Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Naprawa podłogi w domu czy mieszkaniu to nie tylko dobór podłogi, kleju do listew przypodłogowych, kalkulacja kosztów i budżetowanie. Jest to również mąka wyboru materiału podszewki. Nowoczesna podłoga jest tak zaaranżowana, że podstawą dla niej jest zwykle sklejka lub płyta OSB. Bez jakiegokolwiek materiału okładzinowego, dziś jest to najlepsze rozwiązanie dla każdego rodzaju obudowy.
Ogólna charakterystyka płyty OSB
Często na tabliczkach lub metkach cenowych można znaleźć inną nazwę materiału - OSB. Jest to fonetyczny bliźniak angielskiego skrótu OSB.W dokumentach można znaleźć pełną nazwę - "płyta o wiórach zorientowanych" . W życiu codziennym stosuje się obie opcje, zarówno OSB, jak i OSB - „płyta o wiórach zorientowanych”.
Strukturalnie OSB to cienka płyta lub panel (do 20 mm), składający się głównie z szerokich i długich wiórów. Ogólnie przyjmuje się, że jest to główna różnica między płytą OSB a jej najbliższym konkurentem, płytą wiórową (płytą wiórową).
Technologia produkcji płyt OSB została opracowana w Kanadzie i Stanach Zjednoczonych w celu zastąpienia toksycznych płyt wiórowych, dlatego metoda produkcji płyt jest inna:
- Duże wióry drzew iglastych moczymy w wodnym roztworze nadtlenku wodoru, podgrzanym do 150℃ pod ciśnieniem do 40 bar.
- Surowce są przechowywane przez jakiś czas, po czym ciśnienie zostaje gwałtownie zwolnione. Woda na powierzchni wiórów gotuje się z eksplozją i jednocześnie niszczy pewne struktury włókien. Z komórek uwalniane są hemicelulozy, które służą jako spoiwo.
- Materiał suszy się w temperaturze 100-120℃, konserwuje, dodaje wosk, parafinę i prasuje w duże arkusze.
- Mieszanka hemicelulozy, wosku i parafiny topi się pod ciśnieniem, wypełniając pory i szczeliny powietrzne między włóknami drewna. Rezultatem jest sztywna i solidna konstrukcja.
Tak gęsty, że jeśli zapukasz w płytę OSB, dźwięk będzie dźwięczny, jak dąb bagienny lub plastik z bakelitu, co wskazuje na sztywną strukturę płyty. Jeśli zapukasz w płytę wiórową, usłyszysz, że materiał jest porowaty, miękki.
Główną zaletą płyty OSB jest to, że oryginalny materiał praktycznie nie zawiera toksycznych formaldehydów, takich jak płyty wiórowe czy sklejki. Czasami ten argument staje się głównym w przypadkach, gdy trzeba podjąć decyzję - co jest lepsze dla podłogi - sklejka czy płyta OSB
Możesz porównać wióry z piłowania OSB, sklejki i płyty wiórowej. W OSB jest mały, jak sproszkowany gips, a zapach bardziej przypomina świerk. W przypadku sklejki i płyty wiórowej wióry silnie wydzielają żywicę fenolowo-formaldehydową.
Materiał okazał się poszukiwany, ale drogi w produkcji. Do czasu, gdy chińskie przedsiębiorstwa podjęły produkcję płyt OSB. Zamiast specjalnego przygotowania do surowca dodano tę samą żywicę fenolowo-formaldehydową lub nawet izocyjanianową (żeby nie było zapachu) i sprasowano jak zwykłą płytę wiórową. Tak powstały nowe marki płyt OSB, z których część nie jest zalecana do użytku wewnątrz pomieszczeń.
Właściwości płyty OSB
Oprócz klasycznej płyty OSB-1 produkowane są płyty marek OSB-2, OSB-3, OSB-4. Materiał różni się od siebie pod względem nasiąkliwości, wytrzymałości i odporności na obciążenia zginające.
Jeśli szukasz materiału na podłoże, ważniejsza będzie paroprzepuszczalność i odporność na wilgoć podłoża. Co najgorsze, kontakt z wilgocią wytrzymuje OSB-1, w ciągu dnia materiał może wchłonąć do 25% wilgoci. Nawet po wyschnięciu płyta OSB pęcznieje i odkształca się w kontakcie z parą wodną.Dlatego zaleca się przechowywanie materiału w suchym i ogrzewanym pomieszczeniu. Ułożenie płyty OSB-1 na podłożu pod linoleum jest jak pozostawienie starej drewnianej podłogi, problemy będą te same.
OSB 2,3,4 pochłaniają również wodę odpowiednio od 20% do 12%. Im wyższa odporność płyty OSB na wodę, tym więcej żywicy fenolowo-formaldehydowej i parafiny w jej składzie. OSB-2 można nadal stosować na podłogi, OSB-3 i OSB-4 to materiały budowlane do użytku na zewnątrz pomieszczeń mieszkalnych. Można z niego zrobić dobre szalunki, opiłować dach czy położyć podłogę na balkonie.
Ogólna charakterystyka sklejki
Zapotrzebowanie na fornir świerkowy czy brzozowy jest większe niż na płyty OSB. Sklejka jest aktywnie wykorzystywana w niskich budynkach mieszkalnych, a nawet w produkcji mebli. Nie dlatego, że jako materiał jest lepszy niż OSB, ale raczej z przyzwyczajenia. Produkowany jest od dziesięcioleci w ogromnych ilościach, przy użyciu prostej technologii wklejania forniru w wielowarstwową torebkę za pomocą żywicy fenolowo-formaldehydowej.
Dlatego sklejka to 20-25% polimer fenolu i formaldehydu, który z jednej strony nadaje materiałowi dużą wytrzymałość, ale jednocześnie staje się źródłem specyficznego zapachu i toksycznych oparów. Z drugiej strony, jeśli wybierzesz, co położyć na drewnianą podłogę - sklejkę lub płytę OSB - lepszym rozwiązaniem może być arkusz sklejki, ponieważ opary formaldehydu często służą jako swego rodzaju środek konserwujący deski podłogowe.
W sprzedaży dostępne są następujące gatunki sklejki:
- FSF - zwiększona odporność na wilgoć. Może być układana jako podkład w pomieszczeniach nieogrzewanych lub ogrzewanych nieregularnie. W kontakcie z wodą pęcznieje i łuszczy się.
- FOF - sklejka dla budownictwa przemysłowego. Odporny na kontakt z wodnymi emulsjami, chłodziwami i smarami. Na podłogę w pomieszczeniach, w których przebywają ludzie, lepiej jej nie używać. W skrajnych przypadkach można podwinąć podłogę na tarasie, zamknąć ocieplenie na dachu.
- FK - materiał, w którym fornir jest sklejany spoiwem mocznikowym. Jest klasyfikowany jako warunkowo przyjazny dla środowiska.
- FKM - modyfikacja FK o dodatkowe klejenie powierzchni kompozycjami melaminowymi. Powierzchnia sklejki staje się bardziej odporna na zużycie. Może służyć jako tymczasowy zamiennik pełnej podłogi drewnianej.
- FBA - do klejenia sklejki użyto kompozycji albuminowo-kazeinowej (odmiana syntetycznego kleju kazeinowego).
- FB - sklejka bakelitowa, wodoodporna. Może być stosowana jako podłoga na nieszkliwionym balkonie, na otwartej werandzie, do dowolnej zabudowy, ale nie wewnątrz pomieszczeń mieszkalnych.
Materiałem marki FB można wyrównać podłoże pod jastrych cementowo-piaskowy, pod płytki lub posadzki samopoziomujące. Taka sklejka ma mały współczynnik rozszerzalności, dużą sztywność i wytrzymałość, dzięki czemu jest niezastąpiona w konstrukcjach budowlanych.
Do pomieszczeń mieszkalnych najlepiej wybrać FK lub FKM – jest stosunkowo bezpieczny pod względem poziomu emisji wolnego fenolu. Ale w przypadku podłóg o różnych wzorach lepiej jest używać materiałów różnych marek. Ponadto bezpieczeństwo wśród kryteriów wyboru nie jest uważane za najważniejsze. Sklejka jest prawie zawsze pokryta dodatkową powłoką, więc ilość emisji fenolu formaldehydu idzie w parze.
Oprócz marki musisz wziąć pod uwagę klasę materiału. Najlepsza jakość to „E” lub najwyższa klasa. Nie posiada wad powierzchniowych oraz najwyższą cenę. Pozostała część sklejki dzielona jest na 4 klasy w zależności od ilości i wielkości wadliwych miejsc.
Nie ma sensu układać na podłodze sklejki premium ze względów ekonomicznych. Taki materiał jest drogi i wykorzystywany jest głównie do produkcji mebli, części do instalacji przemysłowych oraz pojazdów.
Klasy 1-2 są gorsze pod względem wyglądu od tej samej płyty OSB, więc płyta jest używana tylko jako szorstka podstawa. Reszta lepiej nawet nie planować dekoracji wnętrz. Ich toksyczność jest około trzy razy większa niż pierwszej klasy.
To jest pomocne! Płyta warstwowa czy laminat: co lepiej wybrać do konstrukcji podłogi.
Parametry porównania materiałów
Arkusze ze sklejki i płyty OSB mogą znacznie różnić się wytrzymałością, trwałością, odpornością na obciążenia zmienne. Aby porównanie było prawidłowe należy wziąć pod uwagę wielkość uszkodzeń, grubość efektywną, stopień zabezpieczenia powierzchni. OSB to materiał wolny od wad, o jednorodnej strukturze. Sklejka prawie zawsze ma defekty w warstwach wewnętrznych, ale jej efektywna grubość i wytrzymałość są wyższe niż w przypadku płyt OSB.
Na podłoże stosuje się płyty OSB i sklejkę o grubości 12-16 mm.
Zrównoważony
Porównanie 2 rodzajów podłoża, sklejki lub płyty OSB, zgodnie z warunkami bezpieczeństwa, ma sens dla materiałów podobnej klasy.
Najlepsze gatunki klasycznej bezfenolowej płyty OSB produkowane są głównie w Norwegii, USA i Kanadzie. Certyfikat środowiskowy wskazuje E0, emisja fenolu i formaldehydu z materiału wynosi zero.
Kraje WNP, część Europy Wschodniej, Turcja i Chiny produkują ekologicznie „czyste” płyty OSB z uwalnianiem fenolu i formaldehydu na poziomie 2-3 mg na 100 g materiału. W tak zwanej wodoodpornej płycie OSB wydajność formaldehydu na 100 g sprasowanej masy sięga 10 mg, a nawet 30 mg. Są to płyty OSB klasy konstrukcyjnej i nie mogą być stosowane wewnątrz pomieszczeń.
Sklejka przegrywa z OSB pod względem bezpieczeństwa ekologicznego. Znów mamy klasy sklejki klasy E0 najwyższej klasy.Materiał jest produkowany bez użycia żywic fenolowo-formaldehydowych, więc wydajność formaldehydu i fenolu jest zerowa. Koszt takiej sklejki jest około 3,5 razy wyższy niż materiału klasy E1.
Najczęstszym materiałem stosowanym do wykładania ścian i podłóg we wnętrzach są sklejki klasy E1 i E2. Zawartość formaldehydu odpowiednio do 10 mg i do 30 mg na 100 g prasowanego forniru. Sklejkę E1 można położyć na podłodze jako szorstką podstawę. Nawet bez pokrycia. Sklejka E2 stosowana jest do pomieszczeń użytkowych lub mieszkalnych, można ją stosować parami z późniejszym dodatkowym wykończeniem materiałami gazoszczelnymi, takimi jak linoleum.
Sklejka E3 i E4 nie może być stosowana w gospodarstwach domowych. Może być stosowany jako szalunek do betonowania placów i konstrukcji o małych kubaturach.
Warunki korzystania
OSB ustępuje sklejce wytrzymałością, odpornością na wilgoć i odpornością na ścieranie.Jeśli porównamy 2 materiały tej samej klasy, to pod względem właściwości mechanicznych sklejka arkuszowa o grubości 10 mm odpowiada możliwościom płyty OSB o grubości 16-18 mm. A w niektórych przypadkach - całe 20 mm.
Jeśli chcesz uszyć zgrubną podstawę na belkach z bali, lepiej użyć arkuszy sklejki. Płyta OSB w takich warunkach (nawet dwukrotnie grubsza) nie wytrzyma obciążeń zginających. Materiał jest twardy, ale kruchy. Przede wszystkim zniszczeniu ulegną miejsca wkręcania łączników.
Podłogi ze sklejki, a także wszelkie powłoki wzmacniające lub wyrównujące na bazie sklejki są trwalsze. Z łatwością znoszą trudne warunki pracy.
Płyta ze sklejki szlifowanej z forniru brzozowego dowolnej marki (np. FC) wytrzymuje średnio intensywne ścieranie butów przez 3 lata. Mówimy o suchym i wentylowanym pomieszczeniu. Podłoga pokryta płytami OSB-2 wytrzyma maksymalnie 1,5-2 lata.Powłoka OSB - 3 lata. Pod względem odporności na ścieranie, zawartości formaldehydu i fenolu płyta o wiórach zorientowanych będzie w przybliżeniu dorównywała sklejce.
W suchym, ogrzewanym i dobrze wentylowanym pomieszczeniu płyta OSB będzie lepszym wyborem niż sklejka ze względu na niższą zawartość fenolu i formaldehydu oraz niski koszt materiału. Płyta OSB jest tańsza niż sklejka.
Jedynym wyjątkiem może być ogrzewanie podłogowe. Wydawałoby się, że płyty OSB mają bardziej porowatą strukturę, dobrą paroprzepuszczalność i niską przewodność cieplną. Taka powłoka powinna być wygodniejsza niż podłoga ze sklejki. W rzeczywistości w warunkach ciągłego ogrzewania płyta OSB szybko się rozkłada. Płyta traci wilgoć, zmienia swoją strukturę, przez co materiał z czasem kruszy się i kruszy.
Sklejka brzozowa (nie sosna) klasa E1 służy do ogrzewania podłogowego.
Pielęgnacja
Sklejka i płyta OSB są kapryśne w działaniu.Płyta OSB, nawet laminowana folią melaminową, dobrze wchłania wilgoć, zbiera drobny kurz, kondensat wodny, a nawet piasek. Dlatego jeśli na podłożu z wiórów zorientowanych bezpośrednio po montażu nie położymy wykładziny podłogowej, linoleum lub laminatu, to po kilku miesiącach zaczną pojawiać się na nim ślady butów.
A za kolejne sześć miesięcy zużycie „gołej” podłogi stanie się tak silne, że nie będzie już można położyć linoleum. Konieczne jest dodatkowe naszycie powłoki z płyty pilśniowej, aby ukryć i wyrównać przetarte obszary. Jakakolwiek próba czyszczenia podłogi OSB kończy się niczym.
Fornir brzozowy i sosnowy są bardziej odporne na zabrudzenia, kontakt z wilgocią, a jeśli nie zostawia się kałuż wody na podłodze, to sklejka może wytrzymać nawet rok bez podłogi.
Jedyną wadą surowej podstawy wykonanej z bezpiecznej sklejki można uznać za duży współczynnik rozszerzalności cieplnej. Dlatego sama podłoga jest zwykle rekrutowana z małych kwadratowych półfabrykatów, między którymi pozostawia się szczelinę, aby zrekompensować rozszerzanie się materiału.
Trwałość
Powierzchnia OSB jest zawsze szorstka i porowata. Ponadto wióry, z których płyta jest tłoczona, mają niską wytrzymałość mechaniczną w porównaniu z fornirem. W przypadku nieostrożnego obchodzenia się z płytą OSB można ją łatwo uszkodzić, próbując przeciągnąć ciężkie przedmioty po podłożu - sofę, pralkę lub lodówkę.
Na podłodze ze sklejki, nawet bez impregnacji ochronnej, można przesuwać dowolne sprzęty AGD. Jeśli na sklejce pojawią się rysy lub brudne plamy, można je łatwo usunąć drobnoziarnistą szlifierką.
Z jednej strony wysoka porowatość powierzchni OSB to plus, zwłaszcza jeśli trzeba przykleić mastyks lub farbę. Z drugiej strony chłonność OSB jest tak duża, że wszelkie próby nałożenia na OSB lakieru, oleju schnącego, a nawet PVA nie dają pożądanego efektu. Co więcej, jeśli w składzie mieszanki impregnującej jest za dużo wody, to wszystko pozostanie w płycie OSB.
Dlatego powłoka ochronna jest nakładana na płytę OSB w 2 etapach. Najpierw wałkiem nakłada się cienką warstwę lakieru akrylowego lub dowolnego podkładu głęboko penetrującego. W kolejnym kroku podłoże można pomalować farbą olejną lub potraktować emulsją mieszaniny PVA z wodą. Po wyschnięciu tworzy się gładki film, który dobrze zabezpiecza materiał przed wilgocią i zabrudzeniami.
Zaletą sklejki jest to, że wytrzyma każdą obróbkę – od schnącego oleju po lakier poliuretanowy. W takim przypadku zwiększa się odporność powierzchni na zużycie. Na podłodze ze sklejki można położyć każdą podłogę, nawet parkiet.
Sposób montażu
Jest jedna zasadnicza różnica między płytą sklejkową a płytą OSB. Sklejka dowolnej jakości, dzięki swojej warstwowej strukturze, ma zdolność odkształcania się (adaptacji) pod obciążeniem bez pękania.OSB bardziej przypomina monolityczny poliwęglan. Przy niewielkim obciążeniu blacha dopuszcza ugięcie, jednak już po nieznacznym przekroczeniu ugięcia pojawiają się pęknięcia i materiał zaczyna się rozwarstwiać.
Dlatego płyta OSB jest mocowana na 2 sposoby:
- Naklej farbę lub mastyks.
- Użyj wkrętów samogwintujących z gumowymi tulejami.
W pierwszym przypadku OSB można położyć bezpośrednio na wyfrezowanej podłodze. Powierzchnia jest wstępnie zagruntowana, wysuszona, nałożona warstwa farby olejnej i ułożone płyty.
Następnie musisz rozłożyć kilkanaście ciężkich przedmiotów na podłodze. Umieszcza się je na płytach tak, aby wszystkie arkusze leżały w przybliżeniu w tej samej płaszczyźnie. Po wyschnięciu farby ładunek jest usuwany, połączenia i szwy są czyszczone szlifierką.
Arkusze sklejki układa się w podobny sposób, ale zamiast farby stosuje się mastyks lub klej.Aby zamocować półfabrykat ze sklejki na podłodze z desek, wykonuje się zwykłe wkręty samogwintujące. Owiń kilka kawałków wzdłuż połączeń. Zanim owiniesz łączniki sklejką, musisz wywiercić otwór o średnicy nieco mniejszej niż sama śruba. W przeciwnym razie możesz podzielić materiał.
Do mocowania płyty OSB lub sklejki do podłoża betonowego można użyć kołków, jeśli pozwala na to grubość podłogi. Otwory są wiercone w betonie, a kołki wykonane z drewna sosnowego lub dębowego są wbijane. Jeśli wykonają świeży jastrych do układania płyty OSB lub sklejki, zamiast korków układa się kilka drewnianych prętów w betonie.
Jako materiał podkładowy najlepszym rozwiązaniem może być sklejka lub płyta OSB. Wystarczy odpowiednio przyciąć arkusze i ułożyć je z uwzględnieniem właściwości arkuszy sklejki lub płyt wiórowych.
Opowiedz nam o swoich doświadczeniach ze sklejką lub płytą OSB na podłogę w Twoim domu. Jak udany był wybór i jakie wady można zauważyć w przypadku każdego materiału? Dodaj ten artykuł do zakładek, aby nie utracić żadnych przydatnych informacji.