Jak ostrzyć wiertło do drewna: zalecenia

Anonim

W arsenale każdego mistrza znajduje się zestaw narzędzi, które mogą być przydatne do rozwiązywania różnych problemów związanych z naprawą domu. Należą do nich zestaw śrubokrętów, wiertarka elektryczna z zestawem wierteł, młotek. Jednocześnie konieczne jest, aby dysze śrubokrętów były uniwersalne, to znaczy pasowały do dowolnego typu śruby lub śruby. To samo dotyczy ćwiczeń. Standardowy zestaw zawiera wiertła, które mogą być przydatne do pracy z różnymi materiałami, na przykład drewnem, betonem, metalem.

Główne części wiertła.

Z czasem te materiały eksploatacyjne są stępione i nie mogą wykonywać swoich funkcji w wymaganej ilości. Każdy rodzaj wiertła ma funkcje ostrzenia. Niektóre z nich można ostrzyć tylko za pomocą złożonych jednostek i sprzętu. Ale dzięki takiemu procesowi, jak wyostrzyć wiertło na drzewie, możesz sobie poradzić samodzielnie w domu. Wymaga to cierpliwości i prostych umiejętności.

Niezależny wybór wiertła

Wybierając i kupując wiertła do wiertarki, przede wszystkim musisz dokładnie sprawdzić narzędzie pod kątem pęknięć i innych uszkodzeń zewnętrznych. Wady te muszą być całkowicie nieobecne. Przez kolor wiertła można określić, w jaki sposób przeprowadzono końcowe przetwarzanie. Od tego zależy siła i inne właściwości operacyjne narzędzia. Jeśli wiertło jest czarne, jest poddawane działaniu pary o wysokiej temperaturze, co zwiększa wytrzymałość.

Położenie wiertła podczas szlifowania na tarczy szlifierskiej.

Ze złotym żółtym kolorem wiertło zostało przetworzone w celu zmniejszenia stresu. Podczas obróbki wiertła azotkiem tytanu wiertło nabiera jasnożółtego koloru. Po osadzeniu tytanu okres ważności znacznie wzrasta. Wiertło, które nie jest poddawane żadnej obróbce, ma ciemnoszary kolor.

Najczęściej uzupełnia się wiertłem dołączonym do zestawu w zestawie. Może obejmować narzędzia o różnych długościach, średnicach i metodach przetwarzania.

Ćwiczenia w ich aplikacji można podzielić na:

  • do obróbki drewna;
  • do konstrukcji betonowych;
  • na części metalowe.

Każdy gatunek może różnić się wyglądem i kolorem. Ale są też subtelności. Tak więc, na przykład, wiertła do drewna mogą być wykonane w formie spirali, serpentyn, pióra.

Urządzenie do ostrzenia wierteł.

Wiertło spiralne ma średnicę 3-52 mm. Cechą tego narzędzia jest to, że podwójna taśma może zapewnić dokładne prowadzenie nad otworem, niezależnie od głębokości, eliminując jego poślizg. Chipy są usuwane w odpowiednim czasie, spirala nie zatyka się. Za jego pomocą wiercą otwory na kołki w monolitycznych drewnianych płytach z różnych gatunków drewna, grubych sklejek, a także miękkiego drewna.

Gwintowana końcówka, szczelina i chwyt sześciokątny są cechami wiertła serpentynowego. Spirala jest starannie szlifowana i frezowana. Służy do wykonywania otworów w płytach, które są fornirowane.

Wiertło z końcówką pióra może być używane do celów domowych dla różnych gatunków drewna. Wyjęcie go z uchwytu wiertła jest bardzo wygodne, jeśli trzeba wykonać wiele otworów o różnych średnicach. Dzięki niemu możesz wiercić twarde lub miękkie drewno.

Ostrzenie i sprawdzanie wierteł.

Jakość otworu zależy bezpośrednio od tego, jak poprawny jest ten element. Zestaw do wiercenia powinien mieć długi kawałek do wiercenia w grubym drzewie. Bardzo ważne jest, aby wziąć pod uwagę rozmiar wiertarki elektrycznej. Przy długości 45 cm i średnicy 10 mm ma wystarczającą wagę i podczas pracy z dużymi prędkościami przy użyciu zwykłego wiertła możesz odczuwać dyskomfort. Dlatego, aby pracować z takim wiertłem, lepiej jest użyć wiertarki, która ma niskie obroty.

Śruba wiertła może zapewnić stolarkę na włókna. Ich średnice mogą wynosić 10-50 mm, długość 400-1100 mm. Im dłużej wiertło ma, tym dłużej powinno być gwintowane. Zapewni ona prosty wniosek dotyczący golenia w trakcie pracy.

Dodatkowe punkty

Rodzaje wierteł do ostrzenia.

Alternatywnie do wiertła z długimi gwintami, możesz użyć wierteł z przedłużaczem, aby wykonać niezbędne otwory. Ale ten typ wiertła ma znaczącą wadę: przy dużej długości otworu trudno jest wyciągnąć wióry. To rozszerzenie ma sześciokątny kształt, może być używane do innych rodzajów wierteł. Średnica otworu, która będzie wynikiem, może wynosić 10-52 mm.

Do obróbki drewna, oprócz tych typów (spirala, serpentyna, wersja pióra), stosuje się również wiertła pierścieniowe. Jest to specyficzny rodzaj wiertła, który jest najczęściej używany do otworów w elementach meblowych. Ponadto, używając takich wierteł, można wywiercić otwory o wystarczająco dużej średnicy, aby żaden inny typ nie był w stanie tego zrobić. Sam wiertło wygląda jak pierścień z zębami. Takie wiertła są sprzedawane w zestawie, wśród których znajdują się dysze i podstawa ich mocowania.

Prawidłowe ostrzenie wiertła

Etap ostrzenia wiertła.

Gdy produkt jest matowy, pojawia się pytanie, gdzie ostrzyć wiertło. Samo ostrzenie jest możliwe, tylko to wymaga pewnych umiejętności. Jeśli ich nie ma, do ich zakupu można zacząć wyostrzać elementy, które są raczej stare, które, jeśli się nie udają, można wyrzucić. Wszakże jeśli nie postępujesz zgodnie z techniką ostrzenia, dalsze użytkowanie produktu jest niemożliwe, jak również przywrócenie go. Szczególnie dobrze nadają się do ostrzenia w warunkach domowych wiertarki przeznaczonej do pracy na drzewie. Wynika to ze specyfiki wykonania tego narzędzia, ponieważ są one wykonane z bardziej miękkiej stali. Wtedy miejscem naostrzenia wiertła będzie warsztat domowy.

Wzory do kontroli wyostrzania.

Strumień wody zapobiegnie przegrzaniu metalu wiertła podczas pracy. Jeśli nie ma go w domu, możesz użyć pliku. Ale ręczne manipulowanie wiertłem zajmie dużo czasu i cierpliwości.

Podczas ostrzenia konieczne jest bardzo wyraźne obserwowanie początkowych wymiarów geometrycznych, a nie zakłócanie cech konfiguracyjnych narzędzia. Mianowicie stopień jej wstępnego ostrzenia, który został wykonany podczas produkcji.

Jeśli maszyna jest używana do ostrzenia (ostrzenia), sam proces jest wykonywany przez krawędź tarczy szlifierskiej. Aby spełnić wymaganą dokładność wartości geometrycznych, można użyć specjalnego dodatkowego narzędzia. Wiertło jest włożone do niego i zaciśnięte. Ułatwi to ostrzenie i uchroni ręce przed możliwymi oparzeniami spowodowanymi nadmiernie rozgrzanymi wiertłami. Aby uniknąć uszkodzenia rąk, zaleca się używanie rękawic podczas pracy. Po zakończeniu wstępnego ostrzenia konieczne jest doprowadzenie do doskonałego stanu. Można to zrobić na tej samej maszynie, ale zmniejszając prędkość. To po zakończeniu siewu zostanie ostatecznie zaostrzone i gotowe do dalszego użycia. Prawidłowo wykonane ostrzenie może zapewnić długą żywotność narzędzia zgodnie z wymaganiami: nie nacinaj drewna podczas wiercenia, przeciągnij wióry przez korpus wiertła.

Ostrzenie wiertła: praktyczne zalecenia

Jeśli nie ma specjalistycznej maszyny do ostrzenia, możesz zrobić to sam. Aby to zrobić, wystarczy bezpiecznie przymocować inne narzędzie elektryczne, na przykład szlifierkę do ramy. Lub zamontowany na silniku stacjonarnym, w którym wał obraca się z częstotliwością 1000-1500 obr / min, podczas gdy jego moc mieści się w zakresie 100-300 watów. Platforma do takiej domowej roboty temperówki może być wykonana z drewna, grubej sklejki. Najważniejsze jest to, że silnik był bezpiecznie zamocowany i nie było wibracji podczas pracy silnika. Pozwoli to prawidłowo wyostrzyć narzędzie. Kolejny wymóg dla silnika - możliwość płynnej zmiany prędkości. Tarcza ścierna jest umieszczona na wale. Samo szlifowanie wykonuje się, aż metal zacznie odbijać światło. Kąt krawędzi tnącej zależy od metalu, z którego wykonana jest wiertarka i wynosi od 90 do 120 °. Wskaźnik ten jest opisany w dokumentacji do ostrzenia określonego typu wiertła.

Tył ostrza powinien mieć kształt stożka. W procesie ostrzenia należy usunąć co najmniej 0, 15-0, 2 mm w jednym przejściu.

Jeśli wyostrzanie odbywa się ręcznie za pomocą pliku, należy rozpocząć od szorstkiego. Można to zrobić za pomocą pliku z szerokimi nacięciami krokowymi. Należy ściśle przestrzegać kąta ostrzenia fabrycznego. Doprowadzenie narzędzia do ostatecznej formy należy wykonać przy użyciu pliku z małymi wycięciami. Konieczne jest przetwarzanie zarówno krawędzi tnącej, jak i jej tylnej części.