Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Ludzie, którzy przynajmniej raz stanęli w obliczu budowy drewnianych budynków, rozumieją potrzebę ławek do pił mechanicznych. Ręczne przygotowanie elementów drewnianych wymaga dużo czasu i wysiłku. Tartak jest domowej roboty.

Tartak obwodowy.

Rynek budowlany oferuje wiele różnych urządzeń do cięcia drewna. Jeśli jednak ilość prac związanych z obróbką drewna lub stolarstwem nie jest wystarczająco duża, potrzeba znacznych inwestycji finansowych jest bardzo wątpliwa. Automatyczna ławka piły pasuje do rozmiarów obiektu i pomoże pozbyć się nadmiernych wydatków.

Ogólne koncepcje dotyczące ław do pił elektrycznych

Głównym przeznaczeniem tartaku jest podłużne cięcie drewna. Dzięki temu możliwe jest wykonanie pręta, deski, szyny itp. Ponadto może być stosowany do poprzecznego cięcia produktów drewnianych i cięcia gałęzi i innych nieprawidłowości. Wszystkie ławki do pił mechanicznych zawierają następujące podstawowe elementy: narzędzie tnące, rama (podstawa) maszyny, prowadnice narzędzi i drewniany przedmiot obrabiany, napęd do narzędzia tnącego.

Według rodzaju narzędzia tnącego można wyróżnić tarcze, piły łańcuchowe i piły. Najprostszy tartak dyskowy, który opiera się na piłowaniu drewna za pomocą obrotowej piły tarczowej. W tym przypadku jednostka mocowania dysku jest nieruchoma, a drewniane półfabrykaty są podawane stopniowo.

Projekt tartaku kołowego

Schemat domowego tartaku.

Najprostsza konstrukcja ma własną piłę elektryczną z piłą tarczową. Taka maszyna składa się ze stołu warsztatowego z płaskim drewnianym blatem, zamontowanego na spodzie stołowego stołu roboczego elektrycznie sterowanej piły tarczowej i prowadnicy. Drewniany wykrój jest podawany ręcznie do piły tarczowej wzdłużnie. W blacie roboczym wycięty jest stół do wejścia tarczy tnącej. Sam dysk jest zamontowany na wale silnika, który jest na stałe zamontowany na stole warsztatowym. Prowadnica jest zamontowana na blacie stołu, ograniczając boczne przemieszczenie przedmiotu obrabianego podczas cięcia.

Jeśli konieczne jest wykonanie cięcia dużych kawałków, na przykład arkusza płyty wiórowej, wówczas ręczne podawanie przedmiotu obrabianego jest bardzo trudne. W tym przypadku konieczne jest skomplikowanie konstrukcji podstawy tartaku. Przedmiot obrabiany jest przymocowany do wózka, który ma rolki do przemieszczania się wzdłuż ramy maszyny wzdłuż szyn prowadzących. Taka konstrukcja pozwala na ręczne przedłożenie przedmiotu obrabianego do narzędzia tnącego.

Produkcja tartaków: prosta konstrukcja

Narzędzia i sprzęt

Do produkcji tartaków domowych należy przygotować następujący sprzęt i narzędzia:

Narzędzia do produkcji tartaków.

  • spawarka;
  • Bułgarski;
  • frezer;
  • imadło;
  • piła do metalu;
  • młot;
  • plik;
  • wiertarka elektryczna;
  • zestaw kranów i matryc;
  • dłuto;
  • szczypce;
  • śrubokręt;
  • Piła do drewna;
  • zacisk;
  • koło ruletki

Jako prosta konstrukcja zaleca się tartak z młynka. Podstawa (rama) takiego tartaku może być wykonana z metalowego narożnika lub drewnianego pręta w formie stołu. Możesz użyć dowolnego trwałego stołu roboczego bez blatu. Wysokość jest wybierana według uznania konsumenta, z uwzględnieniem łatwości konserwacji.

Blat stołu wykonany jest z płyty wiórowej o grubości 18-20 mm (szerokość i długość - zgodnie z wymiarami stojaka z dodatkiem co najmniej 10 cm z każdej strony). Powierzchnię blatu można zetrzeć cienką blachą. W części środkowej (wzdłuż długości), odchodząc od krawędzi o około 1/3 szerokości arkusza, odetnij szczelinę o długości 40-50 mm wyższej niż średnica tarczy tnącej i co najmniej 20 mm szerokości.

Schemat wsporników montażowych i ław piłkarskich.

Standardowa tarcza piły tarczowej o średnicy do 500 mm jest zamocowana na wale silnika elektrycznego. Dysk jest zanurzony w blacie szczelinowym, a silnik elektryczny jest bezpiecznie przymocowany do blatu. Jako silnik elektryczny można stosować szlifierki napędowe o mocy do 1, 8 kW. W tym przypadku obudowa szlifierki jest przymocowana do stołu za pomocą zacisków i bezpiecznie przymocowana śrubami. Tarcza tnąca mocuje się na trzonku bułgarskiego standardowego zapięcia. Wystający dysk z tyłu blatu musi wynosić co najmniej 100 mm.

Blat stołu jest przymocowany do ramy, dzięki czemu bułgarczyk znajduje się w ramce, tj. Na powierzchni stołu warsztatowego widoczna jest tylko część dysku tnącego wystającego ponad szczelinę. Prowadnica jest wykonana z płyty o grubości około 20 mm i szerokości co najmniej 80 mm. Długość deski odpowiada długości blatu stołu. Na obu końcach płyty mocowane są standardowe zaciski do mocowania na blacie stołu. Zacisk można wykonać samodzielnie, jeśli zginasz pod kątem prostym taśmę stalową o grubości 3-5 mm i szerokości około 20 mm. W dolnej półce taśmy wywiercony jest gwintowany otwór i wkręcana jest śruba (M8) z kciukiem. W pionowym stojaku taśmy wywiercone są dwa otwory do zamocowania na końcu prowadnicy. Ten samodzielnie wykonany zacisk pozwala na zamocowanie prowadnicy w dowolnym punkcie na krawędzi blatu. Aby zapewnić dokładne zamocowanie paska na blacie stołu wzdłuż poprzecznego końca, zaleca się wykonanie oznakowania. Następnie prowadnica jest zamontowana na blacie stołu we właściwym miejscu.

Schemat montażu własnego tartaku.

Domowy tartak z młynka jest gotowy i działa w następujący sposób. Silnik elektryczny grilla zasilany jest napięciem z sieci.

Prowadnica jest mocowana za pomocą zacisków na podstawie, dzięki czemu podczas ogniskowania na niej przedmiot obrabiany jest cięty na wymaganą szerokość. Drewniany blank jest ręcznie napędzany na dysk. Włącza komputer i dysk zaczyna się obracać. Płynnie przesuwa się do przodu, przedmiot obrabiany jest cięty.

Tartak do ogólnych produktów

Główna różnica między wydajną ławką do pił do metalu a prostą konstrukcją polega na wykonaniu obudowy (ramy). Rama takiego tartaku wykonana jest z kątownika stalowego nie mniejszego niż 50x50 mm. Nogi ramy mogą być wykonane z rury o średnicy co najmniej 50 mm. Szerokość górnej ramy osiąga 2, 5 m. Całkowita długość jest lepsza, aby zapewnić około 6 m. Długość tę można uzyskać w dwóch częściach, które są instalowane w razie potrzeby. Elementy konstrukcyjne są ze sobą zespawane. Górna część ramy jest spawana w prostokątnej ramie.

Od jednej krawędzi górnej ramy, wzdłuż końca, kanał jest spawany wzdłuż całej długości jako szyna prowadząca do wózka. Inna podobna szyna nie jest spawana i ma zaciski na końcach do mocowania do ramy we właściwym miejscu. Wewnętrzny rozmiar profilu musi odpowiadać wymiarom rolek (kół) wózka.

Wózek wykonany jest w postaci dwóch stalowych narożników o wielkości co najmniej 50x50 mm. Po obu stronach narożników wały są przyspawane w celu zamontowania rolek. Rolki o średnicy co najmniej 40 mm muszą mieć łożyska i są zwykle wykonywane na zamówienie. Jednakże łożyska o średnicy co najmniej 40 mm mogą być używane jako rolki. Rolki (łożyska) są dociskane do wałów. Liczba rolek wynosi od 4 do 8 z każdej strony, w zależności od wielkości wózka (z prędkością 80-100 cm między rolkami). Na końcach prowadnic znajdują się zaciski do mocowania przedmiotu obrabianego.

Napęd odbywa się za pomocą piły tarczowej z silnika o mocy 5-6 kW. Mocuje się go na stalowej płycie o grubości co najmniej 10 mm. Płytka silnika jest przymocowana pod ramą ramy, tak że tarcza wystaje ponad powierzchnię ramy co najmniej 100 mm.

Zasada działania takiego tartaku jest następująca. Arkusz z płyty wiórowej mocuje się między prowadnicami wózka za pomocą zacisków, zapewniając sztywność wózka. Wózki biegowe są połączone z szynami ramy. Pilarka tarczowa jest aktywowana. Arkusz przesuwa się ręcznie do przodu, jednocześnie wózek porusza się po szynach.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Budowa