda polietylenu polega na tym, że do wykonania topienia nie wymaga zbyt wysokiej temperatury, wystarczającej i 270 °. A czas spędzony na tym jest bardzo mały, zależy to od grubości materiału roboczego. Dlatego ten rodzaj pracy nie wymaga potężnej instalacji.

Sprzęt do spawania rur polietylenowych w metodzie dyfuzyjnej

Jak już wspomniano, ten rodzaj pracy jest podstawowy we wdrażaniu i stosowaniu specjalnego sprzętu.

Schemat „spawania na zimno” rur PVC.

Standardowy zestaw narzędzi w tym przypadku nie będzie mógł obejść się bez:

  1. Truboreza. Specjalna instalacja w postaci gilotyny, która ma na celu podzielenie całej rury na oddzielne elementy o wymaganej wielkości.
  2. Kalibrator. Za pomocą tego narzędzia można przywrócić kształt średnicy rur polietylenowych po ich przycięciu.
  3. Odbiór. Jak sama nazwa wskazuje, narzędzie to działa z końcowymi fazami rur, nadając im niezbędne kształty.
  4. Instalacja spawalnicza. Za pomocą tego urządzenia wytwarzane są wysokie temperatury, które topią materiał. Jeśli obiektywnie ocenisz, taka spawarka jest analogiem lutownicy.
  5. Zestaw dysz o określonym kalibrze. Są one potrzebne do prowadzenia wymaganej temperatury w pożądanych punktach spawania, a ich średnica odpowiada przekrojowi rury, z którą wykonywana jest praca.

Oczywiście nie można tego zrobić bez pomiaru ruletek i władców w tej sprawie. Aby pracować z czystymi powierzchniami, musisz zaopatrzyć się w niepotrzebne szmaty, aby oczyścić cały kurz i brud. Możesz również potrzebować kluczy do zainstalowania dysz na szynie grzewczej, śrubokrętów do pracy ze stykami złącza elektrycznego. Ogólnie rzecz biorąc, wszystkie te narzędzia znajdują się w gospodarstwie domowym każdego człowieka lub można je poprosić sąsiada.

Jeśli nadal musisz je kupić, koszt nie jest tak wysoki.

Wymagania dotyczące spawania rur polietylenowych

Istnieją trzy rodzaje łączenia rur polietylenowych:

  • w tyłku;
  • do gniazda;
  • do sprzęgła.

Każda z tych opcji ma własną technologię. Istnieją jednak ogólne wymagania dotyczące procesu spawania.

Czas spawania rur.

Aby prace mogły być wykonane w odpowiedniej jakości, wszystkie rury polietylenowe muszą pochodzić z tej samej partii tego samego producenta. Różnica może nie być widoczna, ale produkcja fabryczna nie jest ubezpieczona od małżeństwa. Nawet w milimetrach, ale ta sama średnica może się różnić w różnych partiach.

Jedna partia gwarantuje jednolity skład chemiczny materiału i jego grubość. Wskaźniki te w dużym stopniu wpływają na czas spawania, a mianowicie na ogrzewanie. Jeśli praca będzie wykonywana za pomocą różnych rur, wówczas jeden element może się nie stopić, a drugi, wręcz przeciwnie, może się stopić. W rezultacie - okazuje się wadliwy szew, który nie podlega wysokiej jakości operacji.

Jakość stopu zależy od czystości materiału. Na końcach rur nie powinno być żadnych zanieczyszczeń. Wszelkie cząsteczki piasku, kurzu lub brudu uniemożliwią utworzenie szczelnego połączenia.

Bardzo ważny punkt - warunki pogodowe. Jest to bardzo szkodliwe dla spawania polietylenu wpływającego na deszcz, słońce i mróz. Takie negatywne czynniki utrudniają stworzenie niezawodnego połączenia.

Jak już wspomniano, proces spawania polimeru polega na stopieniu materiału, a następnie zamrożeniu go. Dopóki nowy szew nie stwardnieje całkowicie, nie można go dotknąć, aby się nie odkształcić. Takie poprawki po prostu naruszają rozpowszechnianie.

Dlatego rozważamy każdy rodzaj spawania oddzielnie.

Zgrzewanie doczołowe rur polietylenowych

Ta metoda jest odpowiednia dla rur o grubości ścianki od 5 do 50 mm. Ten typ połączenia jest wykonywany przez podgrzewanie końców rur, po czym ich złącza są dociskane.

Schemat spawania doczołowego rur polietylenowych.

Aby wykonać spoiny czołowe, musisz postępować w następujący sposób:

  1. Każdy koniec rury do spawania jest umieszczony w specjalnej maszynie, która jest przeznaczona do spawania. Specjalne segmenty zabezpieczają segmenty.
  2. Po zamocowaniu krawędzie rur są wypoziomowane, to znaczy za pomocą noża usuwany jest cały nadmiar materiału. Następnie rurociąg jest wyrównany, aż osie podłużne obu segmentów zbiegają się.
  3. Po wyrównaniu między końcami wkładana jest płyta grzejna, aby zmiękczyć materiał.
  4. Gdy polietylen jest gotowy, płytka jest usuwana. Końce są zredukowane do siebie i ściśnięte przy użyciu precyzyjnie skalibrowanej siły.

W wyniku tego widać na styku pierścieniowego szwu.

Jak spawać rury polietylenowe w gnieździe

Ten rodzaj spawania jest wykonywany przez wprowadzenie węższej części rury do szerokiej. Należy zauważyć, że gniazda mogą początkowo znajdować się na rurach lub mogą być spawane oddzielnie. Jeśli używana jest druga opcja, do tego celu stosuje się sprzęgło o gładkiej ścianie. Później końce obu rur są do niego przymocowane przez spawanie.

Błędy spawania doczołowego.

Ten rodzaj spawania jest finansowo droższy niż poprzedni odpowiednik. Ma na to wpływ liczba szwów i zakup dodatkowego elementu - sprzęgieł.

Etapy spawania rur polietylenowych w gnieździe:

  1. Pierwszym krokiem jest przycięcie krawędzi rur, pod kątem prostym. Następnie otrzymują niezbędne kształty za pomocą kalibratora i jednostki podnoszącej.
  2. Wszystkie materiały robocze są uporządkowane, oczyszczone z zanieczyszczeń. Konieczne jest również przygotowanie spawarki, po ustaleniu na niej dyszy odpowiedniego kalibru.
  3. Sama lutownica jest podłączona do sieci i podgrzewana do wymaganych wskaźników temperatury. Gdy narzędzie jest gotowe do pracy, sprzęgło jest umieszczane na ciele pierwszego kalibru, a sama rura jest wkładana do miski innego kalibru. Po pewnym czasie lutownica zmiękczy materiał z wnętrza sprzęgła iz zewnątrz rury.
  4. Gdy to się stanie, wykroje są usuwane, rura jest wkładana do rękawa. W tej pozycji połączenie jest mocowane przez 20 sekund, po czym można je zwolnić.

Każdy kolejny szew jest tworzony w ten sam sposób.

Spawanie rur polietylenowych za pomocą sprzęgła elektrycznego

Ten rodzaj spawania wymaga zwykłego transformatora, ponieważ sprzęgło elektryczne utrzymuje wszystkie elementy grzewcze wewnątrz. Sam proces spawania odbywa się poprzez podłączenie jego zacisków do przewodów i terminowe włączenie prądu.

Przygotowanie rur do lutowania twardego i bezpośredniego spawania.

Proces spawania jest następujący:

  1. Początkowo konieczne jest przecięcie końca rury pod kątem 90 °, po czym fazowanie zostanie usunięte. Drugi koniec łączonej rury jest przetwarzany w ten sam sposób.
  2. Następnie materiał jest czyszczony, po czym rury muszą być włożone do złącza elektrycznego. Następnie zaciski sprzęgła i przewody transformatora są połączone.
  3. Po podłączeniu transformatora do sieci zacznie on aktywować ukryte płytki. Należy poczekać, aż zmiękną wnętrze sprzęgła. Po tym, sprzęt zostanie wyłączony.
  4. Po krótkim czasie odłączają się przewody i zaciski.

Ta metoda spawania jest wygodna, ponieważ nie wymaga doświadczenia ani konkretnej wiedzy w tym zakresie. Ale jako wadę warto zwrócić uwagę na koszt takiej pracy. Sprzęgła elektryczne są dość drogie.

Polietylen niskociśnieniowy

Rury wykonane z niskociśnieniowego polietylenu (HDPE) są szeroko stosowane w wymianie rur żelaznych, żeliwnych i plastikowych. A wszystko to dzięki temu, że taki produkt ma wystarczająco długą żywotność, zwłaszcza jeśli porównamy go ze stalowymi, azbestowo-cementowymi lub żelbetowymi analogami. Proces ich instalacji nie jest niczym skomplikowanym, choć pod wieloma względami zasługa ta należy do nowoczesnych urządzeń spawalniczych.

Schemat połączeń rurowych ze sprzęgłem z wbudowaną grzałką: 1 - rura, 2 - znak dopasowania sprzęgła i mechaniczna obróbka powierzchni rury, 3 - złącze, 4 - grzejnik hipoteczny, 5 - kabel do przewodzenia prądu (spawania).

Ale zanim zaczniesz spawać, musisz zrobić kilka rzeczy:

  1. Przygotuj miejsce pracy. Na stronie nie powinno być żadnych obcych obiektów. Jeśli są jakieś śmieci, należy je wyeliminować. Dopiero po tym wszystkie niezbędne urządzenia spawalnicze i narzędzia są instalowane na miejscu.
  2. Wszystkie elementy (rury, kształtki itp.), Które będą zaangażowane w spawanie, muszą być czyste. Dlatego są wstępnie przecierane szmatami.
  3. Następnie połącz rurę z armaturą.
  4. Nie wolno nam zapominać, że wszystkie krawędzie muszą być odpowiednio przygotowane.

Często każdy producent wyposaża swoje instrukcje pielęgnacji produktu. To prawda, ponieważ dobra pielęgnacja to gwarancja wysokiej jakości materiału i długiej żywotności. Najpierw należy upewnić się, że wszystkie elementy konstrukcyjne są nienaruszone.

Niewiele o pracach wstępnych

Ponieważ spawarka jest daleka od taniego i nie bezpiecznego sprzętu, wymaga wstępnych prac, a mianowicie:

Schemat zmiany wartości ciśnienia podczas procesu doczołowego spawania.

  1. Przede wszystkim wszystkie części spawarki powinny podlegać obowiązkowej kontroli.
  2. Sprawdzana jest izolacja uziemienia i wszystkie przewody elektryczne.
  3. Nie zapominaj o paliwie. Dlatego jeśli nie, to odmawia. Ale tutaj powinieneś wiedzieć, że jeśli urządzenie nie było używane przez miesiąc lub dłużej, stare paliwo lepiej opróżnić i napełnić świeżym.
  4. Sprawdza wydajność urządzenia. Aby to zrobić, użyj włączenia kontroli.
  5. Każda spawarka ma olej w swoim układzie hydraulicznym. Jego poziom powinien być monitorowany i tak samo jak paliwo.
  6. Wiele urządzeń spawalniczych jest mobilnych. Ich ruch musi odbywać się swobodnie, w przeciwnym razie podczas spawania mogą powstać sytuacje, w których spawacz nie pomaga, a jedynie boli.
  7. Sprawdź stopień, w jakim zachodzi proces ostrzenia noży narzędzia do obróbki powierzchni.
  8. Wszystkie mechanizmy kontrolne i pomiarowe muszą być w pełni sprawne.
  9. Podczas pracy z rurami niskociśnieniowymi stosowane są specjalne klipsy i wkładki redukcyjne. W związku z tym należy zadbać o to z wyprzedzeniem, aby ich średnica pasowała do rur.

Nie powinniśmy zapominać, że wszystkie części cierne muszą być nasmarowane. Ale przed przeprowadzeniem smarowania należy znać wymagania producentów, które wskazują wszystkie dopuszczalne kompozycje smarne.

Jeśli urządzenie było wcześniej używane, należy je wyczyścić, ponieważ na powierzchni grzejników, zgarniacza i zgrzewarki końcowej mogą być zanieczyszczenia. W tym pozostałości polietylenu. W tym celu użyj szmatki zwilżonej rozpuszczalnikiem.

Wszystkie powyższe wymagania są gwarancją wysokiej jakości i niezawodności działania rur polietylenowych.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu