Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Stop żelaza, który ma węgiel w swoim składzie, nazywa się żeliwem. W niektórych przypadkach do kompozycji dodawane są dodatki stopowe, które wpływają na jej właściwości konsumenckie. Żeliwo jest metalem używanym głównie w przemyśle żelaza i stali. Otrzymuje się z niego nie tylko stal, ale także zapotrzebowanie na produkcję kutych części artystycznych.

Żeliwo szare

Do inżynierii stosowano głównie żeliwo szare, mające w swoim składzie grafit. Części wykonane z takiego materiału nie reagują na występujące naprężenia, pochłaniają drgania występujące w przypadku mechanizmów wibracyjnych. Służy do tworzenia części odpowiedzialnego użytkowania:

  1. Tuleje;
  2. Łóżka maszyn;
  3. Ciężkie tereny.

Jako materiał konstrukcyjny zaczął być stosowany w prawie wszystkich przedsiębiorstwach przemysłu maszynowego. Następujące branże stały się największymi konsumentami żeliwa szarego :

  1. Przemysł motoryzacyjny;
  2. Obrabiarka;
  3. Metalurgia;
  4. Sanitarne.

Szczegóły dotyczące ciągników, których materiałem jest żeliwo szare, osiągają 20% całkowitej liczby jego części. Takie zastosowanie tego stopu wiąże się z wysoką odpornością na zużycie. Nie nęka w przypadku dużego tarcia i braku smarowania, innymi słowy, ma zdolność tłumienia . Składa się z:

  1. Bloki;
  2. Pokrywy łożysk;
  3. Tarcze hamulcowe;
  4. Ferrado;

Do produkcji głowicy cylindrów różnych silników należy stosować niskostopowe stopy następujących marek:

  1. SCh20;
  2. SC25

Główne wymagania dla średniotonowych w produkcji rękawów to:

  1. Struktura perlitowa;
  2. Grafit;
  3. Wysoka twardość.

W pojazdach silnikowych o dowolnej konstrukcji stosuje się tuleje cylindrowe ze specjalnego stopu. W większości przypadków stosowana jest jego frakcja fosforu.

Silniki wysokoprężne podczas pracy powodują duże obciążenie bloku cylindrów, dlatego stosuje się do nich żeliwa stopowe. Głowice cylindrów są wykonane z gatunków wysokostopowych,

Te same wymagania obserwuje się przy produkcji rękawów odlewniczych, których materiałem jest niskostopowy. Skład chemiczny tego materiału zależy od kilku cech technologicznych:

  1. Metoda topienia;
  2. Wymiary odlewów;
  3. Produktywność formularza.

W samochodach zamontować żeliwne wałki rozrządu, charakteryzujące się wysoką odpornością na zużycie. Ten parametr uzyskuje się przez utwardzanie powierzchniowe, które jest poddawane metalowi.

Gdy część pracuje z dużymi prędkościami, gdy ma miejsce tarcie na sucho, konieczne jest zwiększenie odporności materiału na zużycie i wysoki współczynnik tarcia. W takich warunkach stop ten jest po prostu niezastąpiony.

Bębny hamulcowe działające w takich warunkach są wykonane z SCH20. Gdy część doświadcza dużych obciążeń i możliwe są pęknięcia termiczne, stosuje się specjalny stop żaroodporny o wysokiej zawartości węgla i wysokim poziomie domieszkowania.

W szczególnie trudnych warunkach należy zainstalować części, których materiałem jest żeliwo perlityczne. Zawiera grafit wermikularny.

Obrót koła zamachowego podczas pracy osiąga 7000 obr / min. Ta prędkość powoduje pojawienie się naprężeń rozciągających. Obrotowa powierzchnia koła zamachowego stale dotyka powierzchni roboczej innej części. Takie tarcie powoduje silne wydzielanie ciepła w wyniku pęknięć termicznych, które niekorzystnie wpływają na wytrzymałość części.

Aby zwiększyć wytrzymałość, biorąc pod uwagę dużą masę koła zamachowego i rozmiar jego przekroju, jest on wykonany z różnych marek:

  1. SCh25;
  2. SCh30;
  3. SCh35

Musi zapewnić wytrzymałość przedmiotu obrabianego powyżej 250 N / mm2. Czasami średnica 35 ma siłę, która nie jest wystarczająca, aby zapewnić normalne działanie koła zamachowego. W takim przypadku należy użyć żeliwa, które dodaje sferyczny grafit.

Samochody mogą pochwalić się żeliwnymi pokrywami zakrywającymi główne łożyska . Ta konstrukcja występuje w większości przypadków na maszynach z silnikiem gaźnikowym. W celu zapewnienia struktury perlitu, a także wysokiej twardości przekraczającej 200 HB, do produkcji pokryw łożysk stosuje się SC25.

Produkcja kolektorów

W samochodzie na kolektorach wydechowych działają spaliny, których temperatura sięga 90 stopni. Kolektory pod wpływem agresywnego środowiska są utlenione, zdeformowane i popękane.

Zastosowanie żeliwa szarego zapewnia trwałość takich części i wysoką ekonomiczność. Ze względu na fakt, że grubość ścianek kolektora jest bardzo mała, mniejsza niż 7 mm, SCH15 jest używany do ich produkcji. Aby zwiększyć jego odporność na ciepło, należy przeprowadzić stopowanie żelaza z dodatkiem chromu lub niklu.

Do produkcji kolektorów doświadczających wysokich obciążeń termicznych należy użyć:

  1. Żeliwo sferoidalne;
  2. Z dodatkiem grafitu sferoidalnego;

Wszystkie powyższe materiały mają wysoką odporność na ciepło i odporność na agresywne media, zasady i tlenki.

Obrabiarka

Żeliwo szare w przemyśle obrabiarek wytwarza dużą liczbę części odlewanych, pracujących w różnych warunkach, których masa może osiągnąć 100 ton, przy maksymalnej grubości ścianki 200 milimetrów.

Klasyfikacja takich części odlewanych w przemyśle obrabiarek, w zależności od projektu, w stworzonych warunkach pracy, odpowiada aktualnej normie.

Dla każdej części wybierana jest specjalna marka żeliwa . Zależy od następujących parametrów:

  1. Klasyfikacja przedmiotu;
  2. Grubość ściany;
  3. Twardość;
  4. Mikrostruktury.

Biorąc pod uwagę specyfikę wielu części obrabiarek, które działają głównie na sztywność, są one preferowane do stosowania żeliwa o zwiększonej twardości, raczej niskiej ciągliwości do ich produkcji.

W takich żeliwach skład chemiczny charakteryzuje się wysoką zawartością manganu i małą ilością węgla. Aby uzyskać wysoką twardość żeliwa, stosuje się stopowanie i inne procesy technologiczne.

Preparaty z MF są szeroko stosowane w sprzęcie metalurgicznym:

  1. Rolki do walcowania blach;
  2. Formy;
  3. Miski żużlowe.

Hydraulika

Wiele produktów żeliwnych stosowanych w instalacjach wodno-kanalizacyjnych. Wykonane z żeliwa:

  1. Grzejniki grzejne;
  2. Rury;
  3. Armatura;
  4. Umywalki;
  5. Zlewy kuchenne.

A dziś pozostają na żądanie wanny żeliwne, które wyróżniają się wysoką wytrzymałością, trwałością i niezawodnością. Takie produkty mogą działać przez dziesięciolecia. Zachowują swój oryginalny wygląd i nie wymagają wymiany.

Rzemieślnicy wykonują artystyczne arcydzieła z żeliwa. Na przykład nasypy Petersburga, ozdobione żeliwnymi częściami. Idąc ulicami miasta można spotkać ażurowe bramy, oryginalne żeliwne ogrodzenia. Na placach można zobaczyć żeliwne pomniki.

Zastosowanie żeliwa sferoidalnego

Ten materiał ma doskonałą zdolność tłumienia, jest w stanie pracować doskonale w bardzo niskich temperaturach. Ten typ żeliwa jest stosowany w produkcji krytycznych części ciągników, a także samochodów, które będą musiały wykonywać swoją pracę w trudnych warunkach klimatycznych.

Zastosowano części z żeliwa sferoidalnego oraz w przemyśle elektrycznym . Składa się z:

  1. Terminale;
  2. Izolatory haczyków;
  3. Uchwyty na druty.

Takie produkty doskonale radzą sobie z obciążeniami mocy, mogą być wyginane pod działaniem mechanicznym.

W inżynierii tekstylnej żeliwo ciągliwe jest stosowane do produkcji:

  1. Koła zębate;
  2. Widelec
  3. Spoitz;
  4. Części do maszyn bawełnianych.

Innymi słowy, dla części doświadczających dużych obciążeń statycznych, które podlegają tarciu i szybkiemu zużyciu. W przypadku takich produktów stosuje się żeliwo ciągliwe o właściwościach przeciwciernych, które może powodować minimalne tarcie, gdzie występuje maksymalny kontakt części.

Żeliwo sferoidalne jest również stosowane w produktach hydraulicznych . Składa się z:

  1. Krany instalacyjne;
  2. Adaptery kołnierzowe;
  3. Zasuwy;
  4. Ogrzewanie grzejników.

Produkty te mogą pracować przez długi czas w środowisku wodnym.

Systemy gazowe wykorzystują żeliwo sferoidalne do produkcji łączników rur wydechowych, w których zachodzi każde możliwe rozgałęzienie.

Różnorodne marki żeliwa ciągliwego znalazły szerokie zastosowanie w projektowaniu krajobrazu, kiedy powstają detale dekoracyjne:

  1. Oryginalne ogrodzenia;
  2. Ławki;
  3. Bramy;

Stop ten jest stosowany w przemyśle meblarskim, w przypadku elementów, na które mogą wpływać opady:

  1. Meble tarasowe;
  2. Pergole.

Części do sprzętu gospodarstwa domowego są z niego wykonane :

  1. Vann;
  2. Pralki;
  3. Piece gazowe;
  4. Patelnie;
  5. Kotelkov.

Wiele części samochodowych jest wykonanych z żeliwa sferoidalnego . Obejmują one:

  1. Napędy;
  2. Piasty kół
  3. Koła zębate;
  4. Carters;
  5. Mocowania silnika;
  6. Rolki;
  7. Klocki hamulcowe;
  8. Nakładki;
  9. Balancery
  10. Wały Kardana;
  11. Kolekcjonerzy.

Przemysł stoczniowy nie jest też bez żeliwa sferoidalnego. W produkcji sprzętu dla statków RC jest używany do produkcji:

  1. Iluminatory;
  2. Klipsy na maszt;
  3. Okey;
  4. Breshtuk;
  5. Armatura wodna.

Żeliwo sferoidalne również nie zostało zapomniane. W budowie samochodów z niego zrobionych:

  1. Części zamienne do hamulców pneumatycznych;
  2. Łożyska;
  3. Wsporniki
  4. Systemy trakcyjne i sprzęgające;
  5. Zszywki

Przez wiele stuleci ludzkość używała żeliwa, dziś prawie każdy ma do czynienia z takim stopem. Jest bardzo trwały i ma stosunkowo niski koszt . Jedyną wadą części żeliwnych jest ich kruchość. Ale dzięki odpowiedniej technologii do produkcji żelaza, ta wada jest zminimalizowana, więc części żeliwne są tak szeroko stosowane w wyżej opisanych branżach.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu