Odmiany szlifierek
Na sprzedaż oferowane są dwa rodzaje urządzeń szlifierskich:
- Uniwersalny.
- Specjalizacja.
Modele uniwersalne są niezbędne podczas ostrzenia wszelkich powierzchni tnących . Takie urządzenia elektryczne mają dwa narzędzia szlifierskie: tarcze, taśmy, płyty lub ich kombinację.
Jeśli chodzi o urządzenia specjalistyczne, są one reprezentowane przez takie maszyny:
- W przypadku noży i nożyczek - urządzenie jest podawane pod ściernicę pod określonym kątem.
- Do ostrzenia wierteł - takie maszyny mogą ostrzyć wiertła o różnych konfiguracjach i średnicach od 2, 5 do 25 milimetrów szerokiej gamy metali, w tym stali szybkotnących i węglikowych.
- W przypadku łańcuchów i benzyny oraz pił elektrycznych - podobne urządzenie może obsługiwać zęby łańcuchów pod wybranym kątem i na danej głębokości obrotu.
- Grawerki do szlifowania - to urządzenie łączy kilka ściernic i dyszę do grawerowania na elastycznym wałku. Wszystkie modele obsługują regulację prędkości obrotowej, a proces grawerowania odbywa się za pomocą specjalnych dysz zamontowanych na wale. Czas ciągłej pracy osiąga 30 minut.
Modele oferowane w sprzedaży mogą różnić się mocą i wytrzymałością sprzętu. W oparciu o te cechy dostępne są opcje profesjonalne i krajowe:
- Przedstawiciele grupy domowej mogą pracować przez 20 minut ciągłej pracy. Służą do jednorazowej edycji osi, nożyczek i noży. Takie modele mają minimalny zestaw akcesoriów i małą funkcjonalność.
- Z kolei profesjonalne maszyny są znacznie droższe i są przeznaczone do ciągłej pracy przez cały dzień. Są one wyposażone w przełącznik prędkości, a także specjalne elementy do obracania pod określonym kątem.
Urządzenie szmergla elektrycznego na biurko
Kluczowymi elementami emery pulpitu jest silnik elektryczny i podstawa. Funkcjonalne nogi są przymocowane do blatu specjalnymi łącznikami. Po obu stronach silnika znajdują się koła ścierne, które są zainstalowane równolegle do siebie. Ziarno dysków jest inne - pierwsze jest używane do obróbki zgrubnej (gruboziarniste), drugie do końcowego wykończenia.
- W materiałach ściernych stosuje się jednostki asynchroniczne, które działają niemal bezgłośnie, zapewniając maksymalną prędkość obrotową.
- Średnica tarcz ściernych waha się w zakresie 100-250 milimetrów o grubości 15–32 mm. W niektórych przypadkach ta część jest pokryta pudełkiem ochronnym. Pionowe dyski obracają się od góry do dołu. Wśród najpopularniejszych rozwiązań są elektrokorundy i dyski elborowe.
Podruchnik podtrzymujący zaostrzone urządzenie porusza się bliżej lub nawet z tarczy ściernej, biorąc pod uwagę odpowiedni kąt nachylenia. W maszynach uniwersalnych dostępne są dodatkowe rowki do prostowania wierteł.- Ekran ochronny występuje tylko na profesjonalnym sprzęcie, chociaż niektóre modele gospodarstwa domowego są również wyposażone w takie urządzenie. Ponieważ wykorzystuje specjalną płytkę z tworzywa sztucznego, która ma chronić kapitana przed kontaktem z latającymi iskrami.
- Przełącznik włączania i wyłączania, sterowanie przekładnią i inne elementy sterujące znajdują się w dogodnym miejscu na ciele.
Główne parametry szlifierki
Wskaźniki szlifierek mechanicznych prezentowane są w zakresie 350-1000 watów. Modele domowe są wyposażone w silnik elektryczny o mocy 500-800 watów. Jeśli moc jest zbyt wysoka, urządzenie zużyje dużo energii elektrycznej, ale słabe urządzenia nie będą w stanie poradzić sobie z przetwarzaniem wysokiej jakości powierzchni wykonanych z trwałej stali. Większość modeli komputerów stacjonarnych działa na zasilaniu 220 V.
Inną cechą urządzeń szlifierskich jest prędkość obrotowa koła roboczego. Jeśli zamierzasz używać urządzenia do podstawowych celów, najlepiej wybrać model na 1000 obrotów z jedną prędkością. Obecność funkcji prędkości przełączania jako dodatkowej opcji znacznie zwiększa koszt urządzenia. Jeśli jednak maszyna będzie używana do celów profesjonalnych i ciągłej pracy, ta funkcja jest wymagana. Należy rozumieć, że podczas ostrzenia złożonych narzędzi i przedmiotów obrabianych jakość szlifowania zależy bezpośrednio od prędkości. Jeśli koło wiruje zbyt szybko, może pojawić się problem, taki jak spalanie metalu.
Następujące cechy to średnica, rozmieszczenie i kształt tarczy szlifierskiej. W przypadku urządzeń domowych lepiej jest używać modeli o średnicy 150 milimetrów, podczas gdy w profesjonalnych przedsiębiorstwach zaleca się instalowanie modeli z jednym lub dwoma dyskami. Obecność kilku płyt umożliwia zarówno ostre jak i zgrubne ostrzenie, bez konieczności obowiązkowej zmiany części. Niektóre produkty są wyposażone w kilka dysków, które są ułożone prostopadle.
To właśnie odróżnia profesjonalne obrabiarki od dwóch silników. W modelach domowych tarcze są zamontowane na wale, który wystaje z obu stron silnika. Jeśli możliwe jest dodanie płaskiego dysku w kształcie misy, zwiększa to komfort i skuteczność ostrzenia wierteł i noży. Urządzenia szlifierskie i szlifierskie można uzupełnić taśmą szlifierską - na niej przetwarzane są drewniane kęsy lub rządzone są metalowe.
Jeśli zamierzasz kupić materiały eksploatacyjne, nie zapomnij zwrócić uwagi na średnicę montażową tarczy szlifierskiej .
Wymiary i waga maszyny są ważnymi parametrami, które należy uwzględnić przy zakładaniu domowych warsztatów. Na szczęście większość nowoczesnych modeli jest kompaktowych, więc pasują nawet w ciasnych przestrzeniach. Profesjonalne modele mają ogromny rozmiar i wagę, ponieważ są tworzone z surowców o wyższej jakości. Dzięki niskiej wadze zwiększa ryzyko wysokich wibracji i niestabilności. Musisz wziąć ten parametr pod uwagę przy wyborze odpowiedniego rozwiązania.
Kupując ostrzałkę elektryczną, rozważ także urządzenie wewnętrznego kołnierza . Jeśli okrąg jest ustawiony na rowku samego wału o grubości 1 milimetra, lepiej go usunąć. W przeciwnym razie nie będziesz w stanie uniknąć pobicia. Nie trzeba wierzyć pozbawionym skrupułów sprzedawcom, którzy twierdzą, że pritrut wału i dysku podczas dalszej operacji.
Jakie cechy koła należy wziąć pod uwagę
Nowoczesne modele szlifierek mogą być wykonane z różnych materiałów. Przy wyborze odpowiedniego rozwiązania należy wziąć pod uwagę rodzaj narzędzi, które będą zaostrzone, czystość opatrunku i możliwe zmiany konfiguracji górnych warstw.
Elektrokorundum jest białym okręgiem, który doskonale przejawia się czystym ostrzeniem i delikatnym obciąganiem powierzchni tnących wykonanych ze stali stopowej, stali szybkotnącej i stali hartowanej.
Wszędzie używa się dysków elektrokorundowych do obróbki zgrubnej i zgrubnej. Rodzaje elektrokorundu EG i EH charakteryzują się mniejszym wytwarzaniem ciepła podczas pracy, w porównaniu z tarczami oznaczonymi EB i E. Z tego powodu, podczas przetwarzania, prawdopodobieństwo poparzenia, które pogarsza właściwości frezów do drewna jest znacznie zmniejszone.
Kolejnym materiałem używanym do produkcji szlifierek jest węglik krzemu. Stosuje się go do ostrzenia narzędzi z bardzo twardych metali, takich jak żeliwo. Gruboziarniste koła są niezbędne do obróbki tarcz szlifierskich i materiałów niemetalowych.
Mono-tlenek glinu jest niezbędnym rozwiązaniem dla wydajnego przetwarzania, jak również toczenia na pół toczenia narzędzi ze stali wysokostopowych i średniostopowych.
Sprzedawane są również tarcze diamentowe, które są znacznie droższe, ale zapewniają najbardziej wydajną obróbkę i szlifowanie stali węglikowej i urządzeń fryzjerskich.
Twardość, struktura i ziarnistość
Podczas obracania noży i narzędzi wykonanych z twardego metalu, stali stopowej lub węglowej najlepiej jest stosować koła o dużej i średniej miękkości. Przy obróbce nieutwardzonych metali, stali i żeliwa, najlepszym rozwiązaniem będą koła o średniej twardości i średniej miękkości.
Twarde i średnie dyski twarde są idealnym rozwiązaniem do wstępnego szlifowania i obróbki zgrubnej. Zwiększona i maksymalna twardość jest niezbędna do szlifowania i prowadzenia ściernic.
Wybierając odpowiednie opcje, rozważ kilka następujących funkcji:
- Jeśli ostrzenie będzie przeprowadzane przez płaszczyznę dysku, a nie przez koniec, konieczne jest preferowanie bardziej stałych produktów.
- Jeśli konieczne jest użycie chłodziwa, dyski powinny być tak solidne, jak to możliwe.
- Jeśli zamiast dysku ceramicznego używają bakelitu, a zamiast normalnego materiału, preferowany jest biały tlenek glinu, twardość dysku wzrasta o 1-2.
Jeśli chodzi o strukturę, najpopularniejsze modele są oznaczone etykietą 5−8, o zwiększonej gęstości. Koła o numerach 9−16 charakteryzują się porowatą strukturą i są używane, jeśli to konieczne, do przyspieszonego szlifowania, usuwania śladów poparzeń i pęknięć.
Im większa wielkość ziarna, tym mniejsze cząstki stają się ścierne . Najpopularniejsze modele z numerami 40−16. Charakteryzują się dużą prędkością obrotową i dokładnością, zapewniając maksymalną jakość powierzchni.
Jeśli na etapie obracania koło jest zasolone, a prawdopodobieństwo oparzenia wzrasta, konieczne jest zastąpienie go grubszym produktem. W niektórych przypadkach konieczne jest preferowanie dysków z innym rodzajem materiału więzadłowego.
Zasada działania urządzeń szlifierskich
I chociaż praca przy urządzeniach do mielenia nie wymaga specjalnego szkolenia, zgodnie z podstawowymi zasadami, można je przeprowadzić tak skutecznie, jak to możliwe, przedłużając żywotność materiału eksploatacyjnego. Rozważ następujące zalecenia:
- Nie możesz doprowadzić narzędzia do skrajnego stopnia stępienia;
- Jeśli chłodzisz część tnącą podczas pracy z wodą, poprawi to ostrzenie narzędzia.
- Suszenie, usunąć minimalną warstwę metalu w jednym przejściu.
- Powierzchnia cięcia powinna być nakładana na okrąg tak starannie, jak to możliwe, bez intensywnego nacisku. Rób to za każdym razem w różnych punktach, co pozwoli ci równomiernie zgrzytać koło.
- Jeśli wybierzesz trudniejszy model niż potrzebujesz, doprowadzi to do szybkiego zasolenia dysku.
- Bezpośrednio przed ostrzeniem narzędzie należy umyć mydłem i oczyścić z brudu i oleju.
- Jeśli kółko jest brudne, nie należy go myć, ale oczyścić ostrą krawędzią metalu dachowego.
- Krawędź tnąca noża znajduje się naprzeciwko obrotu tarczy szlifierskiej.
Szlifierka stołowa jest niezbędnym urządzeniem, które powinno znaleźć się w każdym warsztacie. Szeroka gama modeli pozwala wybrać odpowiednie rozwiązanie do użytku domowego i dla bardziej profesjonalnych branż. Aby z powodzeniem wybrać dobry sprzęt do szlifowania, należy wziąć pod uwagę szereg cech i cech konkretnego produktu, zwrócić uwagę na zalecenia ekspertów, a także skonsultować się z doświadczonymi specjalistami. W takim przypadku wybrana maszyna będzie Ci służyć przez bardzo długi czas.