Sprzęt umożliwiający łączenie elementów z cienkich blach metodą zgrzewania punktowego oporowego ma bardzo proste urządzenie, dzięki czemu można je łatwo montować w domu z łatwo dostępnych materiałów. W najprostszej wersji takiego urządzenia spawanie odbywa się prądem przemiennym, którego wartość nie jest regulowana i zawsze pozostaje niezmieniona - w granicach 800-1000 A. Taki prąd pozwala na podłączenie elementów metalowych o grubości 1-1, 5 mm, a stopień jej oddziaływania będzie zależał od czasu trwania impuls, który jest określany ręcznie lub za pomocą przekaźnika.
Ręczne urządzenie do zgrzewania punktowego: 1 - podstawa, 2 - stały kwadrat, 3 - dźwignia, 4 - zawias, 5 - kwadrat, 6 - śruba, 7 - elektroda.
Należy zauważyć, że chociaż spawarka punktowa ma proste urządzenie, jakość wszystkich połączeń i całego łańcucha musi być na najwyższym poziomie. W przeciwnym razie, z powodu dużej ilości prądu w źle wykonanych stykach, nastąpi znaczące ogrzewanie i znaczne straty energii.
Skąd wziąć transformator?
Głównym elementem tego urządzenia jest transformator obniżający napięcie, którego współczynnik transformacji będzie wystarczający do osiągnięcia określonej wartości na wyjściu prądów. Do jego produkcji potrzebujemy transformatora ze starej lub zepsutej kuchenki mikrofalowej, który będzie musiał być nieco przerobiony. Obwód zasilania magnetronu zapewnia konwersję napięcia do 4000 woltów, a transformator podwyższający dostarcza połowę tego napięcia (dalej, napięcie jest zwiększane przez podwojenie). „Mikrofalówka” powinna być wystarczająco mocna - nie mniej niż 1 kW.
Wybierając piec na pchlim targu lub w Internecie, szukaj urządzeń o dużych rozmiarach. Wymiary bryły zawsze wskazują tę samą moc.
Schemat spawania punktowego kondensatora.
Podczas demontażu zakupionej kuchenki mikrofalowej należy pamiętać, że nawet po jej wyłączeniu niektóre jej elementy mogą spowodować porażenie prądem. Dlatego podczas całego procesu należy zawsze zachować ostrożność.
Usuń uzwojenie wtórne w wyciągniętym transformatorze. Różni się od drutu pierwotnego cieńszym drutem i dużą liczbą zwojów. Nie jest łatwo pozbyć się tego uzwojenia, ponieważ jego cewki wypełniają szczelnie okno obwodu magnetycznego. Do tego trzeba użyć piły do metalu lub dłuta, czasami trzeba nawet wywiercić cewki. Wszystkie manipulacje należy wykonywać ze szczególną ostrożnością, ponieważ pierwotne uzwojenie transformatora musi pozostać nienaruszone. Musisz usunąć boczniki, jeśli są, klej i papier.
Konstruujemy transformator
„Wydobyte” z transformatora mikrofalowego należy przekształcić w obniżenie. W tym celu instaluje nowe uzwojenie wtórne. Schemat urządzenia naszej zgrzewarki punktowej zapewnia wykorzystanie prądów roboczych do 1000 A, więc odcinek drutu nowego uzwojenia powinien być wystarczająco duży. Jego średnica jest ograniczona tylko światłem okna obwodu magnetycznego, który zwykle wynosi 7-10 mm. Nie ma potrzeby używania jednego drutu linkowego, można go zastąpić kilkoma cieńszymi. Aby zaoszczędzić miejsce, można usunąć izolację z drutu, zastępując ją taśmą z tkaniny. Ważne jest, aby opór uzwojenia wtórnego był minimalny, więc jest on rekrutowany z drutu miedzianego, którego długość starają się uzyskać jak najkrótszy.
Schemat spawania punktowego.
W sumie uzwojenie to powinno mieć dwa lub trzy obroty, a napięcie wyjściowe powinno wynosić około 2 wolty. Możesz spróbować umieścić więcej zwojów, co zwiększy moc spawarki.
Jeśli nie można uzyskać wystarczająco mocnej kuchenki mikrofalowej lub istnieje potrzeba spawania elementów o większej grubości, można połączyć dwa identyczne transformatory, podwajając ich moc. W tym celu zostają połączone te same wnioski z uzwojenia pierwotnego, a połączenia w obwodzie uzwojenia wtórnego są wykonywane za pomocą elektrod. Napięcie wyjściowe nie zmieni się, ale znamionowy prąd wyjściowy podwoi się. Schemat połączenia
Zdarza się, że transformator ma wystarczającą moc, ale szczelina w rdzeniu magnetycznym nie pozwala na umieszczenie liczby zwojów uzwojenia wtórnego, co jest konieczne do uzyskania pożądanego napięcia. W takim przypadku musisz także użyć drugiego transformatora. W tym przypadku jeden kawałek drutu jest nawinięty na rdzeniu magnetycznym pierwszego transformatora, a następnie drugiego. W ten sposób otrzymujemy dwa uzwojenia wtórne połączone szeregowo.
Schemat urządzenia do realizacji zgrzewania punktowego własnymi rękami może obejmować większą liczbę transformatorów. Należy jednak pamiętać, że gdy moc jest zbyt wysoka, spowoduje to zauważalny spadek napięcia w sieci, aw rezultacie zakłócenia w działaniu innych urządzeń (w tym źródeł światła) u Ciebie i Twoich sąsiadów.
Produkcja ciała
Charakterystyka zgrzewania punktowego.
Obudowa urządzenia jest najłatwiejsza do wykonania z drewna. Jego wielkość zależy od liczby transformatorów i ich schematu połączeń. Krawędzie części ciała po cięciu mogą być lekko zaokrąglone za pomocą frezu. Wywierć otwory pod przewody w panelu tylnym i przednim. Po montażu korpus należy przeszlifować, a następnie pokryć podkładem i pomalować. Ze względów bezpieczeństwa nie zaleca się stosowania farby tego samego koloru do wszystkich elementów spawarki. W przypadku ruchomych części należy wybrać osobny kolor. Mogą być malowane na przykład na żółto, podczas gdy ciało - na czarno.
Aby wygodnie nosić urządzenie, możesz przymocować prostą klamkę do górnej części obudowy.
Wykonywanie elektrod
Średnica miedzianych elektrod domowej maszyny spawalniczej powinna być równa średnicy drutu uzwojenia wtórnego. Materiałem do ich produkcji jest pręt miedziany. W tym procesie elektrody są wyzwalane, więc muszą okresowo wyostrzać. Kiedy elektrody są bardzo krótkie, będą musiały zostać zastąpione nowymi.
Tryby zgrzewania punktowego.
Aby zmniejszyć straty mocy, konieczne jest zminimalizowanie długości przewodu prowadzącego od transformatora do elektrod, a także liczby połączeń w tym obszarze. Najlepszą opcją jest lutowanie na obu końcach drutu miedzianych końcówek (przewody drutu są również lutowane). Zaciskanie końcówkami w tym przypadku jest niepożądane, ponieważ w tej metodzie powierzchnia styku jest zmniejszona, a na powierzchni miedzi powstaje warstwa tlenku. Straty na nim są tak duże, że spawarka może być całkowicie bezużyteczna.
Końcówki powinny być wybierane w puszce, zaprojektowane specjalnie do lutowania. Lutowanie zwykłej końcówki na tak grubym drucie nie będzie łatwe. Oczywiście w idealnym przypadku byłoby możliwe przylutowanie elektrod do drutu, ale wtedy ich wymiana będzie trudna.
Urządzenie mocujące
Aby zapewnić odpowiednią jakość spawania, obie części muszą być silnie ściśnięte przez elektrody, a wielkość siły ściskania powinna być większa, im grubsze są części do połączenia. Oczywiście, jeśli zrobisz własną spawarkę, trudno będzie zapewnić siłę 100 kg, tak jak w instalacjach przemysłowych. Ale w przypadku części cienkich, które są przeznaczone do urządzeń domowych, takie wysiłki nie są potrzebne.
Do mocowania części użyjemy dźwigni. Powinien być wystarczająco mocny, podczas gdy podstawa spawarki jest lepiej wykonywana masywniej, wyposażając ją w zaciski do mocowania do stołu. Aby wzmocnić efekt dźwigni można uzupełnić mechanizm śrubowy. Pozwoli to uzyskać znaczną siłę zacisku i utrzymać ją na stałym poziomie podczas całego cyklu spawania.
Przełącz instalację
Instalacja przełącznika odbywa się w części obwodu, w której natężenie prądu ma minimalną wartość, to znaczy w obwodzie cewki pierwotnej transformatora. Jeśli umieścisz to z drugiej strony - na uzwojeniu wtórnym otrzymamy dodatkowe połączenie, aw rezultacie dodatkowe straty mocy. Ponadto prądy o znacznej wytrzymałości mogą powodować, że styki wyłącznika topią się i spawają je.
Najwygodniej jest umieścić przełącznik na dźwigni. W takim przypadku użytkownik będzie mógł sterować spawarką (włączać i wyłączać) tą samą ręką, która naciska dźwignię. Zatem druga ręka pozostaje wolna do manipulowania szczegółami.
Niewielkie ulepszenie schematu umożliwia sugerowanie instalacji dwóch przełączników. Jeden z nich - główny - jest zamontowany na korpusie urządzenia, drugi - można użyć zwykłego mikrika - na dźwigni. To rozwiązanie jest bardziej skuteczne pod względem bezpieczeństwa.
Funkcje aplikacji
Rozpoczęcie procesu spawania można przeprowadzić tylko wtedy, gdy elektrody są ściskane z wystarczającą siłą. W przeciwnym razie pojawi się iskrzenie w strefie spawania, co doprowadzi do przepalenia elektrod.
Schemat jest najprostszy, ochrona przed przegrzaniem nie jest zapewniona. Dlatego podczas obsługi urządzenia konieczne jest kontrolowanie temperatury transformatora, przewodów i elektrod, w razie potrzeby pozwalając na ich ochłodzenie. Aby poprawić warunki pracy sprzętu, pomoże wymuszony przepływ powietrza za pomocą wentylatora.
Czas trwania impulsu powinien być określony przez oko, koncentrując się na kolorze punktu w strefie spawania. Po pojawieniu się doświadczenia praktycznego jakość spawania osiągnie akceptowalny poziom.
Zgrzewanie punktowe nie zawsze jest nieszkodliwe. Jeśli galwanizowany metal jest obrabiany, duża ilość tlenku cynku w postaci pary dostaje się do otaczającego powietrza. Substancja ta jest szkodliwa dla zdrowia ludzkiego, dlatego stanowisko spawalnicze przed takimi pracami powinno być wyposażone w silną wentylację.