Nie wymaga specjalnego dowodu na to, że w trakcie pracy wiertarka do metalu ma nieprzyjemną właściwość stawania się głupszą. A to dzieje się szybciej, im częściej wiertło pozostaje w pracy i tym więcej pracy wykonuje.
Kawałek metalu po krótkim użyciu staje się matowy i wymaga ostrzenia.
Wiele osób nie zwraca na to uwagi i kontynuuje pracę, aż wiertło się nie powiedzie, a następnie wyrzuci je i kupi nowe. Dzieje się tak, ponieważ właściciele po prostu nie wiedzą, jak ostrzyć wiertarkę do metalu. W międzyczasie można to zrobić w domu, korzystając z narzędzi i narzędzi dostępnych w prawie każdym warsztacie domowym.
Oznaki tępego wiertła
Jeśli w kontakcie z wiertłem i metalem usłyszysz ostre skrzypienie, wiertło stanie się matowe.
Wiercenie metalu może być tylko bardzo ostrym narzędziem. Jeśli na początku wiercenia usłyszysz ostre skrzypienie w miejscu styku narzędzia z metalem, jest to pewny znak, że wiertło jest tępe. Słysząc taki paskudny dźwięk, lepiej przestać działać. W przeciwnym razie obracające się narzędzie będzie odpowiednio pocierać o metal, generując więcej ciepła podczas procesu wiercenia. Z tarcia i ogrzewania krawędź robocza wiertła zużywa się szybciej.
Krajowi rzemieślnicy dla swoich potrzeb używają głównie małych wierteł, Ø nie więcej niż 16 mm. Do ostrzenia tępego narzędzia lepiej jest używać specjalnego sprzętu. Ale jest to dość drogie, więc dla domu jest rzadko kupowany. Ale w każdym warsztacie domowym możesz znaleźć narzędzie do ostrzenia z dostępnych narzędzi. Ostrzenie można wykonać za pomocą:
- szlifierka z tarczą ścierną;
- szlifierka;
- wiertarki elektryczne z wymienną dyszą.
Możesz użyć dowolnego innego urządzenia do ostrzenia, na którym możesz zainstalować kamień szlifierski i obrócić go. Konieczne jest jedynie, aby takie urządzenie zapewniało prędkość obrotową wału do 1500 obr / min.
Przygotowanie do pracy
Dla własnego bezpieczeństwa używaj rękawic i okularów ochronnych podczas ostrzenia wiertła.
Ale przed rozpoczęciem pracy należy nosić okulary ochronne i rękawice oraz przygotować pojemnik z wodą. Są to obowiązkowe urządzenia bezpieczeństwa, bez których ostrzenie narzędzi metalowych jest bardzo niebezpieczne.
Podczas pracy iskry i mikroskopijne cząsteczki pyłu metalu odpływają z ostrzałki i narzędzia i odlatują w różnych kierunkach. Jeśli nie chronisz rąk i twarzy, te mikroskopijne cząsteczki mogą dość wrażliwie przeciąć otwartą skórę. Ale są szczególnie niebezpieczne dla niechronionych oczu. Po dostaniu się do nich cząsteczki pyłu metalowego powodują poważne problemy ze wzrokiem, aż do jego całkowitej utraty.
Do ostrzenia zaostrzonego narzędzia potrzebny jest pojemnik z wodą, ponieważ podczas ostrzenia jest bardzo gorąco od tarcia na obracającej się płaszczyźnie koła. Jeśli wiertło nie ochłodzi się w czasie, nieuchronnie przegrzeje się i szybko ulegnie awarii w późniejszym czasie.
Technika ostrzenia i sekwencja
Konstrukcja wiertła.
Ale gotowane narzędzia i urządzenia ochronne to tylko połowa sukcesu. Nie możesz dostać się do pracy, nie wiedząc, jak prawidłowo naostrzyć wiertło. W końcu proces ten, choć prosty, wymaga ścisłego przestrzegania sekwencji ostrzenia. Bardzo ważne jest również początkowe prawidłowe określenie rodzaju ostrzenia. Typ zależy od formy, jaką należy nadać krawędziom skrawającym („piórom”) narzędzia. Istnieje ostrzenie jedno, dwupłaszczyznowe, stożkowe, cylindryczne i śrubowe.
Aby określić poprawne lub nieprawidłowe ostrzenie wiertła, należy je dokładnie rozważyć po ostrzeniu. Czynniki prawidłowego ostrzenia wiertła są następujące: powinien pozostać symetryczny względem swojej osi. Jego krawędzie tnące muszą mieć tę samą długość w stosunku do osi wiertła i te same kąty zwężania.
Ostrzenie zawsze zaczyna się od tyłu wiertła. Powierzchnię należy mocno docisnąć do ściernicy, zachowując początkowo określony kąt podczas całego procesu. Bez umiejętności robienia wszystkiego dobrze za pierwszym razem jest bardzo trudno, więc bądź przygotowany na to, co będzie musiało zrobić kilka podejść. Po każdym podejściu należy uważnie przyjrzeć się wyostrzonej powierzchni. Praca trwa do momentu, gdy tylna powierzchnia stanie się podobna do prawej stożka, jeśli spojrzysz na nią z boku, na poziomie oczu.
Rodzaje wierteł do ostrzenia.
Dopiero po osiągnięciu pożądanego rezultatu można rozpocząć ostrzenie części tnącej. Wykonując to, musisz starać się, aby oba „pióra” były wyostrzone absolutnie identyczne. Bardzo ważne jest również zachowanie prawidłowego kąta podczas pracy.
W przypadku ostrzenia jednopłaszczyznowego powierzchnia tylna jest obrabiana jako jedna płaszczyzna, zachowując kąt w zakresie 28-30 °. Jest to jeden z najłatwiejszych sposobów użycia dla drobnych narzędzi o średnicy do 3 mm.
Wykonując pracę w ten sposób, wiertło jest dociskane pod określonym kątem do ściernicy. Podczas ostrzenia narzędzie nie obraca się i nie porusza. Często prowadzi to do tego, że krawędzie tnące wiertła mogą się kruszyć, zwłaszcza jeśli metal złapał niską jakość.
Zaleca się ostrzenie części tnącej wierteł o większej średnicy stożkowo. Jest to bardziej skomplikowany sposób i jeśli z jakiegoś powodu cenisz wyostrzanie narzędzia, lepiej jest ćwiczyć na jakiejś połamanej powierzchni, aby „wypełnić” ramię.
Stożkowa metoda ostrzenia wiertła.
Technika tej metody jest taka: za pomocą lewej ręki instrument jest przejmowany nad częścią roboczą, a prawą ręką za ogon. Trzymaj część roboczą jak najbliżej stożka wlotowego, w przeciwnym razie ostrzenie wysokiej jakości nie będzie działać. W tej pozycji wiertło jest dociskane nie tylko przez krawędź tnącą, ale także przez powierzchnię tylnej części do końca temperówki. Trzymając ogon prawą ręką, wiertło powoli i płynnie kołysa się, tak że na tylnej powierzchni wiertła powstaje stożkowa powierzchnia. Po zakończeniu wyostrzania jedno narzędzie pióra zamienia się w ostrzenie inne, a wszystko powtarza się na nowym. Bardzo ważny niuans tej metody: w żadnym wypadku nie należy odrywać wiertarki od ostrzenia podczas ostrzenia pióra.
Istnieje inna technika ostrzenia stożkowego. Wiertło wykonuje się także lewą ręką na części roboczej, a prawą ręką na ogonie. Ale tylko krawędź tnąca dociska do końca wiertarki, a następnie podczas pracy, nie odrywając jej od narzędzia ostrzącego, narzędzie obraca się płynnie wokół swojej osi, uzyskując jednolite i wysokiej jakości ostrzenie tylnej powierzchni.
Dzięki tej metodzie ostrzenia z obu stron z tyłu pióra otrzymasz stożek, ale wiertło pozostanie bez oczyszczonego tylnego rogu. Dlatego podczas pracy takie wiertło będzie pocierać o metal i odpowiednio nagrzewać więcej.
Małe sztuczki
Podczas pracy powinieneś starać się zachować fabryczny kształt tylnej części wiertła w jak największym stopniu. Ta prosta technika znacznie pomaga utrzymać prawidłowy kąt ostrzenia. Ostrzenie stożkowe jest wystarczające dla wierteł o średnicy do 10 mm, w przypadku wierteł o większej średnicy konieczne jest wykonanie dodatkowego punktu pod powierzchnią każdego pióra.
W czasie podcięć kąt wyprzedzenia i opadający zmniejsza się, a kąt ostrza wzrasta. Pozwala to na wydłużenie żywotności narzędzia, zmniejszając szerokość poprzecznej krawędzi, która nie wierci, i drapie metal w wywierconym otworze.
Rysunek 1. Wzory ostrzenia wierteł.
Ta prosta technika sprawia, że pióro instrumentu jest trwalsze, rzadziej miażdżone i łamane. W środowisku produkcyjnym po ostrzeniu wiertła zawsze wykonuj jego precyzyjne dostrojenie. Pozwala to na usunięcie z powierzchni pozostałych po ostrzeniu drobnych nacięć, dzięki czemu staje się gładsza. Ta powierzchnia jest znacznie mniej podatna na zużycie niż po normalnym ostrzeniu. Dlatego, jeśli istnieje taka możliwość, nie należy lekceważyć udoskonalenia.
Aby ustalić, czy narzędzie jest odpowiednio wyostrzone, należy dokładnie rozważyć. Wskaźniki poprawiają ostrzenie następujących elementów: narzędzie musi pozostać symetryczne względem swojej osi. Jego krawędzie tnące powinny mieć taką samą długość względem osi i takie same kąty zbieżności. Aby się nie mylić, lepiej sprawdzić poprawność jego wyostrzania za pomocą specjalnego wzoru na rysunku 1, gdzie a jest widokiem ogólnym, b jest wzorem do sprawdzania kąta wierzchołka i długości „pióra” .
Ostrzenie stępionego wiertła metalowego nie jest bardzo trudnym procesem, ale gdy jest wykonywane w domu, wymaga koncentracji, cierpliwości i wytrwałości ze strony wykonawcy. Jeśli masz te cechy, możesz bezpiecznie dostać się do pracy. W przeciwnym razie lepiej wykonać go pod nadzorem bardziej doświadczonej osoby.