Często stosowana jest procedura zwana zgięciem rur wzdłuż promienia . Pomoże to zaoszczędzić wysiłki rzemieślników w produkcji konstrukcji metalowych. Oczywiście możesz użyć oddzielnych segmentów i przetworzyć je za pomocą spawarki i szlifierki, albo możesz wziąć całą rurę i zgiąć ją za pomocą specjalnego narzędzia.
Maszyny robocze
Przy użyciu metody mechanicznej deformacji metalu można kontrolować jego stopień. Odbywa się to za pomocą specjalnych maszyn, w których części są umieszczane pomiędzy ruchomym bębnem i mocowane specjalnym cylindrem. Maszyny pozwalają na gięcie rur, a cylindry transportowe działają jako podpora.
Promień gięcia materiału może być kontrolowany niezależnie, ma to dobry wpływ na wydajność pracy. Aby praca była czysta, cały proces należy podzielić na kilka wizyt, ale część będzie musiała być kilkakrotnie wyciągnięta, a następnie ponownie założona. Szablon służy do wyrównania przedmiotu obrabianego.
Dzięki tej metodzie przetwarzania zachowane są oryginalne wymiary materiału i nie ma potrzeby dodatkowego podgrzewania metalu. A jeśli istnieje doświadczenie i profesjonalna giętarka do rur do wykonania pracy, nie będzie to trudne.
Należy jednak pamiętać, że ta technologia może być stosowana z uwagi na dozwolony minimalny promień gięcia rur. Aby uzyskać wskaźnik, wykonaj obliczenie z uwzględnieniem zewnętrznych parametrów elementu roboczego. Jest to bardzo ważne, ponieważ biorąc pod uwagę minimalny promień gięcia rur, nie pozwoli się na pojawienie się pęknięć, gdy metal będzie się rozciągał podczas pracy.
Ręczne gięcie rur
Często potrzeba gięcia rur występuje w domu podczas budowy altany lub szklarni. Jednocześnie nie jest potrzebna specjalna giętarka do rur, wymagane będą tylko szablony i wypełniacze.
Proces może wyglądać następująco:
Najpierw określ rozmiar elementu roboczego. Następnie należy przygotować próbkę, w tym celu wyposażyć jedną stronę w szczelny korek, wlać piasek do rury przez drugi koniec i zalać nią wodę.- Zablokuj wolny koniec.
- Napraw część zdeformowaną w szablonie jednym z jej końców. Przyłóż siłę na drugą stronę i zgnij rurę, powoli przesuwając ją do przodu, aby umożliwić produktowi uzyskanie pożądanego obwodu.
Ręczna metoda elastycznych struktur jest najprostsza, jednak ma swoje wady:
- po pierwsze, musisz podłączyć dużą siłę do ręcznego przeprowadzenia procesu, zwłaszcza jeśli musisz zgiąć kilka elementów naraz;
- kąt zgięcia jest trudny do kontrolowania, więc w tym przypadku nie można zagwarantować jednolitego promienia;
- projekt raczej nie będzie wysokiej jakości.
Jednakże musimy zapłacić daninę, dzięki tej metodzie można odpowiednio kontrolować siłę odkształcającą, ryzyko uszkodzenia metalu jest niskie.
Giętarka do rur i jej zastosowanie
Gięcie rury profilowej wykonuje się wzdłuż promienia za pomocą giętarki do rur, która może być ręczna lub zmechanizowana.
Jeśli mówimy o ręcznej giętarce do rur, to sprzęt ten zaczyna działać na przyłożonej sile. Uruchamia również napęd zasilania siłownika, a także generator działania zniekształcającego.
W przypadku zmechanizowanego produktu urządzenie działa z napędu elektrycznego, który uruchamia moment obrotowy na ruchomych siłownikach, a sam generator jest w stanie uruchomić się, gdy zadziała na niego operator lub napęd hydrauliczny.
Najpopularniejszym urządzeniem używanym zarówno w produkcji, jak iw domu jest proflegib (PG). Są takie modele:
PG1 - to urządzenie wyróżnia się kompaktowymi rozmiarami (do czterech centymetrów) i może być przechowywane w domu. Często używany w instalacjach wodno-kanalizacyjnych. Dzięki niemu można wykonać minimalny promień o wartości 18 cm włącznie, a średnica pierścieniowych struktur będzie wynosić 60 cm.- PG2 - takie urządzenie jest również małe, ale ma większą moc niż poprzedni model. Dzięki niemu możesz obsługiwać produkty nawet w rozmiarze 60 mm. Minimalny promień wynosi 220 mm, a średnica 600 mm.
Warto jednak dodać, że te maszyny są dość drogie. Z tego powodu niektórzy rzemieślnicy wolą robić je w domu. A dla tych, którzy nie radzą sobie z taką pracą, lepiej jest skontaktować się ze specjalną firmą, która profesjonalnie zajmuje się elastycznymi konstrukcjami rur profilowych.
Wykonywanie domowych narzędzi
Kluczowym elementem projektu takiego urządzenia jest system trójbębnowy. Dlatego, zanim zaczniesz pracować nad samodzielnym montażem giętarki do rur, musisz najpierw zrozumieć, co reprezentuje w konstruktywny sposób.
Aby wykonać giętarkę do rur, musisz wykonać następujące czynności:
Najpierw utwórz ramę: na podstawie czterech kanałów, uformuj prostokątną ramę za pomocą spawarki.- Następnie przyspawamy wspornik litery „P” do środka i przyspawamy nakrętkę do środka żebra od góry, w przyszłości będzie ona służyć jako podstawa zacisków. Następnie wkręca się w nią śrubę z kołem zamachowym, sworzeń styka się z obracającą się płytką, która porusza się we wgłębieniach boków wspornika.
- Na płycie dopasowujemy bęben, wzmocniony między jego bocznymi nogami. Siła mocowania w tym przypadku będzie zapewniona przez statyw.
- Wsporniki prętów są mocowane do bocznych części wspornika metodą spawania.
- Do mocowania cylindrów należy wziąć śruby. Po ich bokach musisz zapewnić obecność gwiazd łańcucha, które można zabrać ze starego roweru.
- W rezultacie łańcuch jest umieszczany na cylindrach podających. Na jednej z gwiazdek należy zainstalować uchwyt, aby móc uruchomić wał.
Takie urządzenie jest bardzo proste w użyciu, zginanie rur wzdłuż promienia za jego pomocą odbywa się z łatwością. Element roboczy jest umieszczony na obracających się cylindrach, a następnie mocowany za pomocą walca odkształcającego, a następnie śruba jest zamocowana. Poruszający się uchwyt ustawia strukturę w ruchu, a następnie powoli przechodzi przez odkształcające się części.
Jak zginać rury
Jeśli planujesz wykonywać taką pracę po raz pierwszy, zaleca się wzięcie pod uwagę takich porad od profesjonalistów:
Podczas pracy z rurami o średnicy większej niż 10 centymetrów należy je podgrzać, aby metal był bardziej plastyczny. W tym celu przeprowadzana jest procedura wyżarzania. Pamiętaj, aby użyć wypełniacza (na przykład suchego drobnego piasku). Wypełniacz nie pozwoli na pojawienie się wgnieceń, pęknięć i innych deformacji korpusu rury. Jako okruchy nadają się glina lub drewno.- Jeśli mówimy o korkach, to po podgrzaniu w ciele zawsze pojawiają się gazy. Aby rura nie pękała, zaleca się wcześniejsze wykonanie w zaślepkach mniejszych otworów o średnicy 3-4 mm, aby gazy mogły się wydostać.
- Zalecany promień gięcia rur jest równy wartości średnicy elementu pomnożonej przez trzy.
- Konieczne jest ogrzanie rury, koncentrując się na zginaniu (jest to obszar, który musi zostać zdeformowany i stać się „bardziej miękki”, ale reszta korpusu rury nie musi być ogrzewana).
- Ogrzewanie odbywa się za pomocą palnika gazowego lub lampy lutowniczej . W wyniku tego metal powinien uzyskać bordowy odcień. W przypadku przegrzania element jest chłodzony wodą.
- Gdy praca jest wykonywana na rurze ze szwem, konieczne jest jej kontrolowanie, tak aby nie było jej w obszarze podlegającym zginaniu. Najlepszą opcją jest umieszczenie połączenia powyżej.
- Aby wyciągnąć wypełniacz z rury, wyjmij korki, dotknij rury i wylej piasek.
- Produkt w gotowej formie musi być oczyszczony z żarnika, aby miał atrakcyjny wygląd.
- Jeśli promień rury wynosi maksymalnie 4 cm, nagrzewanie może nie być wymagane. W takim przypadku element powinien być zamocowany w narzędziu i wykonać wszystkie wymagane prace.
Należy pamiętać, że gięcie rur profilowych powinno być wykonywane tylko wtedy, gdy uwzględniono następujące elementy:
- Średnica elementu roboczego (zależy od niego bezpośrednio sposób gięcia).
- Grubość ścian, w zależności od tego wskaźnika, wybiera ten lub inny sprzęt. Im grubsze ściany, tym większy wysiłek będzie potrzebny.
- Materiał do produkcji rur kształtowych (ten wskaźnik jest ważny dla określenia minimalnego promienia gięcia).
- Wskaźnik przyszłego koła.
Proces gięcia struktur wzdłuż promienia nie jest tak skomplikowany, jak mogłoby się wydawać. Ale bardzo ważne jest przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa. Jeśli po raz pierwszy zaczniesz pracować nad tego rodzaju pracą, lepiej jest opracować sprzęt na starych rurach, ponieważ wymagany promień od pierwszego razu nie zawsze może się okazać.