- Jak ustalić, że wiertło stało się tępe?
- Etap przygotowawczy przed ostrzeniem
- Sekwencja ostrzenia technologicznego
- Niuanse ostrzenia wierteł, które musisz znać
Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Prawdopodobnie nie jest konieczne udowodnienie, że jakiekolwiek narzędzie, w tym wiertła do metalu, ma jedną nieprzyjemną właściwość - matową w trakcie pracy. Co więcej, szybkość takiego procesu zależy bezpośrednio od częstotliwości użytkowania wiertła i ilości wykonywanej przez niego pracy.
Bardzo często osoba nie zwraca na to uwagi, dopóki wiertło nie stanie się w końcu bezużyteczne, po czym zostanie po prostu wyrzucone, co jest niezwykle marnotrawstwem. Dzieje się tak z tego prostego powodu, że niewiele osób wie, jak naostrzyć wiertła do metalu, podczas gdy cała praca może być wykonywana niezależnie, z narzędziami pod ręką, które zawsze można znaleźć w warsztacie prawdziwego właściciela.
Jak ustalić, że wiertło stało się tępe?
Do obróbki metalu można stosować tylko bardzo ostre narzędzia . Jeśli podczas wiercenia otworu w miejscu, w którym wiertło dotyka metalu, słychać niezbyt przyjemny dźwięk szlifowania, to jest to pierwszy znak, że narzędzie wymaga ostrzenia. Gdy pojawi się taki nieprzyjemny dźwięk, zaleca się przerwanie wszystkich prac.
Jeśli zostanie to zaniedbane, wówczas w trakcie obracania wiertło zacznie emitować dużo ciepła, co wraz z tarciem doprowadzi do przyspieszonego zużycia narzędzia.
Zwykle dla potrzeb domowych rzemieślnicy używają wierteł o małej średnicy do 16 mm. Oczywiście wygodniej jest ostrzyć je na specjalnym sprzęcie, ale koszt takich urządzeń do użytku w życiu codziennym jest zbyt wysoki i dlatego są rzadko kupowane. Jednak w spiżarni lub w garażu gorliwego właściciela zawsze znajduje się urządzenie do ostrzenia narzędzia:
- kubek do ostrzenia z okręgiem z materiału ściernego;
- szlifierka;
- wiertarka elektryczna ze specjalną dyszą.
Do ostrzenia wiertła do metalu można użyć dowolnego innego narzędzia, na którym można zamocować kamień szlifierski i obrócić go. Jednakże konieczne jest, aby takie urządzenie zapewniało prędkość obrotową co najmniej 1500 obrotów na minutę.
Etap przygotowawczy przed ostrzeniem
Zanim zaczniesz ostrzyć instrument, musisz przygotować okulary do ochrony oczu i rękawiczek, aby nie skrzywdzić rąk, a także słoik zwykłej wody. Wyjaśnij znaczenie bezpieczeństwa, prawdopodobnie nie ma sensu, ponieważ przede wszystkim zdrowie ludzkie.
W tym procesie mikroskopijne cząstki metalu, iskier i ziaren tarczy ściernej mogą rozpraszać się w chaotyczny sposób. Jeśli nie chronisz odsłoniętych części ciała, metalowe wióry i pył mogą przeniknąć przez skórę. Jednak niezabezpieczone oczy są szczególnie niebezpieczne, jeśli mają kontakt z jakimkolwiek obcym ciałem może mieć poważne problemy zdrowotne.
Z kolei do schłodzenia zaostrzonego wiertła potrzebny będzie zbiornik na wodę, ponieważ w procesie tarcia powierzchni ostrzałki i narzędzia następuje duże uwolnienie energii cieplnej. Jeśli zaniechane zostanie terminowe schłodzenie wiertła, wówczas przegrzeje się ono i zgodnie z jego przeznaczeniem może szybko pęknąć lub ponownie się stępić.
Sekwencja ostrzenia technologicznego
Naturalnie, po prostu przygotuj amunicję ochronną i szlifierkę - nie wystarczy. Nie można rozpocząć pracy bez zapoznania się z technologią ostrzenia wierteł, dla której wskazane jest obejrzenie filmu. Mimo że sama procedura nie jest zbyt skomplikowana, zapewnia ścisłe przestrzeganie kolejności pracy.
Ponadto musisz wiedzieć, jak wyostrzyć różne ćwiczenia. Może to być określone przez formę przymocowaną do krawędzi tnących urządzenia. Obecnie eksperci rozważają narzędzia do ostrzenia jednopłaszczyznowego, dwupłaszczyznowego, stożkowego, cylindrycznego i śrubowego.
Aby określić jakość ostrzenia wiertła, konieczne jest skrupulatne zbadanie go po zakończeniu pracy. Główne czynniki, które wskazują, że instrument stał się ostry, są następujące:
- krawędź tnąca wiertła powinna być symetryczna względem swojej osi po zakończeniu ostrzenia;
- sąsiednie krawędzie tnące powinny pozostać takie same długości względem osi centralnej;
- parametry nachylenia kąta spiczastych krawędzi również powinny pozostać takie same.
Ostrzenie wiertła powinno rozpocząć się z tyłu narzędzia i kontynuować zgodnie z określoną sekwencją.
- Tylna krawędź krawędzi tnącej możliwie jak najmocniej przy powierzchni szlifującej. Bardzo ważne jest, aby cały czas utrzymywać początkowo ustawiony kąt.
- Bez żadnych umiejętności procedura może nie zadziałać za pierwszym razem. Dlatego musimy być gotowi do podjęcia kilku prób.
- Po każdej próbie ważne jest dokładne sprawdzenie kształtu wiertła.
- Praca powinna być kontynuowana do momentu, gdy tylna powierzchnia narzędzia otrzyma prawidłowy kształt stożka.
Dopiero po uzyskaniu wymaganego kształtu można przystąpić do ostrzenia powierzchni tnącej. Podczas pracy konieczne jest kontrolowanie, aby ostrzenie każdego pióra było takie samo. Duże znaczenie ma przestrzeganie właściwego kąta ostrzenia.
W przypadku jednoostrzowej metody ostrzenia, tylna powierzchnia jest obrabiana w tej samej płaszczyźnie z dokładnym zachowaniem kąta w zakresie 28-30 stopni . Ta metoda jest uważana za jedną z najprostszych i jest stosowana w przypadku narzędzi o przekroju mniejszym niż 3 mm. Jednak dla pełnego zrozumienia procesu wskazane jest zapoznanie się z filmem na temat prawidłowego wiercenia wiertła.
Podczas wykonywania tej metody wiertło jest dociskane pod stałym kątem do powierzchni ściernicy. W trakcie ostrzenia narzędzie przesuwa się bez obracania. Często może to prowadzić do tego, że krawędź tnąca może się kruszyć, zwłaszcza jeśli do wykonania wiertła użyto metalu niskiej jakości.
Do ostrzenia krawędzi tnącej narzędzia o dużym przekroju za pomocą ostrzenia stożkowego. Ta opcja jest trudniejsza niż wcześniej omówiono, dlatego musisz zapoznać się z filmem, a następnie postępować zgodnie z określonymi etapami pracy .
W lewej ręce weź roboczą część narzędzia i prawą końcówkę. Część robocza powinna być utrzymywana w maksymalnej odległości od stożka wlotowego.- Bez zmiany położenia wiertło jest dociskane do części tnącej i do powierzchni końcowej tarczy szlifierskiej.
- Prawą ręką, w której trzymana jest tylna krawędź narzędzia, ruchy wahadłowe są wykonywane w taki sposób, że od tylnej krawędzi tworzy się stożkowy kształt.
- Po wyostrzeniu jednego pióra przechodzą do drugiego, dokładnie powtarzając cały proces.
- Ważnym elementem takiej procedury jest to, że wiertła nie można oderwać od powierzchni ściernicy.
Istnieje inna metoda ostrzenia stożkowego . Do tego wiertła weź również lewą rękę od strony krawędzi tnącej, a prawą stronę przeciwną. Ale tylko część robocza narzędzia jest dociskana do tarczy szlifierskiej. Przy płynnych ruchach bez odłączania od ostrzałki, wiertło jest obracane wokół osi, dzięki czemu równomiernie wyostrza tylną powierzchnię narzędzia.
Niuanse ostrzenia wierteł, które musisz znać
Podczas pracy ważne jest, aby zachować kształt narzędzia, które zostało mu dostarczone w fabryce. Dzięki temu zachowany jest prawidłowy kąt. Ostrzenie stożkowe stosuje się głównie do wierteł o przekroju do 10 mm. W przypadku narzędzia o większym rozmiarze konieczne jest dodatkowo wykonanie punktu.
W procesie podcięć wielkość kąta przedniego i tylnego zmniejszy się, a kąt krawędzi roboczej wzrośnie. Zwiększa to trwałość narzędzia i zmniejsza szerokość krawędzi poprzecznej, która nie uczestniczy w wierceniu.
W warunkach przemysłowych po wyostrzeniu narzędzia przeprowadzane jest debugowanie. Takie wydarzenie pozwala pozbyć się drobnych nicków pozostałych po głównym procesie. Z tego powodu wiertło jest mniej podatne na zużycie. Dlatego, jeśli to możliwe, dostrojenie lepiej nie zaniedbywać.
Nie jest trudno dowiedzieć się, jak wyostrzyć wiertła do metalu, zwłaszcza jeśli oglądasz filmy z pracy. Wykonując całą pracę samodzielnie, człowiek musi mieć cierpliwość, ponieważ wszystko nie zawsze działa za pierwszym razem. Jeśli nie masz cierpliwości i chęci samodzielnej pracy z narzędziem, możesz poprosić o pomoc specjalistów lub po prostu kupić nowe wiertło.