Zakres i zasada działania
Płyty wibracyjne są szeroko stosowane podczas prac budowlanych i naprawczych o różnym stopniu złożoności, na przykład podczas układania dróg lub chodników itp. Urządzenie ma małe wymiary, co pozwala na stosowanie go w trudno dostępnych miejscach, w tym w wykopach. Konstrukcja narzędzia składa się z czterech głównych elementów:
- Płyta robocza wykonana ze stali lub żeliwa.
- Wibrator.
- Rama.
- Elektrownia.
Podstawą urządzenia jest masywna płyta, w której środku znajduje się wibrator. Łączy się z elektrownią za pomocą przekładni pasowej lub sprzęgła. Wibrator jest potrzebny do przekształcenia ruchu obrotowego w oscylacyjny. Jako jednostka elektrowni można stosować silniki spalinowe lub silniki elektryczne.
Główne cechy techniczne
Najważniejszą cechą urządzenia jest masa płyty roboczej. Określa on około 70% całkowitej wydajności własnej płyty wibracyjnej, a także zgodność narzędzia z wykonywaną pracą. W zależności od tego wskaźnika zwyczajowo rozróżnia się cztery kategorie agregatów:
- Lekki - waga nie przekracza 75 kg.
- Uniwersalny - płyta waży 75−140 kg.
- Umiarkowana masa mieści się w przedziale 90−140 kg.
- Ciężki - masa płyty przekracza 140 kg.
Do użytku domowego wystarczy wibro-ubijak pierwszej kategorii własnymi rękami. Duży wpływ na wydajność i jakość wykonywanej pracy ma również elektrownia. Optymalny stosunek masy i mocy wynosi 5 litrów. c. na każde 100 kg wagi.
Wśród dodatkowych cech jednostki są trzy:
- Siła wibracyjna - pokazuje siłę wibracji bazy.
- Wymiary płyty roboczej - określają ciśnienie podstawy na jednostkę obrabianej powierzchni i wskaźnik ten nie powinien być mniejszy niż 0, 3.
- Typ jednostki napędowej - na płytach wibracyjnych można zainstalować silniki elektryczne, benzynowe i wysokoprężne.
Instrukcje tworzenia
Własna płyta wibracyjna z silnikiem elektrycznym pozwoli Ci zaoszczędzić, ponieważ jednostki przemysłowe mają dość wysokie koszty. Konstrukcja narzędzia nie jest zbyt skomplikowana i możesz zrobić to szybko. Wśród niezbędnych materiałów i części zamiennych należy zwrócić uwagę:
Elektrownia - jest wybierana w zależności od osobistych preferencji. Wielu właścicieli działek gospodarskich decyduje się na wykonanie elektrycznej płyty wibracyjnej 220 V przy użyciu wibratora modelowego IV-98E lub innego.- Kanał - 2 szt.
- Podstawą płyty roboczej jest blacha o minimalnej grubości 8 mm.
- Miękkie poduszki - zainstalowane na uchwytach narzędzia i niezbędne do tłumienia wibracji.
- Elementy mocujące do silnika.
- Koła - 2 szt.
- Rura
Z tej całej listy koła można uznać za opcjonalne, ale dzięki nim transport narzędzia stanie się łatwiejszy. Możesz również zrobić własne manipulacje rękami w celu zagęszczenia gruntu za pomocą rewersu, co ułatwi pracę na wąskich lub małych działkach.
Na blasze stalowej szlifierka powinna wykonać 2 nacięcia po obu stronach o głębokości 5 mm. Powinny być umieszczone symetrycznie w odległości około 10 mm od krawędzi. Następnie krawędzie arkusza powinny być wygięte, nadając mu kształt nart, aby uniknąć zakopywania płyty w procesie. Cięcia należy spawać, ustalając ich położenie.
Wibrator jest zamontowany na kanałach, które nie powinny wystawać poza poziom płyty roboczej. Kanały spawania muszą być niezawodne, dlatego pożądane jest umieszczenie linii zgrzewania w poprzek. Odległość między nimi jest wybierana zgodnie z położeniem otworów montażowych w elektrowni.
Rura jest wymagana do produkcji uchwytów, które następnie muszą mocować miękkie poduszki. Bez nich praca z narzędziem będzie niezwykle niewygodna, ponieważ ze względu na silne wibracje piec będzie trudny do utrzymania. Jeśli w urządzeniu używana jest elektrownia, nie jest wymagana żadna szczególna ostrożność.
Nie jest tak w przypadku silnika spalinowego z silnikiem spalinowym. Przed rozpoczęciem pracy zawsze należy sprawdzić niezawodność wszystkich połączeń. Niezwykle ważne jest okresowe czyszczenie świec z sadzy, aby zwiększyć żywotność. Pomiędzy pierwszą a drugą wymianą oleju nie powinno trwać dłużej niż 25 godzin roboczych. Późniejsza wymiana może nastąpić po 80 lub nawet 100 godzinach.