Prace spawalnicze mają duże znaczenie w różnych gałęziach przemysłu, a także podczas napraw i budowy. Spawanie trwa już od dziesięcioleci.
Schemat urządzenia spawarki.
Istnieje kilka jego rodzajów: ręczny łuk elektryczny, gazowy, półautomatyczny i za pomocą automatu. Dzięki niemu możesz łączyć różne konfiguracje i rozmiary części. Często trzeba spawać rury. Nie wszyscy wiedzą, jak spawać rury elektryczne. Sama technologia ma swoje własne cechy.
Wynika to przede wszystkim z lokalizacji spawanej powierzchni. Mimo to spawacze lubią łączyć ze sobą rury, ponieważ jest to stosunkowo łatwe i tanie. Ciekawym faktem jest to, że podczas spawania rury stosuje się różne typy złączy. Rury można łączyć ze sobą zachodząc na siebie, kolbą lub za pomocą kątowego złącza.
W zależności od przestrzennego położenia złącza spawanego może to być typ pionowy, poziomy lub sufitowy. Ważne jest, aby spoina była formowana na zewnętrznej powierzchni rury, wewnątrz lub natychmiast na obu. Rozważmy bardziej szczegółowo główne etapy prac nad spawaniem rurociągu.
Etap przygotowawczy
Aby prawidłowo spawać rury, konieczne jest przygotowanie miejsca pracy i sprzętu. Zgrzewarki elektryczne są różne. Przydziel stacjonarne, mobilne i przenośne urządzenia. Jeśli do niedawna używano starych transformatorów z prostownikiem z prądem stałym, obecnie coraz częściej stosuje się falowniki. To jest bardziej kompaktowy sprzęt.
Kupując, musisz zwracać uwagę na napięcie robocze. Istnieją urządzenia pracujące na 220, 380 V, a także typu uniwersalnego. Ważne jest, aby rury mogły być spawane za pomocą ręcznego spawania łukowego za pomocą konwencjonalnych elektrod, jak również tych, które nie topią się w gazie ochronnym lub za pomocą urządzenia półautomatycznego.
Klasyfikacja elektrod.
Drugim krokiem jest wybór elektrod. Pożądane jest, aby pokrywały się one z rodzajem metalu, z którego wykonane są rury. Elektrody mają różne formy:
- stal;
- miedź;
- żeliwo;
- mosiądz;
- mangan.
Jeśli rury mają grubość mniejszą niż 5 mm i są połączone doczołowo, to zrobią to elektrody o grubości 3 mm. Jednocześnie prąd powinien wynosić około 100-200 A. Ten wskaźnik jest używany do połączeń obrotowych. Przy obracaniu połączeń preferowana siła prądu wynosi 100-120 A. Elektrody o średnicy 4-5 mm nadają się do grubszych rur.
Etap przygotowawczy obejmuje sprawdzenie sprawności sprzętu. Musi być w stanie roboczym. Konieczne jest gotowanie ze spawaniem elektrycznym tylko w odzieży ochronnej, aby rozgrzany do czerwoności metal nie uderzył w ciało. Stosuje się osobiste wyposażenie ochronne. Należą do nich rękawiczki, maska lub tarcza, buty, odzież. Bezpośrednio przed spawaniem rur należy oczyścić je z brudu, zanieczyszczeń i paliwa oraz smarów. Aby to zrobić, użyj pędzla lub szmatki.
Spawanie rurociągowe
Jak gotować rury? Za pomocą spawania łukiem elektrycznym można utworzyć poziomy lub pionowy szew. Poziome biegi wzdłuż obwodu rury i pionowe - z boku. Często używany sufit i dolny szew. Rury stalowe są najczęściej spawane w ten sposób. Jednocześnie połącz wszystkie krawędzie.
Spawanie rur stalowych.
Aby prawidłowo spawać rury, należy pamiętać, że w celu zmniejszenia przepływu metalu we wnętrzu rury, elektrodę należy umieścić pod kątem około 45 stopni do powierzchni. Szerokość szwu wynosi 6-8 mm, a wysokość 2-3 mm. Jeśli rury są zgrzewane, wówczas wysokość szwu jest nieco większa.
Duże znaczenie ma fakt, że w przypadku nierównych krawędzi (deformacja rur) zaleca się ich wypoziomowanie. W przeciwnym razie szew może się nie powieść. Połączenie małych rur odbywa się w sposób ciągły aż do całkowitego przylegania powierzchni. Początkowo zaleca się chwytanie metalu w kilku miejscach, tak aby w trakcie pracy rury nie poruszały się.
Podczas spawania rurociągu nie można zastosować pierścieni okładzinowych. Liczba warstw zależy od grubości rury. Jeśli jest mniejsza niż 6 mm, wymagane będą 2 lub 3 warstwy. Jeśli więcej niż 19 mm, spawanie odbywa się w 4 warstwach. Każda warstwa jest natychmiast usuwana z żużla, dopiero potem powstaje druga i wszystkie kolejne warstwy.
Spawanie pionowych szwów
Bardzo często rury są ułożone w taki sposób, że muszą być połączone za pomocą pionowego szwu. Aby zapalić łuk elektryczny, należy dotknąć powierzchni metalowej rury elektrodą. Konieczne jest wykonanie małej szczeliny między krawędziami rur.
Pozycje elektrod podczas spawania.
Podczas pracy elektroda topi się, więc musisz przybliżyć ją nieco do produktu. W przypadku przyklejenia musisz potrząsnąć nim trochę na bok. Adhezja elektrody może wskazywać na niski prąd elektryczny. Dla własnego bezpieczeństwa nie jest konieczne kierowanie uchwytu elektrodą do siebie.
Nie każdy wie, jak spawać rury szwem pionowym. Główna różnica w stosunku do innych metod spawania rur polega na tym, że połączenie jest wykonywane od dołu do góry. Nie trzeba zbyt szybko prowadzić elektrody, zaleca się tworzenie każdej kropli po poprzedniej. To jedyny sposób na uzyskanie gładkiej i wysokiej jakości spoiny. Szczelina musi być całkowicie wypełniona stopionym metalem.
Po zakończeniu pracy szew jest oczyszczany z kamienia i żużla. Dokładna kontrola wizualna szwu pod kątem wad.
Lista narzędzi i materiałów
Schemat spawania rur ocynkowanych.
Aby prawidłowo spawać rury za pomocą spawania elektrycznego, konieczne jest posiadanie specjalnego sprzętu i narzędzi. Spawacz musi mieć spawarkę, sprzęt ochrony osobistej (rękawice, odzież, obuwie, maskę lub osłonę), szczotkę metalową, dłuto, młotek, szmaty. Dodatkowo wymagane będzie źródło prądu i wymagana liczba elektrod. Podczas podłączania prądu należy przestrzegać polaryzacji.
W ten sposób każdy spawacz, nawet niedoświadczony, może spawać rury. Ważne jest, aby znać wszystkie aspekty pracy. Siła strukturalna i jakość spoiny są w dużej mierze zależne od sposobu działania urządzenia. Ważne jest prawidłowe ustawienie natężenia prądu. Zależy to od grubości rur i średnicy elektrod.
https://youtu.be/iIFsWWGCmJo
Podczas łączenia rur ze sobą najlepiej jest użyć poprzecznej ścieżki łuku. Kiedy porusza się elektrodą za pomocą drgań w jednym lub drugim kierunku. W niektórych przypadkach konieczne jest spawanie rur w kształcie kwadratu. W tej sytuacji wymagane jest przymocowanie obu końców tak, aby nie zmieniały się względem siebie. Jeśli zastosujesz się do wszystkich opisanych zasad, możesz osiągnąć idealny wynik, a rury będą działać przez wiele lat.