- Metody łączenia rur polipropylenowych
- Składane połączenie produktów polipropylenowych
- Złącze spawalnicze z rur polipropylenowych
Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Corocznie coraz częściej projektowanie instalacji wodno-kanalizacyjnych w mieszkaniach i domach prywatnych odbywa się za pomocą rur polipropylenowych. Nowoczesne techniki produkcyjne umożliwiają tworzenie trwałej komunikacji, która nie koroduje. Jednocześnie głównym zadaniem stojącym przed konstruktorem jest stworzenie wysokiej jakości połączenia między nimi, ponieważ od tego zależy niezawodność systemów komunikacyjnych. Dlatego główne metody łączenia produktów polipropylenowych zostaną omówione dalej.
Rysunek 1. Specjalne okucia mają gwint gwintowany z jednej strony i złącze lutowane z drugiej.
Metody łączenia rur polipropylenowych
Montaż rur z tworzyw sztucznych odbywa się dość łatwo i szybko, dzięki czemu nawet osoba bez specjalnego przeszkolenia poradzi sobie z tą pracą. Połączenia mogą być odłączane (gwintowane) i jednoczęściowe. W pierwszym przypadku stosowane są specjalne łączniki gwintowane i nie będzie możliwe samodzielne cięcie gwintów. W związku z tym, taśma uszczelniająca lub taśma teflonowa jest używana do uzyskania niezawodnego dopasowania.
Rysunek 2. Montaż rur polipropylenowych za pomocą złączek zaciskowych.
Złącza spawalnicze są trwalsze i bardziej niezawodne, jednak ich tworzenie wymaga specjalnego sprzętu - urządzenia do spawania polipropylenu . Z kolei spawanie może być montowane na gnieździe lub zgrzewane doczołowo. Każda metoda ma swoje pozytywne i negatywne strony.
W większości przypadków produkty cienkościenne są łączone w sposób składany. Rury PN 10 są szeroko stosowane do budowy ciepłych podłóg, a także do dostarczania zimnej wody, natomiast w niskociśnieniowym i wysokociśnieniowym systemie grzewczym do zasilania wodą służą produkty PN 16. Zaleca się łączenie rur o średnicy PN 20 i PN 25 przez spawanie.
Składane połączenie produktów polipropylenowych
Do montażu wyrobów z tworzyw sztucznych z elementami metalowymi (miksery, liczniki itp.) Stosuje się specjalne okucia, po jednej stronie której znajduje się gwint cięty, a po drugiej stronie jest złącze do lutowania (rys. 1). W tym przypadku wątek może być zarówno zewnętrzny, jak i wewnętrzny.
Instalacja rur polipropylenowych z łącznikami stalowymi jest następująca:
Rysunek 3. Schemat połączenia kołnierzowego.
- Koniec metalowego produktu jest smarowany olejem lub smarem, a następnie wykonuje się gwintowanie (wewnętrzne lub zewnętrzne). Jeśli złączka ma gwint wewnętrzny, rura musi mieć gwint zewnętrzny i odwrotnie.
- Nić jest nawinięta i traktowana silikonem.
- Złączka jest przykręcana i zaciskana za pomocą klucza, ale bez użycia nadmiernej siły, ponieważ w przeciwnym razie może pęknąć.
- Rura polipropylenowa jest wkładana w drugi koniec złączki, po czym jest lutowana.
Korzystając z takich złączek, bardzo wygodnie jest tworzyć różne skręty i zakręty systemów komunikacyjnych. Jeśli trzeba nieznacznie zmienić konfigurację oprawy, należy ją ogrzać do temperatury około 135 ° C
Innym rodzajem składanych instalacji rur polipropylenowych jest ich łączenie za pomocą złączek zaciskowych. Są wygodne w pracy i mogą być używane do projektowania zarówno zimnej, jak i gorącej wody. Nie ma potrzeby używania sprzętu spawalniczego. Wystarczy mieć na rękach nożyczki, nożyce i zestaw kluczy.
Montaż rur polipropylenowych za pomocą złączek zaciskowych jest następujący (rys. 2):
- nakrętka zaciskana jest zainstalowana na końcu rury;
- Pierścień dzielony jest zainstalowany na górze nakrętki, tak że jego krawędź znajduje się w odległości 1 mm od nacięcia rury;
- rura z tworzywa sztucznego jest zużyta do końca i przymocowana do oprawy;
- klucz do nakrętek jest instalowany za pomocą kluczy.
Figura 4. Zgrzewarka ma dysze w postaci tulei do ogrzewania zewnętrznej powierzchni rury i trzpienia do ogrzewania powierzchni wewnętrznej.
Łączenie kołnierzowe jest stosowane do produktów polipropylenowych o dużym przekroju. Takie połączenie pozwala, jeśli to konieczne, na łatwy demontaż dowolnej części rurociągu i wyeliminowanie niesprawności, które wystąpiły (rys. 3). Również dość często złącze kołnierzowe jest używane do montażu wyrobów z tworzyw sztucznych z metalem.
Montaż kołnierzy jest szybki i łatwy. Po pierwsze, koniec rury jest gładko odcięty, po czym nałożony jest kołnierz i gumowa uszczelka. Ta sama operacja jest wykonywana na drugim końcu rury. Następnie oba kołnierze są połączone śrubami.
Złącze spawalnicze z rur polipropylenowych
Do spawania produktów o przekroju do 6, 3 cm dominuje spawanie gniazdowe lub gniazdowe. W tym przypadku łączenie rur odbywa się za pomocą trzeciej części - sprzęgła.
Spawanie sprzęgła rur polipropylenowych
Rysunek 5. Czas zgrzewania rur polipropylenowych.
Specjalna spawarka z dyszami (rys. 4) służy do spawania wyrobów z tworzyw sztucznych. Elementy grzejne są wykonane w postaci tulei do ogrzewania zewnętrznej powierzchni rury i trzpienia do ogrzewania powierzchni wewnętrznej. Standardowe dysze są wyposażone w warstwę teflonową i mają średnicę od 1, 6 do 4 cm.
Zgrzewarka jest zainstalowana na stole lub innej poziomej podstawie, za pomocą specjalnych kluczy wymienne elementy grzejne są stałe. Następnie ustawiana jest wymagana temperatura, przy której urządzenie nagrzewa się przez 10 minut. Czas spawania rur polipropylenowych zależy od ich średnicy (rys. 5).
Spawanie sprzęgła odbywa się w następujący sposób:
- końce połączonych elementów są umieszczone na dyszach;
- zgodnie z tabelą utrzymuje się wymagany czas topienia;
- produkty z tworzyw sztucznych są usuwane z dysz i łączone ze sobą;
- wymagany czas chłodzenia jest zachowany.
Zgrzewanie doczołowe rur polipropylenowych
Ten rodzaj spawania można wykonać między produktami o grubości ściany co najmniej 4 mm. Jeśli ich średnica przekracza 5 cm, do pracy używana jest specjalna stacjonarna spawarka. Takie urządzenie jest również stosowane w przypadku, gdy konieczne jest uzyskanie precyzyjnego szwu spawalniczego.
Przed rozpoczęciem prac instalacyjnych końcówki łączące powinny zostać odcięte, co zapewni ich równoległość. Następnie są one podatne na obróbkę cieplną za pomocą specjalnej płyty grzewczej. W trakcie pracy zaleca się stosowanie sprzętu centrującego. Kolejność prac połączeniowych jest podobna do spawania gniazdowego.
Łączenie rur polipropylenowych nie jest trudne. Podobnie jak w przypadku większości technologii budowlanych, wymagane jest właściwe wdrożenie wszystkich ustalonych standardów. W tym przypadku proces zostanie przeprowadzony nie tylko szybko, ale także pozwoli na osiągnięcie wysokiej jakości wyników.