Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Walce są jednym z najważniejszych urządzeń w produkcji metalurgicznej. Pomagają w gięciu blach, rur, a także innych części owalnych i innych kształtów. Ponadto rolki są używane w biżuterii do dokładnego gięcia produktów.

Czym są rolki, jak modele trójwalcowe różnią się od modeli czterorolkowych i jak zrobimy je własnymi rękami, opiszemy poniżej.

Rolki: zasada działania

Kluczowym mechanizmem działania urządzenia jest obracający się cylinder, przez który przepuszcza się i wygina podgrzane warstwy metalu. Frezarki mogą być wyposażone w cylindry od 2 do 5 sztuk, ale najczęściej używane są produkty trójwalcowe i czterorolkowe.

Szczegóły są wyginane przez działanie trzeciego tylnego wału, a promień mocowania zależy od odległości między górnym i tylnym wałem.

Czasami rolki metalowe pękają i wymagają wymiany. Podczas pracy z żelazem maszyna musi być stale podgrzewana, a warstwy żelaza po przejściu wałków do pieca są tam podgrzewane, a następnie ponownie pompowane. Potem znowu idą do maszyny.

Po przetworzeniu przez walce, przekrój poprzeczny metalu zmniejsza się i staje się dłuższy pod wpływem wysokiej temperatury metalu i stopnia ciśnienia.

Aby uzyskać produkt cylindryczny, tylny wał musi być ustawiony równolegle do przodu, a aby wykonać stożek, tylny wał jest ustawiony pod kątem względem przodu.

Istnieją modele rolek, za pomocą których można przetwarzać metal bezpośrednio na stole, ale nie są one zbyt funkcjonalne. Praca z nimi może być uproszczona dzięki łącznikom . Koszt rolek zależy od ich wielkości. A jeśli sam zdecydujesz się zrobić maszynę, zaoszczędzisz wiele.

Funkcje nowoczesnych walcarek, samodzielnych i fabrycznych, trójwalcowych i czterorolkowych, takich jak:

  • możliwość gięcia rur do 160 stopni;
  • praca z metalowymi rurami;
  • deformacja rur bez względu na ich średnicę.

Aplikacje obrabiarek

Maszyny rolkowe są szeroko stosowane w produkcji takich rzeczy jak:

  • kominy;
  • kanały powietrzne;
  • rury;
  • systemy wentylacyjne;
  • odpływy.

Dzięki niewielkim rozmiarom rolki mogą być używane w dowolnym miejscu, bezpośrednio na placu budowy, a urządzenia ręczne nie psują polimerowej powłoki metalu.

Dla przemysłu spożywczego stosowane są walce kruszące, a dla przemysłu chemicznego - gięcie, blacha i inne.

Cechy obrabiarek do metalu

Bez maszyny do walcowania niemożliwe jest nadanie blachy kształtu cylindrycznego, a rolki do rur pomagają wyposażyć system odwadniający . Maszyny z cylindrami do kucia są potrzebne do gięcia na zimno ich metalowych półfabrykatów, dzięki rolkom można również obrabiać:

  • plastik;
  • metal ciągliwy;
  • mieszanki gumowe.

Musisz wybrać jedną lub inną maszynę w zależności od grubości metalu:

  • podwójne walce zawierają dwa równoległe wały, górny ma mały przekrój i jest wykonany ze stali o wysokiej wytrzymałości, a dolny ma dużą średnicę przekroju i jest wykonany ze stali pokrytej gumą. W zależności od siły nacisku rury wybiera się jej średnicę na wylocie;
  • trójwalcowe mogą być symetryczne i asymetryczne, są często stosowane w produkcji wentylacji, okrągłych rynien i części promieniowych. Ponadto walce trójwalcowe stosowane są w przetwórstwie produktów z miedzi, żelaza, stali, cynku itp .;
  • Konstrukcje cztero- rolkowe są wyposażone w dodatkowy wałek u dołu, aby uprościć proces walcowania.

Najczęstsze rolki to trzy rolki i cztery rolki. Tak więc trójwalcowe posiadają takie charakterystyczne właściwości:

  • arkusz, którego szerokość jest mniejsza niż 6 mm, poślizgnie się między wałami;
  • prędkość walcowania blachy powinna wynosić maksymalnie 5 m na minutę;
  • trudno jest obsługiwać maszynę ze względu na brak precyzyjnych współrzędnych metalowego punktu mocowania;
  • przystępny koszt.

Ale walce z czterema rolkami mają następujące cechy:

  • rolki są bezpiecznie połączone, a ryzyko poślizgu arkuszy jest zminimalizowane;
  • prędkość toczenia może przekraczać 6 metrów na minutę;
  • proces pracy jest w pełni zautomatyzowany;
  • cena jest wysoka.

Klasyfikacja maszyn

Metodami gięcia rolek są:

  • segment, w którym rury są wygięte pod działaniem pojedynczego segmentu ciągnącego;
  • trzpienie, które odkształcają cienkościenne rury;
  • sprężynowy. Ze względu na obecność sprężyny, tworzywo sztuczne wygina się bez deformacji;
  • arbaletnymi, które są przeznaczone do rur o określonej średnicy.

Maszyny według metody użytkowania dzielą się na następujące kategorie:

  • Ręczny Są to najwygodniejsze i najbardziej praktyczne urządzenia, które nie wymagają połączenia z siecią. Zaciski i rolki podające z napędem łańcuchowym są przymocowane do ramy głównej. Ręczne maszyny profilowe są trwałe, niezawodne, kompaktowe, wygodne pod względem regulacji i mają przystępną cenę. Rolki ręczne mają podkategorię biżuterii, są używane do zwijania i toczenia biżuterii;
  • Hydrauliczny . Urządzenia napędzane hydraulicznie o dużej mocy, które charakteryzują się wysoką wydajnością. Ich wadą jest wielkość, aby poruszać własnymi rękami bez trudności taka jednostka nie będzie działać;
  • Elektryczny . Wysoką wydajność uzyskuje się dzięki pracy silnika elektrycznego, chociaż zasada działania maszyny nie różni się od instrukcji. Najczęściej są stosowane na skalę przemysłową, ponieważ takie rolki mają znaczną cenę.

Jeśli sam kupujesz lub wytwarzasz maszynę dla małych potrzeb domowych, pożądane jest, aby miała ona następujące cechy:

  • mobilność i niska waga;
  • zwartość;
  • opłacalność pod względem zużycia energii, ponieważ potężne urządzenie może uszkodzić okablowanie domowe.

Samodzielne tworzenie maszyny

Naturalnie, montaż maszyny własnymi rękami będzie bardzo kosztowny pod względem czasu i obciążenia, ale jeśli planujesz użyć go do drobnych napraw, montaż domowy będzie bardziej ekonomiczny niż model fabryczny, kosztujący od 20 tysięcy rubli i więcej.

Podczas samodzielnego montażu rolek nie popełniaj takich błędów:

  • nie dopuścić do pęknięć na metalowym profilu;
  • zapobiegać ściskaniu i rozciąganiu powierzchni w punkcie naprężenia części konstrukcyjnej;
  • Nie ściskać ani nie odkształcać części przed rozpoczęciem pracy.

Przed rozpoczęciem pracy przygotuj projekt projektu, materiały i szczegóły . Etapy pracy będą następujące:

  • zamontuj ramę główną na podstawie zakrzywionego profilu lub ramy rury;
  • Weź profil w kształcie litery U jako wspornik pionowy i umieść element odkształcający mechanizmu w górnej części jego otwartej części, mocując go zaciskiem z gwintem. W dolnej części podpory należy zamontować pod łóżkiem;
  • użyj łańcucha transferowego, aby zmontować mechanizm;
  • po zamontowaniu na zębatkach napnij łańcuch, sprawdź skok i zainstaluj pokrętło podawania;
  • do produkcji rolek lepiej jest zabrać stal hartowaną;
  • w maszynie walcowej należy rozważyć regulację promieniową, aby zmienić rozmiar szczeliny między rolkami;
  • Przymocuj rolki do ramy za pomocą łożysk tocznych.

Tutaj produkt jest gotowy. Jak widać, rolki można kupić w gotowej formie lub zrobić to sam, za pomocą niezbędnych narzędzi, rysunków i odpowiednich umiejętności.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu