- Jak rozwiązać problem bez specjalistycznego sprzętu?
- Różnice i cechy typów lutowania
- Lutowanie
- Rodzaje stosowanych lutów
- Jak samemu lutować frezy?
Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Każdy, kto zajmuje się obrotem, spotyka się z takim problemem, jak lutowanie frezów w domu. Jest to dość niezbędna procedura, która lutuje płytki węglikowe na uchwytach narzędzi tokarskich, pomaga utwardzić narzędzie. Prąd o wysokiej częstotliwości lub palnik gazowy uczestniczą w tym biznesie. Ale w przypadku najnowszego sprzętu nadal trzeba mieć dobre doświadczenia.
Elementy narzędzia tokarskiego.
Jak rozwiązać problem bez specjalistycznego sprzętu?
Wcześniej stosowana metoda ogrzewania siekaczy za pomocą maszyny kontaktowej. Był dobrze używany w domu. Lutowanie nastąpiło dzięki efektom termicznym prądu elektrycznego na przewodniku. Aby kontrolować wytwarzane ciepło, konieczne jest po prostu dostosowanie ilości prądu, oporu przewodnika i spojrzenia na czas, jak bardzo wpłynie to na przewodnik.
Skupiając się na tych trzech czynnikach, opracowano jednostkę, która jest transformatorem obniżającym napięcie. Ma uzwojenia pierwotne i wtórne. Pierwszy obliczany jest na 220 V, a drugi na 2 V. Średnica poprzecznego drutu magnetycznego wynosi 50 Cm. Sam transformator jest zamontowany na podstawie, natomiast magistrala kontaktowa znajduje się na podkładce izolatora.
Konstrukcja falownika spawalniczego.
Podstawa transformatora, która ma nogi, wykonana jest z blachy stalowej o grubości 5 cm. Również w tym projekcie istnieją dwa okna pełniące rolę wentylacji.
Na końcach uzwojenia wtórnego znajdują się otwory. Cała konstrukcja urządzenia jest chroniona przez specjalną obudowę, która za pomocą rogów jest przymocowana do podstawy transformatora. Jeden z tych uchwytów ma blok izolacyjny.
Różnice i cechy typów lutowania
Frezy można łączyć przez lutowanie w niskiej lub wysokiej temperaturze. Ale sądząc obiektywnie, ich fizyczna natura nie ma szczególnych różnic. Dwa metale są połączone ze sobą trzecim, który nazywa się lutem. Łączący metal ma temperaturę topnienia niższą niż łączone elementy. Ale w zależności od rodzaju lutowania zależy także od właściwości produktu końcowego.
Jak wynika z nazw, jedną z różnic jest temperatura topnienia. Ale to nie wszystko.
Tabela klas spawalniczych.
- Po pierwsze, użycie twardych lutów gwarantuje lepsze i bardziej niezawodne połączenie części, w przeciwieństwie do miękkich.
- Lutowanie w wysokiej temperaturze ma również większą odporność termiczną złączy. Lut stosowany do takich prac charakteryzuje się wysoką temperaturą topnienia, dlatego może wytrzymać wyższe obciążenia termiczne bez utraty swoich właściwości. Ale tutaj jest również niuans w takiej racji, który jest niższy niż w niskiej temperaturze. W pierwszym przypadku, pod wpływem wysokich wskaźników, w niektórych metalach mogą wystąpić zmiany strukturalne. Na przykład żeliwny związek staje się dość kruchy.
- Przy lutowaniu w wysokiej temperaturze konieczne jest wybranie odpowiednich narzędzi. Dla takiej procedury konieczne jest osiągnięcie temperatury 1000 stopni. Oznacza to, że lutownica nie nadaje się już do takiego procesu.
Jeśli połączymy wszystkie powyższe elementy, okaże się, że lutowanie w wysokiej temperaturze zapewnia wytrzymałość i wytrzymałość cieplną złącza, ale wymaga bardziej zaawansowanego sprzętu i możliwości produkcji dość złożonej technologii spawania. Podczas gdy lutowanie w niskiej temperaturze ma bardziej uproszczone wymagania, ale jakość produkowanych części jest nieco niższa.
Lutowanie
Schemat lutowania.
Stosuje się je w przypadkach, gdy ważna jest wytrzymałość otrzymanych związków i integralność struktury metalowej. W tym procesie często stosuje się płyty węglikowe, które w połączeniu nie psują oryginalnej geometrii struktury.
Technologia ta jest używana do naprawy systemów chłodniczych lub wymiany ciepła, rurociągów stalowych lub miedzianych itp. Jest stosowany w naprawach samochodowych do naprawy chłodnic, silnika, skrzyń biegów, nadwozia i innych podobnych części.
Jeśli zachodzi potrzeba naprawy produktów, które podczas pracy mogą być narażone na wysokie temperatury (na przykład samowar na drewno), wówczas lutowanie w wysokiej temperaturze jest po prostu konieczne.
Jeśli chodzi o sprzęt, w tym przypadku wymagana jest technika, która może zapewnić temperaturę wyższą niż wymagana do stopienia łączonych części. Średni zasięg może wahać się od 450 do 1200 stopni, pod warunkiem, że cała procedura zostanie wykonana w domu. Takie wskaźniki mają palniki gazowe, cewki indukcyjne i piece.
Rodzaje stosowanych lutów
Aby przylutować frez, można użyć miedzi, chociaż można go użyć z innymi metalami (cynkiem, srebrem, krzemem, cyną itp.) Jako alternatywą. Każdy z tych składników zmniejsza temperaturę topnienia.
Należy jednak zauważyć, że takich lutów nie zaleca się stosować, jeśli prace mają być wykonane ze stali lub żeliwa, ponieważ w tym przypadku powstają fosforyny, które wpływają na wytrzymałość złącza. Taki szew będzie bardzo kruchy, a gdy wywierany będzie nacisk wibracyjny lub zginający, złącze może się odkształcić lub po prostu pęknąć.
Jak samemu lutować frezy?
Aby wykonać lutowanie, musisz przestrzegać następujących kroków:
- Przede wszystkim konieczne jest oczyszczenie wszystkich elementów metalowych. Usunięty film tlenkowy.
- Uchwyt na narzędzia na oponach transformatora. Strefa do lutowania musi być poddana wstępnej obróbce topnikiem. Po tym lut zaczyna działać.
- Przy użyciu pęsety lutuje się między krawędziami, które wymagają klejenia. W tym konkretnym przypadku lepiej jest użyć do tego celu arkusza mosiężnego.
- Podczas pracy urządzenia powierzchnia kontaktu się nagrzeje. Przyczynia się to do topienia metalu, a gdy tylko proces ten zostanie zakończony, kontakt ulegnie rozpadowi, a zatem proces się zatrzyma. Dlatego też, aby lutowanie było ciągłe, cała praca jest wykonywana w trybie pulsacyjnym, a obciążenie uzwojeń musi być przykładane stopniowo.
Samo ogrzewanie odbywa się na całej powierzchni, płynnie przesuwając się z boku na bok. Lut powinien nabrać koloru od ciemnej wiśni do jasnej wiśni, co wskaże rozgrzanie do wymaganej temperatury.
Kontrolując wzrokowo cały proces, konieczne jest staranne nałożenie całego lutowia. Powinieneś wiedzieć, że uchwyt jest ogrzewany z prędkością 80-100 stopni na sekundę. Używając tej metody do łączenia siekaczy, możesz mieć pewność uzyskania doskonałej jakości.
Jeśli topnik został nałożony w wystarczającej ilości, lutowie łatwo się rozprzestrzeni. Po zakończeniu prac szwy są czyszczone.
Uważa się, że wysokiej jakości związek - który nie przekracza 0, 1 mm. Jak widać, w domowych racjach żywnościowych nie ma nic trudnego. Najważniejsze jest, aby mieć pod ręką wszystkie niezbędne narzędzia i materiały. Należy jednak pamiętać, że podczas całego procesu należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa osobistego, ponieważ wysokie temperatury mogą uszkodzić hydraulika.