Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Cięcie wzdłużne metalu stosuje się do produkcji taśm, taśm metalowych i taśm, które są oddzielone od rolek w przemyśle metalowym. Aby wykonać taką pracę, konieczne jest posiadanie specjalnego sprzętu, który obejmuje automatyczne kompleksy i maszyny. Obecność takich urządzeń zapewnia niezbędny poziom wydajności i jakości cięcia metalu.
Schematyczny schemat urządzenia do cięcia wzdłużnego metalu.
Proces pracy: funkcje
Poprzeczne cięcie poprzeczne wykonuje się za pomocą specjalnych nożyc kołowych. Materiał wpada w obszar cięcia, gdzie jest umocowany między dolnym i górnym trzonem. Oddzielenie materiału jest realizowane przez zastosowane napięcie zaciskowe, które jest przekazywane na górny wał.
Urządzenie do cięcia wzdłużnego poprzecznego metalu.
Podczas całego procesu górne i dolne elementy nie przerywają ruchu, co zapewnia ciągłe podawanie arkusza.
Pod wpływem podwyższonych temperatur każdy materiał traci swoją sztywność. To samo dotyczy miotły. Dlatego przed cięciem jest podgrzewany za pomocą prądów, co zmniejsza obciążenie dysków roboczych.
Dzięki tej technologii dyski można zastąpić konwencjonalnymi rolkami ze stali węglowej. Wówczas metal nie będzie cięty i rozszerzany.
Kompleksy pracy: niuanse
Do cięcia wzdłużnego lub poprzecznego metalu doszło na odpowiednim poziomie, stosując wysoko wyspecjalizowany sprzęt. W zależności od schematu pracy z arkuszem może być potrzebny jeden lub inny rodzaj technologii. W zależności od zadania istnieje kilka typów maszyn:
- Instalacja do cięcia wzdłużnego.
Taka maszyna jest używana zarówno do wzdłużnego, jak i poprzecznego cięcia wymiarowych płyt metalowych. W tym przypadku nie jest ładowana rolka, ale arkusz cięty jest transportowany do strefy cięcia.
Technologia cięcia laserowego.
W takich kompleksach nożyce tarczowe swobodnie dzielą metal na paski o wymaganej szerokości. Możesz pracować z blachą stalową, miedzią, blachą aluminiową, grubą tekturą i polimerami inżynierskimi.
W tej konstrukcji mocowanie narzędzia tnącego następuje na wałku dociskowym za pomocą śrub. Możesz ustawić szerokość segmentów za pomocą automatyzacji lub ręcznie.
Jeśli używasz bardziej zmodernizowanej maszyny, to oprócz cięcia wzdłużnego można wykonać cięcie poprzeczne. W tym przypadku urządzenie będzie miało głowicę z rolkami tnącymi, zamocowaną na wałkach śrubowych. W razie potrzeby takie maszyny nakładają folię ochronną na metal, który jest umieszczany w specjalnym bloku.
- Linia do cięcia wzdłużnego metalu.
Takie urządzenia mogą stać zarówno w dużych zakładach, jak iw mniejszych. Ten kompleks zapewnia wysoki poziom wydajności. Możliwe jest wyprodukowanie nie tylko pasków o różnych szerokościach, ale także określenie długości.
Najczęściej maszyny te znajdują się w branżach zajmujących się produkcją pasów, półfabrykatów wymiarowych do tłoczenia i innych produktów pochodzących z blach.
Taki system ma główne komponenty i mechanizmy:
Schemat procesu cięcia laserowego.
- bunkier - służy do przechowywania metalowej rolki;
- przenośnik - składa się z zespołu rolek podających, które zapewniają odwijanie rolki i podawanie metalu do strefy cięcia;
- zespół tnący to maszyna, w której odbywa się cięcie wzdłużne metalu.
System ten jest dodatkowo wyposażony w poprzeczne zespoły tnące. Natychmiast warto zauważyć, że w tej wersji sprzętu istnieją urządzenia, które działają w oparciu o kontrolę oprogramowania, co pozwala na tworzenie przetwarzania wysokiej częstotliwości.
Po wykonaniu półwyrobów są one dalej przetwarzane w celu wyeliminowania napięcia pojawiającego się podczas procesu zmiękczania prądami indukcyjnymi.
Takie systemy wyróżniają się wysoką wydajnością, a także szerokim zakresem rozmiarów obrabianych przedmiotów.
- Jednostka do cięcia wzdłużnego.
Ten system jest w pełni zautomatyzowany. Takie urządzenia są racjonalne do stosowania w dużych ilościach produkcji metali.
Ta jednostka zawiera następujące główne elementy:
Schemat lasera na ciele stałym.
- Transporter. Prezentowany jest w postaci wózka z bunkrem, który jest zamontowany na szynach.
Ruch wózka w przeciwnym kierunku od obszaru cięcia zapewnia odwijanie rolki, której krawędź jest schowana w rolkach dociskowych. Mocują również metal, aby nie zwijał się z powrotem w rolkę, co zapewnia bardziej przyspieszoną pracę.
- Kompleksowa obróbka wstępna.
Odcina krawędzie arkusza i podgrzewa go, zanim metal wejdzie w cięcie. W przypadku odpadów istnieją specjalne przęsła, które zwijają się w niepotrzebnych długościach.
- Blok cięcia wzdłużnego.
W nim materiał jest podzielony na oddzielne półfabrykaty zgodnie z wymaganymi parametrami. Cały proces odbywa się dzięki obecności okrągłych noży.
- Kompensator pętli zwrotnej. Steruje prędkością ruchu gotowych segmentów.
- Bęben. „Zbiera” przetworzony przedmiot, nawijając go na ciało.
- System rozładowania bębna Uwalnia element z rolek.
Cięcie metalu w takim urządzeniu jest kontrolowane tylko za pomocą automatyki. Takie systemy są używane tylko w produkcji na dużą skalę, ponieważ zapewniają wysoką wydajność.
Rodzaje cięcia i dlaczego są potrzebne
W pierwszym przypadku produkty są wykorzystywane do prac dekarskich i wentylacyjnych, podczas instalacji systemów kanałów powietrznych i produkcji konstrukcji reklamowych.
Jeśli chodzi o drugą kwestię, dzięki rozwojowi nowoczesnych technologii stało się możliwe nie tylko cięcie metalu w kierunku poprzecznym i wzdłużnym, ale także wykonywanie większej ilości „biżuterii”.
- Artystyczny materiał do cięcia.
Używany do produkcji ogrodzeń dekoracyjnych, dzieł sztuki z metalu, aluminium, miedzi, stali niskowęglowej lub nierdzewnej. Produkcja bram, konstrukcji drabin, ogrodzeń i balustrad nie obejdzie się bez tego. Z jego pomocą tworzone są podpory, panele dekoracyjne, ramki, indywidualne logo i litery.
- Cięcie laserowe metalu.
Bardziej zaawansowana technologia, która pozwala na szybsze przeprowadzenie całego procesu i wysokiej jakości produktów. Ze względu na brak rejestrowania i frezowania koszt takiego cięcia jest dość niski.
Szczegóły mają dokładne formy, które są uzyskiwane dzięki wyeliminowaniu dynamicznych efektów na materiale. Z pomocą cięcia laserowego powstają zestawy mebli, samochody i różne urządzenia, a także wykorzystywane są do tworzenia reklamy zewnętrznej.
Zapewnia precyzyjne cięcie metalu, a końcówki produktów mają idealnie płaską powierzchnię. Jest on używany w pracy z materiałami z węglika, co doprowadziło do znacznych oszczędności energii i czasu. Możliwe jest również dostosowanie głębokości cięcia.
- Cięcie figurowe.
Aby utworzyć pożądany produkt, laser porusza się wzdłuż z góry określonego konturu. Metoda ta służy do tworzenia elementów dekoracyjnych, ponieważ w procesie pracy nie wpływa na metal, a to z kolei pozwala uniknąć deformacji.
- Cięcie konturowe metalu.
W procesie produkcji metal nie wymaga dalszego szlifowania ani żadnej obróbki końców. Ułatwia cięcie skomplikowanych kształtów. Belka robocza ma małą średnicę 0, 2-0, 4 mm, co pomaga uniknąć krzywizny.
W zależności od celu, w jakim wykonywane jest cięcie metalu, wybór odpowiedniego sprzętu będzie zależeć, ale im bardziej złożone zadanie, tym bardziej złożony będzie kompleks. Obecność pewnych funkcji zostanie odzwierciedlona w konfiguracji.