Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Prawdopodobnie każdy ma dom lub dom w kraju. Ponieważ falownik w gospodarstwie domowym jest niezbędny. Często zachodzi potrzeba ugotowania cienkiego metalu. Ale nie każdy umiejętnie gotuje cienki metal za pomocą półautomatycznej maszyny, ponieważ proces ma swoje własne cechy. Porozmawiamy o nich dalej.
Schemat spawania cienkiego metalu.
Cechy spawania inwerterowego cienkich metali
Falownik do spawania jest obecnie coraz bardziej poszukiwany i ma swoich fanów, ponieważ ma on pewne zalety. Zakupione urządzenie półautomatyczne na czas przyjdzie na ratunek w każdej sytuacji: dzięki niemu można naprawić ogrodzenie, bramę lub wyprodukować różne konstrukcje metalowe. Falownik jest w sprzedaży w każdym sklepie, w którym prezentowane są urządzenia spawalnicze. Domowy rzemieślnik, który nie ma doświadczenia w korzystaniu z takiego sprzętu, powinien wiedzieć, jak prawidłowo go używać lub jak gotować metal za pomocą falownika lub półautomatycznej maszyny, która różni się od innych tym, co zawiera. Ze względu na swoją wagę jest znacznie niższy, a przepływ pracy jest znacznie bardziej wydajny.
Konstrukcja falownika spawalniczego.
Półautomatyczny ma inną charakterystyczną cechę, ponieważ może doskonale przejawiać się przy niskim napięciu. To bardzo cenna cecha dla tych, którzy pracują na urządzeniu w prywatnym domu w kraju. Co najważniejsze, kiedy musisz coś ugotować, nie zapomnij o wymogach bezpieczeństwa osobistego.
Z pewnością powinieneś nosić ciasny garnitur i rękawice wykonane z grubego materiału, który chroni przed poparzeniem przez kapiący metal. Warunkiem jest użycie maski dla spawaczy lub osłony ochronnej, ponieważ istnieje ryzyko uszkodzenia oczu przez promieniowanie ultrafioletowe. W większości przypadków urządzenia gospodarstwa domowego do spawania metalu są bardzo słabe, dlatego zaleca się dobór elektrod do 2, 5 mm. Cieńsze elektrody mogą być. Ale jeśli weźmiesz je grubsze, jest mało prawdopodobne, że przynajmniej w jakiś sposób zadziałają.
Oczywiście znacznie łatwiej jest gotować za pomocą falownika niż zwykłej jednostki. Nawet operacja, taka jak ustawienie prądu, może być przeprowadzona jednym ruchem na uchwycie, który włącza prąd. Zakres jego mocy wynosi 20-100 A. Moc prądu jest wybierana, koncentrując się na właściwościach nadchodzącej pracy i parametrach elektrod.
Jest całkiem jasne, że im cieńsza jest elektroda spawalnicza i blacha, która ma być spawana, wartość prądu należy ustawić niżej i, odwrotnie, im grubsza elektroda spawalnicza i metal, tym wyższa wartość prądu.
Metody spawania cienkich metali półautomatycznych
Jak podłączyć cienki metal falownika? W tym celu stosuje się różne metody: kolby i zakładki, za pomocą nieusuwalnej uszczelki i bez niej.
Spawaj cienkie metalowe zakładki
Schemat spawania cienkiego metalu za pomocą spawania inwerterowego.
Po pierwsze, arkusze są ułożone jeden na drugim. Następnie szczelnie połącz krawędzie górnego i dolnego arkusza razem przez nałożenie towarów. Luki między metalem nie powinny być. Następnie ustaw taki parametr jako wartość prądu spawania. Blacha stalowa o grubości 1 mm odpowiada rozmiarom w przedziale od 30 do 50 A. Jeśli grubość arkuszy ma odchylenia od wskazanych tutaj, wówczas prąd jest albo zmniejszany, albo zwiększany.
Następnym punktem jest przyklejanie do siebie metalowych arkuszy. Wykonuje się je za pomocą krótkich mostków szwów na całym obszarze stawu. Spawaj sporadycznie, wyjmij elektrodę i bez wahania aplikuj (co nazywa się „gasić łuk”), a materiał nie powinien mieć czasu na ostygnięcie. Następnie arkusze są całkowicie zgrzewane doczołowo w przerywanych krokach. Elektroda jest czasami umieszczana w zimnym obszarze złącza, co pozwala materiałowi nie wyginać się zbytnio.
Spawane złącze liniowane
Ważne jest, aby wziąć pod uwagę fakt, że przy krótszym szwie ciągłym metal mniej się odkształca. Następnie starają się zapewnić, aby odstęp między końcami stali był jak najbardziej minimalny. Oczywiście lepiej, jeśli tak nie jest. Do spawania wymagana jest cienka metalowa wykładzina, układana pod spoiną. Bez tego prawie niemożliwe jest czołowe spawanie cienkiej stali.
Schemat spawania cienkiego metalowego tyłka.
Technologia jest podobna do metody nakładania się: ustaw wartość prądu za pomocą zacisków i wykonaj połączenie w krokach przerywanych. Można zastosować taką opcję, jak zaangażowanie stalowej, nie chowanej okładziny. W tym przypadku, stalowa taśma jest umieszczana w złączu przecinającym się na grubości równej temu parametrowi na arkuszu.
Ważne jest, aby sprawdzić, czy dopasowanie tego paska do arkusza jest tak gęste, jak to możliwe. Następnie podszewka zostanie przyspawana do półfabrykatów, nawet jeśli między nimi jest mała szczelina. Istnieją sytuacje, w których nie można wykonać układania taśmy nie cofającej się. Następnie pod przegubem umieszcza się grubą taśmę miedzianą, aby zapobiec wypalaniu się arkuszy z powodu usuwania ciepła. Taki pasek po wyciągnięciu procesu spawania. Gdy wymagane jest spawanie dwóch poziomo wyrównanych rur, praca rozpoczyna się od dołu. A procedura spawania będzie przebiegać od dołu do góry. Podnoszenie odbywa się płynnie i stopniowo, powoli. W przeciwnym razie szew będzie kruchy lub rurka będzie się palić.
W procesie pracy należy zwrócić uwagę na jakość spoiny i topienia metalu. Gdy metal spala się, prąd spawania zostaje przekroczony. Wtedy jest po prostu zmniejszona. W przypadku słabej penetracji złącza istnieje prawdopodobieństwo, że napięcie jest niskie i należy je dodać. Urządzenia inwerterowe do spawania części umożliwiają płynną zmianę natężenia prądu podczas pracy z nimi.
Podczas spawania należy zachować najwyższą dokładność i spełnić wszystkie wymagania, a następnie można dyskutować o niepewności dotyczącej pracy z takim urządzeniem. A nawet niedoświadczony człowiek, który nie miał w rękach niczego takiego, mógłby opanować ten proces. Pomyślne opanowanie procesu spawania!