Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Spawanie jest znane od dawna. Znajduje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, a także w budownictwie. Za pomocą spawania można łączyć części z różnych metali. Może to być żeliwo, stal, żelazo, aluminium. Spawanie dzieli się na kilka odmian. Obejmuje to łuk ręczny, automatyczny i półautomatyczny. Często stosowano półautomatyczne spawanie w argonie. Ten ostatni jest gazem obojętnym, który chroni spoinę i poprawia jakość połączenia.

Schemat spawania argonem.

Półautomatyczne urządzenie pozwala zoptymalizować proces technologiczny, ponieważ podawanie drutu spawalniczego odbywa się bezpośrednio przez samo urządzenie, podczas gdy podczas procesu ręcznego spawacz organizuje całą pracę. Półautomatyczne spawanie ma swoje pozytywne i negatywne aspekty, które trzeba znać podczas organizacji pracy. Rozważmy bardziej szczegółowo cechy połączenia produktów metalowych w obecności ochronnego gazu argonowego.

Co to jest spawanie półautomatyczne?

Niewielu wie, czym jest półautomatyczny. Jest to jednostka składająca się z kilku elementów: mechanizmu przesuwania i podawania drutu, palnika, urządzenia rozruchowego i źródła zasilania. Do niedawna urządzenia takie jak transformatory były szeroko rozpowszechnione. Pozwolili na przetłumaczenie prądu w sieci w AC lub DC, w zależności od typu urządzenia. Obecnie są nowe urządzenia. Półautomatyczne spawanie argonem może się różnić pod względem wydajności. W zależności od wielkości i możliwości poruszania się, stacjonarne, przenośne i mobilne jednostki są izolowane. Duże znaczenie ma metoda ochrony złącza spawanego.

Schemat procesu półautomatycznego spawania aluminium.

Na tej podstawie urządzenie półautomatyczne może pracować z udziałem gazu ochronnego lub specjalnego drutu rdzeniowego. W pierwszym przypadku gaz reprezentowany jest przez dwutlenek węgla, argon, hel. Argon jest szeroko stosowany do spawania produktów aluminiowych. Ważne jest, aby sprzęt był podzielony przez rodzaj podawanego drutu. Ten ostatni jest z litej stali, aluminium lub uniwersalny. Jeśli podczas spawania ręcznego spawacz wybierze elektrody, w tej sytuacji nie będą one wymagane. Spawanie odbywa się za pomocą drutu, którego średnica zależy od rodzaju i grubości metalu.

Zalety i wady

Dlaczego tak wielu spawaczy preferuje proces półautomatyczny wykorzystujący argon? Do pozytywnych aspektów należą:

  • możliwość łączenia produktów z metali nieżelaznych i stali stopowej;
  • możliwość spawania cienkich produktów (do 0, 5 mm);
  • optymalna głębokość spalania i topienia łuku;
  • tworzenie bardziej równomiernego i wysokiej jakości szwu;
  • rentowność;
  • zdolność do pracy przy niskim natężeniu prądu;
  • ograniczenie uwalniania substancji toksycznych do powietrza w obszarze roboczym dzięki dmuchaniu argonu;
  • mniejsza ilość żużla.

Schemat urządzenia półautomatycznego do spawania urządzenia.

W celu ochrony spoiny przed utlenianiem wymagany jest obojętny gaz argonowy. Jeśli podczas procesu ręcznego otaczające powietrze może utleniać metal, to podczas spawania argonem ryzyko jest znacznie zmniejszone, a połączenie jest bardziej trwałe, bez pęknięć i innych wad.

Jeśli chodzi o negatywne strony spawania argonem, jest ich bardzo mało. Wady obejmują intensywniejsze rozpryskiwanie stopionego metalu, niską wydajność i mocniejsze promieniowanie. W tym drugim przypadku ma to negatywny wpływ na organy widzenia pracownika. Jeśli zostaną podjęte środki bezpieczeństwa, efekt ten można zmniejszyć.

Cechy spawania w argonie

Argon w procesie spawania można stosować zarówno w czystej postaci, jak iw połączeniu z innymi gazami ochronnymi. Specyfiką argonu jest to, że jest to gaz obojętny, to znaczy nie wchodzi w interakcję chemiczną z produktem metalowym. Ponadto chroni spoinę przed utlenianiem. Jest to szczególnie ważne przy spawaniu metali nieżelaznych. Te ostatnie są łatwo utleniane podczas interakcji z powietrzem. Głównymi utleniaczami w powietrzu są azot i tlen. Argon z kolei wypiera te gazy ze strefy spawania, w wyniku czego porowatość spawanego metalu maleje i uzyskuje się mocniejszą spoinę.

Schemat ochrony przed strumieniem podczas spawania łukiem argonowym.

Spawanie argonem ma swoje własne cechy. Po pierwsze, argon jest używany zarówno z elektrodami zużywającymi się (drutem), jak i elektrodami niezużywalnymi. Po drugie, spawacz nie może czyścić powierzchni spawanego produktu z tlenków. Dotyczy to zwłaszcza aluminium. Po trzecie, drut aluminiowy nadaje się do spawania aluminium. Jego średnica wynosi 1-2 mm. Jeśli chodzi o tryb pracy, prędkość podawania drutu powinna wynosić od 150 do 650 m / h. Siła prądu spawania nie przekracza 300 A.

Po czwarte, do spawania konieczne jest zaopatrzenie w wystarczającą ilość gazu (argonu). Napełniony cylinder zawiera około 6000 litrów argonu. Ważne jest, aby w tym trybie pracy przepływ gazu był równy co najmniej 300 l / h. Możliwe jest wybranie optymalnego trybu urządzenia, w oparciu o instrukcje dla urządzenia półautomatycznego. Siła i prędkość drutu zależy od grubości metalu.

Technologia spawania argonem

Proces łączenia części w środowisku argonu rozpoczyna się od sprawdzenia gotowości sprzętu. Aby to zrobić, musisz dostosować tryb pracy urządzenia, dostosować natężenie prądu, napięcie i prędkość drutu. W przypadku drutu aluminiowego zaleca się stosowanie podajnika typu ciągnącego. Pchanie jest często używane do drutu stalowego. Jeśli grubość metalu jest mniejsza niż 3 mm, wówczas optymalna siła prądu wynosi 120-145 A. Prędkość drutu wynosi 900 m / h.

Nie zapomnij o polaryzacji.

Tabela właściwości fizycznych gazów do spawania.

Oznacza to, że „-” jest dostarczane do produktu, a „+” do latarki z drutem. Etap przygotowawczy obejmuje czyszczenie powierzchni produktów. Jeśli są wykonane z aluminium, krawędzie są traktowane acetonem, a następnie szczotkowane szczotką metalową. Ma to na celu usunięcie warstwy powierzchniowej, co komplikuje proces spawania.

Po przygotowaniu wszystkiego przełącznik, który zasila drut, włącza się w pozycji roboczej. Dalej następuje zapłon łuku elektrycznego. W obecności topiącego się drutu po prostu dotknij metalu. Gdy łuk jest podświetlony, zaleca się sprawdzenie wybranego trybu spawania dla każdego niepotrzebnego produktu. Jeśli wszystko jest normalne, kontynuuj spawanie. Ruchy dyszy palnika nie powinny być poprzeczne, należy je przesuwać tylko w jednym kierunku. Najlepsza opcja - spawanie części z dużą prędkością za pomocą jednej warstwy szwu. Przy dużej grubości metalu należy go ogrzewać. Temperatura powinna osiągnąć 150-300 °. Jeśli wymagane jest spawanie produktów pionowych, dyszę należy przenieść z góry na dół.

Spawanie żeliwa

Argon stosuje się nie tylko podczas pracy z metalami nieżelaznymi. Często konieczne jest spawanie żeliwa lub stali. Żeliwo to stop na bazie żelaza i węgla. Żeliwo jest bardzo trudne do spawania ze względu na fakt, że powstałe spoiny mają tendencję do tworzenia pęknięć. Ponadto mogą tworzyć się pory.

Inną cechą jest zdolność szybkiego utleniania. Do spawania wyrobów żeliwnych najlepiej nadaje się drut rdzeniowy. Jeśli chodzi o argon, zapewnia on tworzenie spoin na produkcie bez żużla. Ciekawostką jest fakt, że połączenie wyrobów metalowych wykonanych z żeliwa jest wykorzystywane w procesie naprawy samochodów starej produkcji.

Żeliwo jest spawane na drucie wolframowym. Bardzo często stosowane ogrzewanie metalowe. Jest wspólny i lokalny. Obowiązuje również metoda zimna. Do spawania żeliwa nadaje się zarówno prąd stały, jak i przemienny. Siła prądu zależy od grubości materiału i średnicy drutu. Na 1 mm przewodu konieczne jest napięcie od 50 do 90 I prądu. Drut może być wykonany z grafitu, żeliwa, na bazie miedzi i żelaza, niklu.

Lista narzędzi i materiałów

Do organizacji takiej pracy potrzebny będzie sprzęt. Obejmuje cylindry z argonem, półautomatyczne, drut o pożądanej średnicy. Do przygotowania metalu potrzebna będzie szmata, szczotka, młotek, dłuto, roztwór acetonu.

Spawacz musi pracować w odzieży ochronnej. Konieczne jest stosowanie środków ochrony indywidualnej i zbiorowej: wentylacji, obecnego systemu uziemienia, ogrodzenia, maski lub osłony, rękawic, obuwia. Należy pamiętać, że niemożliwe jest spawanie produktów na powierzchni, na których znajdują się palne substancje smarujące. Zatem półautomatyczne spawanie w argonie pozwala na silne połączenie i doskonałe spawanie.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu