Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Podczas spawania bardzo ważne jest zapewnienie dobrego połączenia. Oprócz profesjonalizmu spawacza ma na to wpływ zarówno praca spawarki, jak i jakość elektrod. A ponieważ ważne jest, aby bardzo starannie wybrać ten materiał eksploatacyjny.

Należy wspomnieć, że do spawania pewnego metalu należy użyć elektrody odpowiedniej klasy. Specjalną grupę tworzą elektrody przeznaczone do spawania stali nierdzewnej, które wyróżniają się pewnymi właściwościami.

Cechy spawania stali wysokostopowych

Wykorzystując elektrody do spawania stali wysokostopowych, bardzo ważne jest uzyskanie mocnego złącza, które powinno być związane z jego charakterystyką ze spawanym materiałem. Aby połączyć stal nierdzewną, konieczne jest wybranie materiału eksploatacyjnego, dzięki któremu można stworzyć szew, który nie tylko ma piękny wygląd, schludny design, ale także jest w stanie wytrzymać pęknięcie i czynniki zewnętrzne.

Ostatni etap produkcji elektrod do stali nierdzewnej koniecznie wymaga poważnych badań, aby upewnić się, że mają one niezbędny skład chemiczny.

Problem nadawania elektrodom wyjątkowych właściwości, które mogą zapewnić skuteczność ich pracy, rozwiązuje się stosując dla nich stopy chromowo-niklowe jako materiał, którego cechą jest zdolność do skutecznego przeciwstawiania się korozji już w momencie tworzenia pierwszej warstwy spawalniczej. Spawanie stali nierdzewnej powinno odbywać się za pomocą specjalnego sprzętu, który zapewni dobrze skierowany prąd, lub urządzenia posiadającego wbudowany oscylator.

Rodzaje elektrod

Spróbujemy dowiedzieć się, które elektrody można stosować do spawania stali nierdzewnych. Najczęściej wśród takich elektrod, za pomocą których łączą produkty ze stali nierdzewnej, używają takich odmian tego materiału eksploatacyjnego, jak:

  • OZL-6;
  • CL-11;
  • NZH-13.

Aby ocenić wszystkie ich możliwości i podjąć właściwą decyzję, warto najpierw zapoznać się z ich charakterystyką.

CL-11

Głównym celem takich elektrod jest łączenie stali niklowo-chromowych, które skutecznie są odporne na korozję. Te elektrody są oferowane w następujących klasach 08Х18Н12Á, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т . Innymi słowy, TsL-11 najlepiej jest stosować, gdy konieczne jest stworzenie spoiny, która musi spełniać bardziej rygorystyczne wymagania w zakresie odporności na korozję międzykrystaliczną. Możesz utworzyć połączenie z podobnym materiałem eksploatacyjnym, niezależnie od pozycji. Jedynym wyjątkiem jest pion, który wykorzystuje prąd stały.

Elektrody TsL-11 są przeznaczone do łączenia stali nierdzewnej w temperaturze nieprzekraczającej 450 stopni Celsjusza. Ważną cechą jest obecność specjalnej powłoki zawierającej węglany i związki fluoru. Wśród zalet takich elektrod konieczne jest podkreślenie odporności na korozję międzykrystaliczną, plastyczności i wysokiej udarności słów tworzonych przy ich pomocy. Ponadto ten materiał eksploatacyjny pozwala uniknąć występowania gorących pęknięć, minimalizuje występowanie rozprysków metalu, a także pozwala na stworzenie zgrabnego i równego szwu.

OZL-6

Elektrody tego typu stosowane do spawania stali nierdzewnych są przeznaczone do spawania wysokotemperaturowego przy użyciu urządzeń odlewniczych w środowisku utleniającym. Same prace mogą być wykonywane niezależnie od położenia szwu z wyjątkiem pionu. Podczas pracy z tymi elektrodami możliwe jest utworzenie szwu zdolnego do przenoszenia temperatur do 1000 stopni Celsjusza.

Ten materiał eksploatacyjny może być używany do ręcznego spawania łukowego żaroodpornych stali nierdzewnych, których połączenie jest wykonywane za pomocą prądu stałego. Powłoka stosowana do nich charakteryzuje się obecnością węglanów i fluorków. Jeśli mówimy o pozytywnych cechach takiego materiału eksploatacyjnego, powinniśmy podkreślić zwiększoną odporność cieplną metalu spoiny, odporność na korozję międzykrystaliczną, wysoką plastyczność i charakterystykę wytrzymałości spoiny, niski poziom rozprysków metalu i staranne wykonanie spoiny.

ЖЖ-13

Elektrody tego typu są przeznaczone do łączenia produktów ze stali nierdzewnej spożywczej za pomocą ręcznego spawania łukowego, co obejmuje użycie prądu stałego . Jednocześnie nadają się również do spawania nowoczesnych stali nierdzewnych, w tym stopów chromowo-niklowo-molibdenowych lub chromowo-niklowych.

Znaczenie wyboru właściwego

Aby pracować ze stalą nierdzewną, stworzone połączenie okazało się być odpowiedniej jakości, konieczne jest przeprowadzenie obliczeń komponentów, które muszą być do tego wykorzystane jeszcze przed pracą. Konieczne jest również określenie odpowiedniego sprzętu spawalniczego. Pożądane jest posiadanie specjalnej głowicy spawalniczej, za pomocą której można łączyć cienkościenne rury ze stali nierdzewnej. Dzięki temu można uzyskać wysoką ochronę podczas korzystania z komory pierścieniowej.

Wybierając elektrodę, należy pamiętać, że powinna ona być używana tylko do określonych zadań. Innymi słowy, nie należy łączyć produktów z metali nieżelaznych z elektrodą, która pierwotnie została stworzona do spawania stali nierdzewnej. Decydując się na użycie nieodpowiedniego rodzaju elektrod, nie można mieć pewności, że powstały w ten sposób szew pozostanie trwały przez długi czas. Aby podjąć właściwą decyzję dotyczącą odpowiedniej elektrody do stali nierdzewnej, zaleca się najpierw zapoznanie się z cennikiem producenta lub zapoznanie się z filmem szkoleniowym.

Jednocześnie należy pamiętać, że elektrody można znaleźć na rynku, w których powłoka może być lub nie być obecna. Ten materiał eksploatacyjny może się różnić w inny sposób: typ topnienia i nie-konsumpcyjny, prąd roboczy, który może być stały lub zmienny. Z tego powodu decyzja na korzyść elektrody powinna zostać podjęta z uwzględnieniem wszystkich cech planowanej pracy.

Cechy technologiczne

Podczas spawania wyrobów ze stali nierdzewnej należy pamiętać, że powstające połączenie jest kruche i ma niską odporność na korozję . Gdy metal jest ogrzewany w zakresie temperatur 500-800 stopni, osady węglika chromu, co prowadzi do zniszczenia przedmiotu obrabianego podczas jego użytkowania.

Aby stal była odporna na procesy destrukcyjne, konieczne jest podjęcie działań w celu zmniejszenia efektu wytrącania węglika. To ustabilizuje właściwości metalu w miejscu szwu.

Zwyczajowo wyróżnia się kilka metod łączenia produktów ze stali nierdzewnej:

  • instrukcja;
  • plazma

Należy skutecznie spawać ręcznie, pod warunkiem, że spawana blacha ze stali nierdzewnej ma grubość 1, 5 mm. W przypadku cieńszych elementów, ręczne spawanie łukowe powinno być wykonywane przy użyciu elektrod wolframowych. Istotne będzie również tutaj spawanie łukiem pulsacyjnym, w którym elektrody topiące są używane jako materiał eksploatacyjny. Do ręcznego spawania łukowego można użyć urządzeń spawalniczych, takich jak falownik. Istnieje wiele sieci wideo, które opisują cechy spawania za pomocą urządzenia inwerterowego .

Możesz myśleć o użyciu metody plazmowej bez względu na grubość stali nierdzewnej. Jednocześnie często stosuje się plazmową metodę spawania łukiem krytym, która jest najczęściej stosowana w budownictwie i przemyśle. Gdy produkty są spawane, konieczne jest wykonanie obróbki metalu, a dodatkowo wzmocnienie ważnych spoin. Gdy połączenie jest tworzone na stali nierdzewnej, szew jest pokryty cienką warstwą chromu, której nie należy pozostawiać. Usuwając go, można poprawić właściwości wytrzymałościowe złącza i rozwiązać problem korozji. Możesz usunąć tę warstwę za pomocą następujących metod:

  • przez wystawienie na działanie wysokiej temperatury, która powinna przekraczać wartość 1000 stopni Celsjusza;
  • przez obróbkę skrawaniem, dla której stosuje się materiały ścierne i narzędzia;
  • Pomocne może być również trawienie kwasem fosforowym lub azotowym. Efektem tej procedury będzie nie tylko usunięcie warstwy chromu, ale również zwiększenie wytrzymałości szwu.

Niektóre zalecenia

Jeśli planujesz spawanie stali nierdzewnej, pomocne będą następujące zalecenia:

  • Szczególną uwagę należy zwrócić na pracę nad połączeniem półfabrykatów, wykonywanych w zakresie temperatur 450-500 stopni Celsjusza. Sytuacja ta obarczona jest ryzykiem powstawania pęknięć krystalizacyjnych, co niekorzystnie wpływa na wytrzymałość konstrukcji.
  • Jeśli spawanie wyrobów ze stali nierdzewnej jest wykonywane przez długi czas w zakresie temperatur od + 360 do + 550 stopni Celsjusza, może to prowadzić do zmniejszenia właściwości plastycznych produktu, co zwiększa jego kruchość.
  • jeśli to możliwe, należy zapewnić minimalny odstęp między pinami, ponieważ podczas łączenia stali nierdzewnej konieczne jest stosowanie dłuższych pinów.
  • przed rozpoczęciem spawania, produkt powinien być wstępnie podgrzany do poziomu 1000-1200 stopni Celsjusza, po czym przedmiot powinien być pozostawiony do ostygnięcia na powietrzu przez 3 godziny.
  • W celu uzyskania jakościowego wyniku w procesie łączenia stali nierdzewnych, operacja ta powinna być przeprowadzona w możliwie najkrótszym czasie, starając się zminimalizować ekspozycję cieplną kęsa. Jeśli dojdzie do takiej sytuacji, możesz wykonać kilka przejść jeden po drugim, a produkt musi być schłodzony do + 100 stopni Celsjusza.

Wniosek

Spawanie stali nierdzewnych różni się od kombinacji innych metali w ich cechach. Dotyczy to nie tylko użycia pewnego rodzaju elektrod, ale także samego procesu spawania. Wszystkie te punkty należy poświęcić szczególną uwagę, ponieważ każda z nich może ostatecznie wpłynąć na jakość utworzonego połączenia. Najważniejszą rzeczą do zapamiętania jest to, że stal nierdzewna jest wystarczająco krucha i dlatego należy starać się zminimalizować czas ekspozycji na ciepło metalu.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu