Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Niedawno do instalacji rurociągów użyto rur stalowych, ale teraz wszędzie stosowane są rury polipropylenowe. Ważną zaletą tego typu produktu jest przystępna technologia spawania rur polipropylenowych.
Schemat rur polipropylenowych z powłoką aluminiową.
Nawet początkujący mistrz bez umiejętności jest w stanie spawać takie rury. Wystarczy opanować teorię i zastosować ją w praktyce na kawałkach produktów.
Obecnie w budownictwie mieszkaniowym i usługach komunalnych oraz w innych obszarach preferuje się budowę systemów inżynieryjnych z rur polipropylenowych. Wyróżniają się wygodą w pracy. A okres eksploatacji gotowego rurociągu bez realizacji naprawy wynosi kilkanaście lat. Ważne jest, aby podkreślić, że technologia procesu spawania tych rur jest dość prosta, ponieważ każda zainteresowana osoba będzie w stanie ją opanować.
Dlaczego warto wybrać polipropylen?
Popularność rur polipropylenowych ze względu na najbardziej optymalny stosunek jakości do ceny.
Tego rodzaju produkty są wolne od procesów korozyjnych, ponieważ ich żywotność jest bardzo długa. I wreszcie, są łatwe w instalacji, a każdy domowy artysta może sobie z tym poradzić samodzielnie.
Schemat rur lutowniczych z polipropylenu.
Wymieniamy obszary, w których rury tego rodzaju są powszechnie używane:
- w budowie instalacji wodociągowej do transportu ciepłej i zimnej wody;
- w budowie systemów kanalizacyjnych;
- w budowie systemów grzewczych;
- w montażu gazociągów;
- wszędzie tam, gdzie wymagana jest dostawa szerokiej gamy substancji w branżach, które mogą zawierać substancje agresywne.
Do montażu rurociągu z trwałym okresem użytkowania w większości przypadków stosuje się technologię spawania dyfuzyjnego rur polipropylenowych. Jest uważany za niezawodną i szybką rurę polipropylenową.
Jakiego sprzętu używa się do spawania rur polipropylenowych?
Do samodzielnego montażu rurociągu z polipropylenu produkty będą musiały zakupić specjalistyczny sprzęt, a mianowicie maszynę do spawania rur, wraz z dyszami o wymaganej wielkości.
Jeśli planujesz wykonać pracę raz, nie możesz zainwestować w zakup urządzenia, ale wypożycz je na chwilę. Istnieją takie organizacje zgromadzeń, które świadczą tego rodzaju usługi.
Na cenę będzie miała wpływ moc i wyposażenie urządzenia. W przypadku prac naprawczych na rurociągu w warunkach domowych nie ma potrzeby wyboru z wielką mocą i kosztowną ceną. Ta cecha wpływa na szybkość nagrzewania się rur, ale nie może wpływać na jakość połączeń spawanych.
Czas spawania rur polipropylenowych.
Jeśli chodzi o sprzęt, należy upewnić się, że zestaw urządzenia zawiera dysze, których rozmiar odpowiada średnicy rur przygotowanych do spawania.
Typowy sprzęt zakłada obecność dysz o najbardziej pożądanym wymiarze. Do łączenia rur polipropylenowych o dużej średnicy z pożądaną wielkością dysz kupuje się oddzielnie.
Często spawarka jest wyposażona w obcinarkę do rur. To urządzenie jest przeznaczone do gładkich produktów do cięcia. Jeśli obcinarka do rur nie jest w zestawie, kup ją dodatkowo.
Oprócz spawarki praca będzie wymagać następujących urządzeń:
- miarka do markerów i taśm do mocowania oznakowań;
- kompozycja do odtłuszczania powierzchni polipropylenowych (można przyjmować alkohol);
- szmata z naturalnych tkanin nie pozostawiająca włókien;
- płaski nóż do wykonywania krawędzi pod kątem (ostry nóż może być).
Procedura spawania
Instrukcja spawania rur polipropylenowych jest następująca. Przed etapem spawania tworzą szczegółowy schemat gotowego rurociągu, wskazując wymiary rur, liczbę i miejsce montażu armatury.
Etap przygotowawczy
Technologia lutowania rur polipropylenowych.
Dysze o wymaganych rozmiarach są podłączone do spawarki.
Przy użyciu nowego obcinaka do rur jest on testowany na dodatkowym kawałku rury. Miejsca cięcia powinny charakteryzować się płaskością i gładkością.
W celu efektywnego spawania polipropylenu kruszywo ma czas na rozgrzanie się, aż do stopienia. Temperatura powierzchni polipropylenu do spawania powinna osiągnąć 260º. Urządzenia spawalnicze są z reguły wyposażone w regulator temperatury i urządzenie sygnalizacyjne, które informuje, że urządzenie jest podgrzewane do wymaganej temperatury.
Przed spawaniem sprawdza się, czy wymagany rozmiar jest umieszczony na dyszy i czy części są odcięte. Zaleca się używanie dysz alkoholowych, co zapobiegnie przywieraniu do nich cząstek plastikowych.
Rury z góry cięte na wymagane elementy długości. Odetnij krawędź rury, zachowując kąt 45º.
Podczas spawania rur o dużej średnicy są przekonani, że ich przekrój jest idealnie okrągły i nie odkształca się w owal.
Po włożeniu rury do złączki, zmierz głębokość wlotu, zaznaczając tę wartość markerem. Części nie można opierać, musi zostać utworzona szczelina o szerokości około 1 mm.
Podczas cięcia produktu bez użycia obcinaka do rur, ale zwykłą piłę do metalu, po cięciu elementów, wykonuje się dodatkowe cięcie, eliminując nierówności i zadziory.
Bezpośrednie spawanie
Przed rozpoczęciem procedury ponownie odtłuścić końce półfabrykatów i złączek.
Przy dyszy urządzenia, podgrzanej do temperatury roboczej, należy najpierw założyć okucie (grubość przy ścianach jest nieco większa), a następnie kęs polipropylenu.
Urządzenie do lutowania polipropylenu.
Następnie zatrzymaj się, aby rozgrzać wszystkie szczegóły. Podczas okresu ogrzewania wszystkie części muszą być w stałym położeniu, w przeciwnym razie zostaną zdeformowane.
Tabela dołączona do urządzenia oblicza czas spawania produktów, ponieważ ma na niego wpływ również średnica obrabianych przedmiotów.
Ogrzane elementy są usuwane z dysz i ze sprawdzonym dokiem do ruchu, podczas gdy nie są obracane wzdłuż osi. Rura jest wstawiana do złączki do wcześniej umieszczonego znaku.
Elementy są utrzymywane w pożądanej pozycji przez jedną minutę. Plastik robi się zimny.
Błędy spawania
Nie zaznaczaj głębokości wejścia rury. Gdy przedmiot obrabiany jest wtryskiwany w brakującą głębokość (odstęp przekracza 1 mm), ten odcinek rurociągu staje się najsłabszym punktem. Wynika to z faktu, że sekcja o dużej średnicy wewnątrz zostanie utworzona z małą grubością ścianki, a to sprawi, że ten segment systemu stanie się zawodny.
Innym częstym błędem jest silne ściskanie elementów, które może prowadzić do wytłaczania stopionego tworzywa sztucznego do przestrzeni rurowej, co całkowicie blokuje odcinek rury. To samo może się zdarzyć, gdy elementy przegrzewają się, gdy czas spędzony na urządzeniu został przekroczony.
Każdy zainteresowany może opanować subtelności tej procedury. Po tym możesz samodzielnie zbudować fajkę wodną.