- Wybór elektronarzędzi, frezów
- Wykonywanie urządzeń do pobierania próbek
- Próbkowanie kolców: wariant bezpośredni, modyfikacja jaskółczego ogona
Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Zalecenia ekspertów dotyczące sposobu wykonania ciernia z młynem ręcznym zapewniają wygodne wykorzystanie tego narzędzia w produkcji mebli, konstrukcji nośnych tarcicy. Na kolcach o prostej konfiguracji montowane są elementy stołów i krzeseł. Do produkcji szkieletów domków przy użyciu technologii ryglowania stosuje się skoki złożonych konfiguracji o zwiększonej niezawodności.
Rysunek 1. Schemat ciernia korzenia.
Aby utworzyć kolec z frezem, wystarczy zapewnić zamocowanie przedmiotu obrabianego względem powierzchni prowadzącej podeszwy elektronarzędzia, aby ustawić wymaganą wysokość korpusu roboczego - frezu. Samodzielne urządzenia ze złomu znacząco poprawiają jakość kolca, bezpieczeństwo pracy, wygodne do masowej produkcji identycznych elementów lub połączeń blokujących na przedmiotach o różnych rozmiarach i konfiguracjach (rys. 1).
Wybór elektronarzędzi, frezów
Standardowy kolec jest dwustronnym wyborem drewna z jednej krawędzi przedmiotu obrabianego. Do tego celu nadaje się każdy ręczny router z tuleją zaciskową 12 mm lub 8 mm. Prostokątna frezarka do rowków jest idealna do obróbki dwóch części używanych w tym połączeniu:
- powierzchnia boczna, dolny koniec jest niezbędny do utworzenia rowka;
- Cierń młyna ręcznego jest wykonany przez krawędź końcową narzędzia.
Rysunek 2. Schemat urządzeń do frezowania kolców.
W ten sposób, po jednokrotnym napełnieniu młyna, mistrz pozbywa się konieczności ponownej instalacji oprzyrządowania, co jest bardzo wygodne podczas budowy i seryjnej produkcji mebli.
Kolec w kształcie jaskółczego ogona jest bardziej niezawodny i trwały, do jego produkcji wymagany jest podobny frez o tej samej nazwie. Jednak adaptacja w tym przypadku będzie zupełnie inna. Ręczna frezarka cierniowa jest uniwersalnym narzędziem, dlatego nie wymaga wymiany. Elektronarzędzie tego typu ma wygodne uchwyty boczne, szeroką podeszwę, mocującą wrzeciono przed obracaniem się przy zmianie oprzyrządowania. Zasięg frezu w momencie cięcia nie może zostać zmieniony z powodu bocznego korka.
Wykonywanie urządzeń do pobierania próbek
W przeciwieństwie do profesjonalnych urządzeń, narzędzie robocze nie ma fiksacji w przestrzeni. Jest podawany na stałym przedmiocie za pomocą dwóch rąk. Dlatego wytwarzanie urządzeń do mocowania części w pierwszym etapie jest uzasadnioną koniecznością. Najprostszym do tego urządzeniem jest konstrukcja (rys. 2) stałych prowadnic (górna, dolna, boczna) ruchomego pręta, która reguluje długość próbki. Aby go zbudować, musisz wykonać sekwencję działań:
- zamocować na kawałku sklejki (wzdłuż jej krawędzi) boczne elementy pionowe o tej samej wysokości z wycięciami środkowymi;
- przykryj je przewodnikami, po których przesunie się bit routera;
- umieść boczne szyny, ograniczając bieg narzędzia elektrycznego na górnych szynach;
- zainstalować na dolnej sklejce element ruchomy, który reguluje odejście krawędzi przedmiotu obrabianego, który jest poddawany frezowaniu.
Rysunek 3. Wzór próbkowania kolca.
Do zamocowania ruchomego pręta używana jest standardowa śruba z jagnięciną lub specjalny łącznik. Wymiary wszystkich elementów konstrukcyjnych dobierane są indywidualnie:
- wysokość górnych prowadnic jest równa grubości przedmiotu obrabianego, w którym wykonany jest kolec, biorąc pod uwagę małą szczelinę do mocowania klina;
- szerokość karbu w elementach pionowych zależy od długości czopa utworzonego przez młyn ręczny.
Do pracy z tym urządzeniem odpowiedni jest ręczny frez z dowolną modyfikacją, producent, ponieważ większość modeli umożliwia regulację prędkości cięcia, posuwu, odejścia korpusu roboczego.
W przypadku kolca jaskółczego ogona stosuje się urządzenie o przeciwnej zasadzie:
- w arkuszu sklejki, umieszczonym poziomo, na stałe zamocowane elektronarzędzia;
- jego korpus znajduje się na dole, nóż rozciąga się od tylnej strony arkusza do otworu przelotowego;
- na pulpicie przymocowany jest pręt z twardego drewna (buk, brzoza, dąb);
- na belce znajduje się kawałek deski przymocowany na 2, 5 cm, który jest materiałem eksploatacyjnym (używanym raz z określoną średnicą frezu).
Strukturalnie, mocowanie ręcznego routera w arkuszu wielowarstwowej sklejki rozwiązuje kilka opcji - zaciski, śruby. Ważne jest, aby elementy mocujące nie wystawały na roboczą stronę sklejki. Arkusz można przymocować do stołu warsztatowego, oprzeć na kilku krzesłach, przymocować do kilku rzędów pręta, stojaka, lasu.
Próbkowanie kolców: wariant bezpośredni, modyfikacja jaskółczego ogona
Wideo 1 pokazuje szczegółowo, jak zrobić kolec w domu, tworząc najprostsze urządzenie do jednorazowej lub masowej produkcji. Technologia pracy na utworzonym urządzeniu dla prostego kolca jest następująca:
- część jest umieszczona na dolnej płaszczyźnie podtrzymującej od strony przeciwnej do ruchomej taśmy;
- krawędź przedmiotu obrabianego, na którym frezowany jest kolec, rozciąga się do wycięcia górnych prowadnic w stosunku do ogranicznika do elementu ruchomego na żądaną odległość (długość kolca);
- ruchomy poziom jest przymocowany śrubą lub klipsem;
- przedmiot obrabiany jest zaklinowany specjalnym elementem pomiędzy jego górną płaszczyzną, górnymi prowadnicami;
- ręczny router jest umieszczony na górnych prowadnicach;
- dolny koniec narzędzia usuwa drewno z jednej strony kolca;
- obrabiany przedmiot jest odwrócony, operacja jest powtarzana dla drugiej strony kolca.
Schemat połączenia Swallowtail.
Technologia zapewnia wysoką wydajność dla identycznych części. Dzięki stworzonemu jednokrotnie urządzeniu możliwe jest wykonanie detalu o dowolnej konfiguracji i rozmiarze. Setup frezer jest przeprowadzany po jego instalacji na górnych szynach:
- nóż obniża się aż do dolnej płaszczyzny sklejki;
- zmierzona grubość części;
- sprzęt podnosi się do wymaganej wysokości (zwykle grubość obrabianego przedmiotu podzielona przez 4).
Zapewnia to wysoką trwałość połączenia, zapobiega poluzowaniu podczas pracy ramy nośnej mebli w budynkach i konstrukcjach (rys. 3).
Wybór frezów do połączenia „dovetail” jest dowolny, eksperci zalecają rowek o połowę mniejszy niż część. Prosty sposób wytwarzania konstrukcji z tym połączeniem pokazano na filmie 2. Kolejność operacji jest następująca:
- poziome ułożenie arkusza sklejki z młynem ręcznym zamocowanym na spodzie;
- mocowanie jednej strony prowadnicy za pomocą śruby (zużywający się element płyty jest montowany na belce z boku narzędzia tnącego);
- montaż prowadnicy w wymaganej odległości od środka frezu z zamocowaniem jej drugiej krawędzi do zacisku sklejki (szerokość przedmiotu minus średnica frezu w kształcie jaskółczego ogona w najszerszej części, podzielona na połowę);
- wybór rowka na żądaną długość (szerokość przedmiotu obrabianego z kolcem);
- ustawiając wiązkę prowadzącą na wymaganą odległość, aby wybrać kolec (zacisk jest usuwany, frez tnie na zużyty kawałek płyty tak, że odległość od jego pionowej płaszczyzny do środka frezu wynosi: szerokość części minus szerokość rowka podzielona na pół);
- mocowanie drugiej strony belki prowadzącej za pomocą zacisku;
- wybór powierzchni bocznych przedmiotu obrabianego.
Po dopasowaniu kolca do rowka, grubość kolca jest regulowana. Powinien on bez wysiłku wpasować się w rowek powrotny, z małą szczeliną niezbędną do pomieszczenia kompozycji kleju. Jeśli to konieczne, prowadnica jest przesuwana, frezowanie jest powtarzane, aż ten warunek zostanie spełniony.