Konstrukcja obudów dla zwierząt domowych, układ systemów wodociągowych i kanalizacyjnych, tworzenie pięknych stojaków na rośliny i wiele innych przydatnych rzeczy - wszystko to pozwala nam na wykonanie spawarki. W razie potrzeby można ręcznie złożyć proste urządzenie do pracy domowej. Schemat spawarki różni się w zależności od modelu, który zdecydujesz się na montaż. Poniżej przedstawiono wskazówki dotyczące tworzenia najczęściej używanych opcji. Przestudiuj proponowane instrukcje i przystąp do montażu jednostki, która najlepiej odpowiada Twoim wymaganiom.
Schemat spawarki mostkowej z oznaczeniem biegunowości przy spawaniu cienkich blach.
Instrukcje krok po kroku dotyczące montażu prostej spawarki
Lista materiałów i narzędzi wymaganych do montażu spawarki będzie się różnić w zależności od rodzaju urządzenia, które zdecydujesz się złożyć. Następujące elementy są podstawowe. Przygotuj je i dodaj wszystko, co jest potrzebne. Będziesz potrzebował:
Schemat urządzenia spawalniczego pracującego z elektrodami o średnicy do 4 mm.
- Materiał bawełniany.
- Tekstolit.
- Stal elektryczna.
- Tkanina z włókna szklanego
- Druty miedziane.
- Kilka śrubokrętów.
- Młotek
- Piła do metalu
Zgrzewarka uwzględniona w tej instrukcji będzie współpracować z elektrodami o średnicy do 4 mm. Umożliwi gotowanie wyrobów metalowych o grubości do 2 cm. 1. Zgrzewarka jest zasilana prądem zmiennym. Sieci są odpowiednie zarówno dla 220 V, jak i 380 V.
Schemat tej spawarki oparty jest na trójfazowym transformatorze obniżającym napięcie. Odpowiednia jednostka o charakterystyce 380/36 V. Urządzenie zasilające powinno mieć moc 1-2 kW. Nie ma specjalnych wymagań dotyczących bazy. Możesz nawet użyć instancji z jednym spalonym uzwojeniem.
Najpierw musisz wziąć transformator i usunąć uzwojenia wtórne z każdej cewki, bez demontowania rdzenia. Następnie podjadamy na miedzianym autobusie w kilku różnych miejscach. Dotknij pierwotnych uzwojeń skrajnych cewek nie jest konieczne. Środek powinien być przewinięty tym samym przewodem. Co 30 tur twórz krany. Łącznie produkują średnio 8-10 sztuk. Aby nie pomylić się, zaleca się umieszczenie znacznika z osobistym numerem na każdym stuknięciu.
Następnie należy nawinąć uzwojenie wtórne na dwie cewki zewnętrzne, aż zostaną całkowicie wypełnione. Aby to zrobić, użyj trójfazowego kabla wielodrutowego. Taki produkt powinien zawierać 3 druty o średnicy około 7-8 mm i jedną nieco mniejszą średnicę. Taki drut jest w stanie wytrzymać wysokie napięcie. Charakteryzuje się niezawodną izolacją, a dzięki dość dużej elastyczności, mistrz ma możliwość wykonania ciasnego nawijania bez konieczności wstępnego demontażu urządzenia. W sumie wydasz około 25 metrów tego kabla. Zamiast tego możesz użyć mniejszego przekroju drutu, ale w tym przypadku przewody będą musiały być złożone 2 razy. Jest to wygodniejsze, jeśli masz asystenta. Będzie można położyć zakręty, a drugi będzie zaangażowany w ciągnięcie drutu.
Metody nawijania uzwojeń na rdzeniach typu rdzeniowego.
Do produkcji końcówek na podstawie uzwojenia wtórnego użyj rurki miedzianej. Wystarczy produkt o długości 3–4 cm i średnicy 1–1, 2 cm, z jednej strony rura musi być nitowana. W powstałej płycie przygotowuje się otwór o średnicy 1 cm. Z drugiej strony, musisz włożyć wstępnie ściągnięte przewody. Powinny być ściskane przy pomocy niewielkich uderzeń młotkiem. Na powierzchni rurki wykonane są wgłębienia rdzenia. Poprawi to kontakt.
Panel, który znajduje się w górnej części transformatora, musi zostać uwolniony od standardowych śrub z nakrętkami M6. Zamiast tego zainstaluj 2 nowe śruby M10. Lepiej, jeśli są miedziane. Później podłączysz zaciski wtórne do tych śrub.
Zgodnie z wnioskami pierwotnego uzwojenia powinna być dodatkowa opłata. Aby go utworzyć, użyj płytki drukowanej o grubości 3 mm. Płyta jest przymocowana do transformatora. Przed montażem należy wywiercić 10 otworów o średnicy 6 mm każdy. W otwory wkręcono śruby M6 z podkładkami i nakrętkami. W przypadku podłączenia takiego samodzielnego urządzenia do 220 V, 2 skrajne uzwojenia muszą być połączone równolegle. Średnia łączy się z nimi szeregowo.
Optymalny schemat jest wtedy, gdy spawarka jest zasilana z sieci przy 380 V. W tym przypadku można połączyć szeregowo wszystkie pierwotne uzwojenia. Zgodnie z warunkami obwodu, musisz najpierw połączyć skrajność 2, a dopiero potem uzwojenie środkowe. Zaciski skrajnych uzwojeń muszą być podłączone do wspólnego zacisku. Reszta jest podłączona do terminala „Cięcie”.
Metody nawijania uzwojeń do zgrzewarki toroidalnej.
Średnie uzwojenie jest potrzebne do zmniejszenia napięcia i prądu w uzwojeniu wtórnym. Uchwyt jest wykonany z rury ¾ cala. Produkt o długości 25 cm będzie pasował: w odległości 3 i 4 cm od krawędzi rury po obu stronach należy wyciąć wycięcia piłą do metalu. Głębokość tych rowków powinna wynosić w przybliżeniu połowę średnicy rury.
Aby upewnić się, że elektroda jest dociśnięta do uchwytu, weź kawałek drutu stalowego i przyspawaj go do rury na większym wycięciu. Drut powinien mieć średnicę 6 mm. Po przeciwnej stronie należy przygotować otwór o średnicy 8, 2 mm, wziąć śrubę M8 z nakrętką i miedzianym zaciskiem, a następnie podłączyć kawałek kabla do uchwytu.
Kabel musi być taki sam, z którego zostało nawinięte uzwojenie wtórne. Na końcu weź wąż z kapronu lub gumy i umieść go na rurze. Na tym montażu spawarka jest prawie gotowa. Konieczne jest tylko ustalenie, jakie są wymagania wynikające z warunków programu w celu połączenia i pracy z takim urządzeniem.
Łączenie i korzystanie z domowego urządzenia
Schematy elektryczne dla spawarek.
Do podłączenia takiej spawarki potrzebne będą przewody o przekroju 1, 5 mm2. Urządzenie jest podłączone za pomocą przełącznika. Jeden przewód przechodzi do styku „1” - „8” (wybierz określony zgodnie z prądem spawania), a drugi przejdzie do zacisku „Wspólne”.
Najpotężniejszy prąd, jaki możesz uzyskać na terminalu „Cięcie”. Przy uzwojeniu pierwotnym prąd będzie nie większy niż 25 A. Przez uzwojenie wtórne przepływa prąd o natężeniu 60-120 A. Pamiętaj, że konstrukcja takiej spawarki nie oznacza jej zastosowania do dużych ilości pracy. Po zużyciu 10-15 elektrod o średnicy 3 mm, upewnij się, że urządzenie ostygnie. Jeśli pracujesz z elektrodami 4 mm, będziesz musiał częściej poddawać urządzenie odpoczynkowi. Praca z elektrodami na 2 mm takich wymuszonych przerw nie będzie wymagać.
Najszybsza spawarka nagrzewa się podczas pracy w trybie „Cięcia”. W tym przypadku będzie wymagać znacznie częstszego odpoczynku. Możesz wyciąć prawie każdy metal. Urządzenie radzi sobie z produktami o grubości „domowej” bez żadnych problemów. Podczas zmiany trybów spawania należy wyłączyć przełącznik zasilania dla własnego bezpieczeństwa i bezpieczeństwa urządzenia.
Schemat urządzenia z akumulatorów samochodowych
Rysunek 2. Schemat spawarki z akumulatorów samochodowych.
Rzemieślnicy wymyślili wiele różnych jednostek spawalniczych. Jeśli chcesz, możesz nawet zamontować spawarkę z akumulatorów samochodowych. Podczas wykonywania prac spawalniczych sieć elektryczna pod obciążeniem 3, 5 kV tonie pod napięciem o 30 V i więcej. Oczywiście można wydać pieniądze na zakup oddzielnej elektrowni do spawania, ale znacznie wygodniej i bardziej opłacalnie jest pójść w drugą stronę.
Wystarczy wziąć 3-4 baterie przy 55-190 A / h (najlepiej, że ta liczba była wyższa). Baterie są połączone szeregowo. Odpowiednie materiały, takie jak druty, szczypce zaciskowe, przewody oświetleniowe itp. Nadają się do podłączenia. Schemat umożliwia wykorzystanie już używanych baterii do zespołu spawarki. Złożenie jednostki własnymi rękami pomoże ci w schematycznym przedstawieniu na poniższym rysunku: Rys. 2
Absolutnie nic skomplikowanego w projektowaniu takiej spawarki nie jest. Schemat jest bardzo prosty i prosty. Jednak nawet pomimo łatwości montażu i prostoty konstrukcji, urządzenie wrze. Co najmniej raz w tygodniu sprawdź poziom elektrolitu. W dzień roboczy akumulatory nagrzewają się dość mocno, szczególnie jeśli jest lato na zewnątrz, a woda paruje w szybkim tempie.
Rozważane są zaawansowane schematy spawarki. Na przykład można dodatkowo zamontować ładowarkę do urządzenia, co pozwoli zaoszczędzić od konieczności ładowania każdego akumulatora oddzielnie. Wystarczy, aby naładować urządzenie w nocy, a rano możesz bezpiecznie z nim pracować.
Rysunek 3. Schemat montażu spawarki do miękkiego spawania.
Podczas pracy z elektrodą o grubości 3 mm taka spawarka wytwarza prąd 90-120 A. Akumulatory mogą wytrzymać obciążenie i 2 razy większe obciążenie, więc nie powinno być żadnych problemów, jeśli wszystko odbywa się zgodnie z warunkami wcześniejszego schematu.
Napięcie wyjściowe będzie się różnić w zależności od liczby baterii używanych do montażu urządzenia. Zmienia się w zakresie 42-54 V. Natężenie prądu urządzenia wynosi 1/10 pojemności 1 akumulatora w urządzeniu. Na przykład, jeśli weźmiesz 55 A / h, prąd ładowania będzie nie większy niż 5 A.
Schemat i montaż maszyny do miękkiego spawania
Istnieją sprawdzone urządzenia obwodów z prostownikami. Takie modele działają na prąd stały. Charakteryzują się wyższą wydajnością niż „zmienna”. Ale muszą także dostosować i przynieść. Schemat urządzenia został nieznacznie poprawiony. Zmiany wprowadzone w schemacie umożliwiły zmiękczenie procesu spawania. Bezpośredni schemat takiej jednostki pokazano na poniższym rysunku: Rys. 3
Urządzenie zawiera kondensator C1. Jest on umieszczony między ujemnym i dodatnim przewodem wyprostowanego prądu. Stosuje się kondensator elektrolityczny 15000 uF. Użyj urządzenia przeznaczonego do pracy przy napięciu 100 V.
Zgrzewarka do miękkiego spawania.
Dzięki temu kondensatorowi zapewnione zostanie niezawodne i jednocześnie płynne spalanie łuku. Jeśli jesteś ograniczony finansowo lub nie możesz znaleźć takiego kondensatora, wymień go na C1 = 50 μm x 160 V. Tylko w tym przypadku musisz zainstalować kondensator już w obwodzie dodatniego prądu.
Zaleca się zainstalowanie kondensatora papierowego o pojemności 160 mikrofaradów i napięciu roboczym 500 V. Zaleca się zainstalowanie kondensatorów MBGI, MBGO itp. W obwodzie pierwotnym. Dzięki temu elementowi udary mocy zostaną wygładzone.
Zbuduj półautomatyczne zrób to sam
Automatyczne półautomatyczne urządzenie z elektroniką jest przydatne w każdym domu. Działa w ochronnym środowisku dwutlenku węgla. Taka jednostka jest niezbędna przy spawaniu cienkich blach, naprawianiu nadwozi pojazdów i innych podobnych prac.
Składa się z dostępnych materiałów, komponentów i części. Musisz mieć minimalne umiejętności w obróbce metali i toczeniu.
Rysunek 4. Schemat półautomatycznej spawarki z elektroniką.
Schemat takiego agregatu pokazano na poniższym rysunku: Rys. 4
Ten diagram zawiera następującą notację:
- Ustaw a - przepustnicę.
- Pozycja b - transformator spawalniczy.
- Pozycja w prostowniku.
- Numer 1 pokazuje rdzenie magnetyczne.
- Pozycja 2 - tekstolit. W przypadku transformatora jest to taśma izolacyjna.
- Numer 3 - autobus lub przewód.
- Pozycja 4 - dioda VL200. Zajmie 2 sztuki.
- Numer 5 - dioda B200. Potrzebujesz także 2 sztuk.
- Pod numerem 6 znajduje się sekcja podwójnych grzejników w ilości 2 sztuk.
- Pozycja numer 7 jest przypisana do ćwieków z podkładkami i nakrętkami. Łącznie 4 zestawy.
Cechy domowej półautomatycznej
Schematyczny schemat półautomatyczny.
Każdy tyrystor takiego urządzenia będzie działał tylko wtedy, gdy będzie odpowiedni okres półtrwania napięcia linii anody. Transformator spawalniczy w takim schemacie nie ma szczególnych różnic w stosunku do innych podobnych urządzeń. Uzwojenie pierwotne składa się z 220 zwojów drutu miedzianego. Najlepiej nadaje się drut o średnicy 1, 9 mm. Pożądane jest, aby był w izolacji z tkaniny szklanej. 56 zwojów opony lub wielożyłowego kabla o przekroju 60 mm2 wystarcza na uzwojenie wtórne.
Każdą diodę mostkową prostownika zaleca się wyposażyć w chłodnicę o powierzchni wymiany ciepła 200 cm2. Poprawi to chłodzenie. Przed rozpoczęciem pracy z taką spawarką przesuń prowadnice do rolek tak daleko, jak to możliwe i dokręć je nakrętkami. Następnie przejdź przez prowadnice, mechanizm, palnik i końcówkę drutu spawalniczego. Wkręć końcówkę w kanał palnika, a następnie załóż osłonę ochronną. Na koniec musisz dokręcić śrubę. Podłączyć wąż z butli z dwutlenkiem węgla z reduktorem do zaworu pneumatycznego. Za pomocą reduktora ciśnienia ustaw ciśnienie gazu na 1, 5 atm. Włącz zasilanie, ustaw prędkość podawania drutu za pomocą rezystora R7 i przejdź do pracy. Podczas pracy z domowym półautomatycznym urządzeniem należy użyć drutu o średnicy 0, 8-1, 2 mm.
Po kilku małych ćwiczeniach można uzyskać spoiny o jakości nie gorszej niż w przypadku sprzętu zmontowanego fabrycznie. Ale domowe produkty kosztują znacznie bardziej opłacalnie niż gotowe rozwiązania. Dobra robota!