Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Spawanie polipropylenowe jest jedną z najpopularniejszych metod przetwarzania tego materiału. Za pomocą spawania można połączyć prawie wszystkie elementy polipropylenowe: od materiału arkuszowego po rury o różnych średnicach.
Rurociągi polipropylenowe do spawania stołowego.
Technologia takiego spawania polega na łączeniu elementów konstrukcyjnych za pomocą środków termicznych bez zmiany składu chemicznego materiału. Proces ten przeprowadza się z lub bez materiału wypełniającego. Wysokiej jakości związki można uzyskać w przypadku, gdy obrabiane powierzchnie zostaną doprowadzone do stanu lepkiego przez lokalne podgrzanie, a następnie dociśnięcie ich do siebie. Po ochłodzeniu strefy spawanej poszczególne elementy tworzą integralną część.
Metody spawania blachy polipropylenowej
W zależności od używanego sprzętu spawalniczego połączenie polipropylenu można przeprowadzić na kilka sposobów:
- wytłaczanie;
- używanie suszarki do włosów w budynku;
- polyfuse (tyłek).
Rysunek 1. Wytłaczarka ręczna - narzędzie przeznaczone do spawania ekstruzyjnego polipropylenu.
Pierwszy rodzaj spawania odbywa się za pomocą specjalnego urządzenia - wytłaczarki ręcznej (rys. 1). To urządzenie ma niewielkie rozmiary i jest wyposażone w różne dysze. Wygodne jest używanie go do spawania dużych przedmiotów o złożonej strukturze. Zazwyczaj wytłaczarka do polipropylenu jest wyposażona w zintegrowany lub wbudowany mechanizm zasilania powietrzem, dzięki któremu tworzywo sztuczne w strefie zgrzewania jest ogrzewane i zmiękczane.
Technologia spawania metodą wytłaczania polega na zastosowaniu dodatku w strefie spawania, który w większości przypadków jest drutem polipropylenowym. Gorące powietrze podgrzewa powierzchnie zgrzewane do stanu lepkiego, a dodatek przechodzący przez wytłaczarkę jest również ogrzewany i mieszany z podłożem aż do utworzenia jednorodnej masy. Dzięki tej metodzie spawania można łączyć nawet elementy grubościenne, uzyskując wysokiej jakości szew.
Rysunek 2. Spawanie za pomocą suszarki do włosów konstrukcyjnych odbywa się w celu połączenia materiału arkuszowego o grubości nie większej niż 20 mm.
Spawanie za pomocą suszarki budowlanej odbywa się pod wpływem strumienia gorącego powietrza ogrzanego do temperatury 170-180 ° C (rys. 2). Ta metoda jest używana do łączenia materiału arkusza o grubości nie większej niż 20 mm. W tym przypadku spoina ma stosunkowo małą wytrzymałość mechaniczną. Dlatego zaleca się stosowanie suszarki do budynków do łączenia elementów o małych rozmiarach, które nie będą narażone na duże obciążenia podczas pracy.
Spawanie polifuzyjne odbywa się za pomocą ruchomych stołów. Uzyskana w ten sposób spoina będzie miała wystarczająco dużą wytrzymałość i niezawodność. Metoda doczołowa może służyć do łączenia poszczególnych elementów o niemal dowolnej grubości.
Instrukcja spawania blachy polipropylenowej
Przed rozpoczęciem pracy należy przygotować sprzęt, miejsce pracy i materiał wypełniający. Narzędzie jest podłączone do źródła zasilania, dodatek jest wkładany do uchwytu wytłaczarki, a miejsce pracy jest oczyszczane z brudu i kurzu.
Schemat rur spawalniczych z polipropylenu.
Następnie możesz przystąpić do przygotowania spawanych powierzchni. Aby to zrobić, materiał spoczywa na stole, a jego krawędzie są obrabiane drobnoziarnistym papierem ściernym, ponieważ szorstka powierzchnia będzie miała lepsze właściwości klejące niż gładka podstawa.
Po zakończeniu procesu przygotowawczego, podgrzewając końcówkę wytłaczarki do żądanej temperatury, spawacz przesuwa ją wzdłuż szwu, jak podczas spawania elektrodami, wypełniając złącze stopionym dodatkiem. Jednocześnie szybkość podawania drutu do jeziorka spawalniczego jest regulowana ręcznie lub automatycznie. Po 5-10 minutach po zakończeniu pracy zgrzewane arkusze mogą być używane zgodnie z przeznaczeniem.
Spawanie rur polipropylenowych
Przy instalacji nowoczesnych systemów zaopatrzenia w wodę i ogrzewania powszechnie stosuje się rury polipropylenowe. Do tej pory opracowano technologię ich instalacji, dzięki której możliwe jest łączenie elementów o różnych średnicach.
Urządzenie do spawania rur z polipropylenu
Rysunek 3. Urządzenie do spawania rur polipropylenowych zawiera termostat, pokrętło i płytę grzewczą.
Spawanie takich produktów odbywa się za pomocą specjalnej spawarki, która ma dość prostą konstrukcję, a zasada działania przypomina zwykłe żelazko (rys. 3). Urządzenie to składa się z termostatu, płyty grzewczej i uchwytu. Element grzejny ma dwa otwory, w których podczas pracy instalowane są elementy spawane.
Przy użyciu dysz o różnych rozmiarach można spawać rury o różnych rozmiarach. W standardowym zestawie znajdują się 4 zestawy takich dysz: 20, 25, 32 i 40 mm. Ich powierzchnie robocze mają powłokę teflonową, więc niemożliwe jest wykonanie takiego urządzenia własnymi rękami. Dysze spawalnicze można obrabiać w domu na tokarce, jednak bez powłoki teflonowej tworzywo sztuczne będzie się do nich stale przyklejać.
Przygotowanie do spawania rur polipropylenowych
Oprócz spawarki do spawania rur z tworzyw sztucznych, należy również przygotować:
- ostry nóż lub okładzina do cięcia krawędzi rury pod kątem;
- władca;
- marker;
- szmaty;
- alkohol do odtłuszczania.
Technologia montażu rur z polipropylenu.
Dysze spawalnicze są przymocowane do sprzętu spawalniczego. Następnie, po podłączeniu urządzenia do zasilania elektrycznego, za pomocą termostatu, ustawia się na nim temperaturę roboczą około 260 ° C. Czas nagrzewania dysz do wymaganej temperatury zależy od temperatury otoczenia. Aby uniknąć uszkodzenia podgrzewanych dysz podczas pracy, należy je najpierw oczyścić szmatką z materiału niesyntetycznego.
Następnie sprawdzany jest stan elementu tnącego poprzez wykonanie kilku nacięć na doświadczonym kawałku tworzywa sztucznego. Powinno to zapewnić równomierne cięcie bez zadziorów. W przeciwnym razie narzędzie należy ostrzyć na szlifierce. Przed spawaniem wszystkie elementy są dokładnie sprawdzane pod kątem wad. Spawane końce rur i kształtek, do których są włożone, są dokładnie czyszczone i odtłuszczane.
Następnie, za pomocą specjalnego narzędzia, ścianki rury na przygotowanym końcu są koszone pod kątem 45 °. Pozwoli to uniknąć zarysowania tworzywa podczas wkładania końca rury do złączki. Po włożeniu rury do złączki głębokość jej wejścia jest oznaczona markerem. Należy pamiętać, że rura jest wkładana do złącza nie do oporu. Aby uniknąć rozszerzania się rury w strefie spawania, pozostaje co najmniej 1 mm szczelina.
Proces spawania rur polipropylenowych
Przed rozpoczęciem procesu spawania należy ponownie odtłuścić końce rur i kształtek. Na ogrzewanych dyszach najpierw umieść armaturę, a następnie samą rurę. Następnie musisz poczekać chwilę, aby rozgrzać elementy łączące.
Czas ogrzewania rur polipropylenowych można obliczyć z poniższej tabeli.
| Średnica zewnętrzna rury, mm | Czas ogrzewania, sek. | Czas połączenia, sek. | Czas chłodzenia, min. |
| 16 | 5 | 4 | 2 |
| 20 | 7 | 4 | 2 |
| 25 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 30 | 10 | 8 |
Podgrzane części są usuwane z dysz i są połączone precyzyjnym i szybkim ruchem, bez obracania ich wokół własnej osi. Rura jest wstawiana do złączki do wcześniej zastosowanego znaku. Szczegóły utrzymują się we właściwej pozycji przez 20-40 sekund. W większości przypadków wystarczy schłodzić plastik.
Podczas spawania produktów polipropylenowych wykonawca musi posiadać pewne umiejętności w spawaniu. Dlatego, jeśli nie jesteś pewien swoich umiejętności, lepiej zasięgnąć pomocy specjalisty, ponieważ obecność jakichkolwiek błędów w procesie spawania może prowadzić do poważnych konsekwencji.