- Wymagane materiały
- Charakterystyka jakości
- Obliczanie proporcji
- Ręcznie robiony beton
- Korzystanie z betoniarki
Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Dzisiaj beton jest niezbędnym materiałem budowlanym. Jest stosowany na każdym etapie nowoczesnego rozwoju: od podziemnych garaży po prace wysokościowe. Jego wyjątkowość polega na uzyskaniu niezbędnej siły i kształtu. Konieczne jest jedynie przestrzeganie proporcji w produkcji betonu.
Wymagane materiały
Beton to materiał budowlany wytwarzany z mieszanki grubych i drobnych kruszyw, spoiwa i wody. Ma właściwości skał, takich jak marmur i granit, ale jest kamieniem bezpiecznym dla środowiska i trwałym.
Cement
Krzemian, bitum lub gips mogą działać jako materiał wiążący w mieszance betonowej, ale w większości przypadków jest to cement. Jest podzielony między sobą na marki, wskazując maksymalne możliwe obciążenie gotowych produktów w megapaskalach. Również w oznakowaniu produkcji krajowej dopuszcza się wskazanie procentu zanieczyszczeń. Na przykład cement M300-D20 będzie w stanie wytrzymać obciążenie 300 MPa, a zawartość zanieczyszczeń 20%. W prywatnych pracach budowlanych powszechnie stosuje się cement M400, w budownictwie przemysłowym M500 jest częściej używany.
Aby poprawnie obliczyć proporcje betonu, musisz dokładnie znać markę cementu i jego cechy jakościowe. Powinien to być suchy, kruchy pył bez uszczelek i grudek. Pamiętaj, aby przestrzegać daty ważności. Nie używaj produktów z rabatem lub nieoznakowanych.
Piasek
Głównymi kryteriami jakości piasku do produkcji mieszanki betonowej są wielkość, wilgotność, kurz i glina. Skład ziarnowy dzieli się na następujące grupy:
- cienki - do 1, 2 mm;
- bardzo drobne ziarno - 1, 2–1, 6 mm;
- mały - 1, 6–2 mm;
- średnie ziarno - 2–2, 5 mm;
- duże - 2, 5–3, 5 mm.
Do przygotowania betonu zazwyczaj nie używa się cienkich i małych ziaren ze względu na wysoką zawartość pyłu. Delikatność składu piasku jest również odzwierciedlona w mobilności betonu i wzroście ilości cementu. W przypadku obecności w piasku gliny i jej wysokiej wilgotności zmniejsza się wytrzymałość kompozycji betonowej.
Najlepiej pracować z naturalnymi rodzajami piasku - rzeką lub morzem. Brakuje im gliny, pyłu i organicznych śmieci: liści, gałęzi, dużych kamieni. Jeśli dodasz piasek kariery, konieczne jest wykonanie jego mycia i sedymentacji. W przypadku resztek w roztworze nieuchronnie występuje pustka w zamrożonej kompozycji.
Gruz
Czasami do betonu dodaje się żwir, glinian, żużel, ale w większości przypadków stosuje się kruszony kamień. Aby osiągnąć maksymalną wytrzymałość, stosuje się prostopadłościan gruzu. Płaska odmiana ma zmniejszoną wytrzymałość i przyczynia się do tworzenia międzyziarnowych pustych przestrzeni w stałej mieszaninie.
Rozdrobniony kamień według wielkości dzieli się na frakcje:
bardzo mały - 3–10 mm;- mały - 10–20 mm;
- średni - 20–40 mm;
- duże - 40–70 mm.
Powszechnie stosowane jest kruszony granit o ułamku od 5 do 20 mm. Aby wypełnić puste przestrzenie, musisz pracować z różnymi frakcjami. Aby zachować proporcje przygotowania betonu, konieczne jest dodanie małego kamienia w ilości nie mniejszej niż jedna trzecia całkowitej objętości gruzu.
Przed rozpoczęciem produkcji należy upewnić się, że kamienie są czyste. W obecności skratek i kurzu należy je myć wodą. Maksymalny rozmiar kamienia nie powinien przekraczać grubości betonu o więcej niż jedną trzecią.
Woda
W produkcji mieszanki betonowej woda powinna być stosowana z zaufanych źródeł. Jeśli możesz pić wodę, jest ona odpowiednia do przygotowania kompozycji. Nie wolno używać odpadów, bagien, rzek i wody morskiej. Jego skład chemiczny może niekorzystnie wpływać na wytrzymałość.
Ilość wody wpływa na mobilność betonu . Nadmiar normy, a także brak wody pogarszają jakość produktu. Mobilność można określić wizualnie:
- Kiedy lekko ześlizguje się z łopatki bagnetowej, równolegle do ziemi, jest wysoka.
- Jeśli mieszanina ślizga się na lekkim zboczu - średnia.
- Gdy mieszanina nie ślizga się - mała.
- Jeśli beton leży na łopacie w stosie, nie ma ruchliwości.
Niedoświadczeni budowniczowie często dodają nadmiar wody. Daje to mobilność betonu, ale wielokrotnie zmniejsza wytrzymałość produktu.
Spoiwa w kompozycji betonu to woda i cement . Stosunek wody do cementu (oznaczony jako V / C) jest ważnym kryterium w produkcji. Oznaczenie W / C to stosunek masy wody i cementu, niezbędny do przygotowania betonu o określonej klasie wytrzymałości.
Aby cement stwardniał, dopuszczalny jest stosunek W / C 0, 2, ale ta mieszanka betonowa będzie miała niską mobilność. Stosuje się zwykle stosunek 0, 3 i wyższy.
Różne dodatki
Dodatki powierzchniowo czynne lub plastyfikatory stosuje się do wytwarzania kompozycji betonowej w celu maksymalizacji wypełnienia pustych przestrzeni, zmniejszenia zużycia cementu i zmniejszenia zawartości wody. Najczęściej dodaje się plastyfikatory w celu zwiększenia wytrzymałości.
Istnieją również dodatki, które promują szybkie wiązanie i twardnienie betonu na zimno. Podczas ich używania gotowy produkt nie zamarza, a woda w kompozycji nie krystalizuje.
Często mieszankę betonową uzupełnia się substancjami wzmacniającymi, które dają siłę. Mogą to być włókna z polichlorku winylu lub polipropylenu. Pomimo pozornej miękkości, ten wypełniacz unika tworzenia się pęknięć na powierzchni stałej kompozycji.
Charakterystyka jakości
Wytrzymałość na ściskanie jest główną cechą betonu . Jest oznaczony literą B i liczbami od 3, 5 do 80, pokazując maksymalną dopuszczalną granicę kompresji w MPa. Zgodnie z tymi kryteriami gotowy produkt jest podzielony na klasy wytrzymałości, na przykład mieszanka betonowa klasy B35 musi wytrzymać ciśnienie 35 MPa na standardową kostkę mrożoną o wymiarach 150 × 150 × 150 mm. Klasy betonu różnią się między sobą ilością i rodzajem cementu w mieszaninie.
| Betonowa klasa | Marka cementu |
| B 7.5 | 300 |
| B 12, 5 | 300 - 400 |
| B 15 | 400 - 500 |
| B 22, 5 | 400 - 500 |
| B 30 | 400 - 600 |
Obliczanie proporcji
Jakość i trwałość składu betonu zależy od dokładności wstępnych obliczeń. Aby poprawnie obliczyć proporcje przygotowania betonu, należy określić następujące parametry:
wymagany stopień betonu;- wymagana mobilność mieszaniny;
- marka cementu;
- rozmiar gruzu i piasku.
Obliczanie składu jest możliwe według wagi materiałów. Jednostką w tym przypadku jest cement.
W tabeli - szczegółowe obliczenia dotyczące wyrabiania betonu. Proporcje kompozycji określa się pod warunkiem produkcji cementu M400.
| Betonowa klasa | Cement M400 | Gruz | Piasek |
| B 7.5 | 1 | 7 | 4.6 |
| B 12, 5 | 1 | 5.7 | 3.5 |
| B 15 | 1 | 4.8 | 2.8 |
| B 20 | 1 | 3.9 | 2.1 |
| B 25 | 1 | 3.7 | 1.9 |
| B 30 | 1 | 2.7 | 1.2 |
Proporcje liczby materiałów zaprojektowanych do obliczenia masy produktu. Na przykład, jeśli chcesz wykonać beton klasy B15, musisz wymieszać pięć kilogramów cementu z 28, 5 kilogramami gruzu i dodać 14 kilogramów piasku.
Proporcje mieszanki betonowej przy użyciu cementu M500.
| Betonowa klasa | Cement M500 | Gruz | Piasek |
| B 7.5 | 1 | 8.1 | 5.8 |
| B 12, 5 | 1 | 6, 6 | 4.5 |
| B 15 | 1 | 5.6 | 3.5 |
| B 20 | 1 | 4.5 | 2.6 |
| B 25 | 1 | 4.3 | 2.4 |
| B 30 | 1 | 3.2 | 1.6 |
W budownictwie domowym zwyczajowo mierzy się materiały budowlane w wiadrach. Aby uprościć pracę, oferowane są dane dotyczące ilości użytych materiałów umieszczonych w jednym wiadrze:
- piasek - 14–16 kg, biorąc pod uwagę wilgotność kompozycji;
- kamień kruszony - 15–17 kg, w zależności od użytej frakcji;
- cement - 13-15 kg, dostosowany do gęstości wypełnienia.
Ale lepiej jest sprawdzić ciężar materiału, który mieści się w wiadrze.
Ręcznie robiony beton
Do przygotowania mieszanki betonowej potrzebny będzie pojemny pojemnik, na przykład koryto. Po pierwsze, piasek jest równomiernie rozłożony, w środku robi się głęboka bruzda i wylewa się cement. Materiały miesza się do uzyskania jednorodnej masy. Następnie musisz dodać niewielką porcję wody. Rzuć cały gruz i wymieszaj. Równolegle dodaje się małe porcje wody, biorąc pod uwagę niezbędną mobilność betonu. Kiedy kamienie gruzowe stają się jednorodne w stosunku do całkowitej masy, betonowa kompozycja jest gotowa.
Korzystanie z betoniarki
Przede wszystkim należy wlać niewielką część wody do aparatu i dodać cały cement. Następnie zasypiamy piasek i ugniatamy przez dwie minuty. Ponownie wlej niewielką część wody. Następnie dodaj pokruszone porcje kamienia, aby mieszanina była równomiernie rozłożona. Pod koniec wlewa się niezbędna równowaga wody.
Zagniatanie betonu powinno trwać nie dłużej niż dziesięć minut . Nie wyłączaj miksera aż do ostatecznej produkcji rozwiązania. Zaleca się umieszczenie maszyny w pobliżu miejsca nalewania.
Produkcja betonu przy użyciu betoniarki będzie wygodniejsza i lepszej jakości. Niestety nie zawsze jest to możliwe. W każdym razie proces produkcji może być dostępny dla każdego.