Wybór elektrod do spawania jest istotnym punktem w takich procesach. Nowoczesna konstrukcja rzadko jest wykorzystywana bez tego rodzaju pracy. Dotyczy to niskich budynków (prywatnych i wiejskich domów) oraz budynków dużych budynków komercyjnych.
Jakość spawania zależy przede wszystkim od jakości elektrody, która została użyta do pracy, dlatego konieczne jest bardzo ostrożne i odpowiedzialne podejście do jej wyboru.
Konstrukcje, pojemniki, podstawy do garaży i wiaty, elementy dachowe - wszystkie metalowe części tych konstrukcji są połączone za pomocą spawania. Aby szew był wysokiej jakości, niezawodny i trwały, konieczne jest posiadanie dobrego sprzętu i materiałów eksploatacyjnych. Dlatego wybór elektrod do spawania jest jednym z głównych w przygotowaniu prac. Jakość złącza spawanego zależy od tego, jak dobrane są elektrody.
Sprzęt spawalniczy
Istnieje kilka sposobów wykonywania spawania:
Klasyfikacja rodzajów spawania.
- prasa gazowa;
- kontakt;
- wałek;
- krok elektryczny.
Ale emituj prasę gazową i kontakt. Podczas spawania gazowego stosuje się płomień acetylotlenowy. Ta metoda jest wybierana, jeśli konieczne jest osiągnięcie wysokiej wydajności wykonywanej pracy. Dlatego przemysłem, w którym stosuje się spawanie gazowe, są ropa i gaz podczas układania rurociągów na dużych odległościach.
W spawaniu kontaktowym proces odbywa się za pomocą prądu elektrycznego o niskim napięciu i wysokim natężeniu prądu. Ta metoda jest wykonywana ręcznie lub mechanicznie. W tym przypadku spawanie stykowe można wykonać od końca do końca, nakładając się, części można nakładać na siebie pod dowolnym kątem. Wybór niezbędnego sprzętu zależy od sposobu, w jaki szew został przyjęty. W rezultacie jakość wykonanej pracy zależy od wyboru elektrody, jednostek spawalniczych.
Do wyboru sprzętu spawalniczego należy podchodzić z określonych warunków pracy. Mianowicie:
Napięcie zasilania spawarki do użytku domowego wynosi 220 V.
- Napięcie sieciowe. W warunkach produkcyjnych wynosi 380 V, w gospodarstwie domowym - 220 V. Przy częstych skokach mocy bardziej racjonalne jest stosowanie falownika, który może chronić urządzenie przed takimi skutkami i zapewnić niezawodne działanie.
- Rodzaje i marki metali, które muszą być połączone. Prąd stały wymagany do spawania elementów wykonanych z żeliwa lub metali nieżelaznych może być dostarczony przez generator spawalniczy lub prostownik. Transformator służy do spawania elementów wykonanych z metali żelaznych.
- Masa spawalnicza Nie zawsze dużo wagi mówi o czasie pełnego użytkowania. Nowoczesne zespoły spawalnicze, o stosunkowo niskiej wadze, mogą służyć przez długi czas, wykonując wszystkie zadania, w przeciwieństwie do ciężkich, przestarzałych modeli. Jest to szczególnie ważne, gdy wymagany jest częsty ruch zarówno pomiędzy obiektami, jak i na placu budowy.
- Czas pracy bez możliwości przegrzania. Ta cecha paszportu, wskazana w dokumentacji sprzętu, wskazuje, jak długo urządzenie może pracować bez przerwy, aby uniknąć zagrożenia przegrzaniem. Na przykład, jeśli liczby są 5x20%, oznacza to możliwość ciągłej pracy przez 1 minutę, a następnie konieczne jest przerwanie 4 minut.
- Charakterystyka wyjściowa spawarki. Przy niższych prędkościach wyjściowe charakterystyki prądu i napięcia umożliwiają wykonanie pracy z grubym metalem. Jednak w takich urządzeniach uzwojenie nagrzewa się szybciej, dlatego termostat może szybko spowodować wyłączenie urządzenia spawalniczego.
Oprócz urządzeń spawalniczych elektroda jest zaangażowana w proces spawania 2 lub więcej części metalowych. Z wyboru, do którego należy podejść odpowiedzialnie. Od tego zależy nie tylko jakość i trwałość spoiny, ale także ilość osadzonego metalu, jego skład.
Praktyczne zalecenia
Schemat elektrody spawalniczej.
Producent urządzeń spawalniczych najczęściej podaje zalecenia, które marki i typy elektrod mogą być używane w połączeniu z nimi. Drut, który leży u podstawy elektrody, musi być początkowo wysokiej jakości. Ponadto, parametrem definiującym użycie konkretnego typu elektrod jest jego powłoka.
Wybór elektrod musi być dokonany na podstawie parametrów i właściwości spawanych powierzchni. Należy pamiętać, że każdy z rodzajów elektrod ma swoje własne właściwości użytkowe. Jeśli użyjesz niewłaściwego typu elektrody, spoina może nie działać.
Elektrody, zgodnie z dokumentami regulacyjnymi, można podzielić według kilku parametrów:
- przeznaczenie;
- rodzaj powłoki i jej grubość;
- właściwości mechaniczne i skład powłoki.
Powłoka elektrodowa
Powlekanie drutu może być:
Rodzaje powłok elektrodowych do spawania.
- Rutilov. Wykonany jest z dwutlenku tytanu, który jest stosowany w postaci proszku do rozpylania na drucie. Zastosowanie tej powłoki pozwala uzyskać wysokiej jakości spoinę. Takie elektrody przyczyniają się do stabilizacji podczas spalania. Ta marka służy do łączenia zardzewiałych lub mokrych części. Niewielka ilość rozprysków wytwarzanych podczas spawania przyczynia się do niskiego zużycia metalu podczas pracy, szew jest czysty. Są w stanie pracować zarówno przy użyciu sprzętu pracującego na stałym, jak i zmiennym prądzie. Ich koszt jest dość wysoki, ale szerokość tego typu aplikacji jest w pełni uzasadniona.
- Ilmenit. Żelazo dodaje się do dwutlenku tytanu, gdy drut jest powlekany. Podczas pracy powstaje mocny elastyczny szew.
- Główny.
Są odporne na zmieniające się temperatury otoczenia. Jednak istotną wadą tego typu elektrod jest to, że ich użycie jest ograniczone tylko do części, które nie mają zardzewiałej krawędzi. Można ich jednak używać podczas pracy w dowolnej pozycji i kierunku (od góry do dołu, od dołu do góry). Stosowane są do konstrukcji spawalniczych, które będą później eksploatowane w niskiej temperaturze z obciążeniami zmiennymi lub udarowymi. Cechą szczególną tych elektrod jest to, że mogą być stosowane tylko w pracach spawalniczych, które są wykonywane przez prąd stały o odwrotnej polaryzacji.
Ponadto występują również powłoki na bazie rutylu i rutylu-celulozy. Elektrody, które są pokryte pierwszym z nich, są używane podczas układania rurociągów o dowolnym celu o średniej lub małej średnicy. Druga powłoka jest nakładana na drut, który będzie używany podczas spawania grubej powłoki.
Dodatkowe punkty
Podczas spawania prądem stałym istnieją 2 sposoby podłączenia elektrody do urządzenia:
Schemat elektryczny elektrody podczas spawania z polaryzacją bezpośrednią.
- Jeśli biegunowość jest prosta, elektroda jest podłączona do zacisku „-”, a część do „+”.
- Jeśli polaryzacja jest odwrócona, elektroda jest połączona z „+”, a część z „-”. Ta polaryzacja jest używana podczas pracy z metalami z cienkiego arkusza, podczas gdy spalanie nie jest możliwe.
Interakcja 3 charakterystyk spawania (średnica elektrod, grubość spawanego metalu, siła prądu i rodzaj prądu) decyduje o wybranej metodzie. Aby to zrobić, użyj współczynnika, który określa, że dla prądu 30-40A pobierana jest średnica drutu 1 mm. Jeśli proces spawania jest wykonywany pionowo, prąd można zmniejszyć o 15%.
Ten stosunek wygląda następująco:
Tabela wyboru elektrod oparta na grubości metalu i natężeniu prądu.
- Średnica 8-12 mm ma zastosowanie przy prądzie 450 A przy grubości metalu większej niż 8 mm. Długość szwów wynosi 35-45 cm. Spawany metal może być z dowolnego rodzaju stali.
- Średnica 6 mm jest stosowana przy prądzie 230-370 A, grubość metalu wynosi 4-15 mm. Spoina ma długość 35-45 cm.
- Zastosowano średnicę 5 mm przy prądzie 150-280 A, części metalowe mają grubość 4-15 mm. Uformowana długość szwu 35-45 cm
- Średnica 4 mm jest stosowana, jeśli spawanie odbywa się w temperaturze 100-220 A, grubość metalu wynosi 2-10 mm. Rodzaj doboru stali podczas spawania nie ma znaczenia.
- Średnica 3 mm jest stosowana przy spawaniu z prądem 70-100 A, a grubość metalu wynosi 2-5 mm.
- 2, 5 mm ma zastosowanie, jeśli natężenie prądu wynosi 70-100 A przy grubości 1-3 mm przy długości szwu 25-35 cm.
- Średnica 2 mm jest stosowana, gdy natężenie prądu wynosi 50-70 A, metal ma grubość 1-2 mm. Szew nie powinien być większy niż 25-30 cm.
Elektrody o średnicy 3 mm lub mniejszej stosuje się do spawania części do produkcji, w których stosuje się stal stopową.
Ponadto kolor powłoki można wykorzystać do określenia, które dodatki były zaangażowane w jej rozpylanie. Do zielonej powłoki użyto tylko wolframu. Jeśli powłoka jest niebieska, do wolframu dodaje się tlenek lantanu. Aby uzyskać białą powłokę elektrody, do wolframu dodaje się tlenek cyrkonu.