Rury do obudowy ścian studzienek
Specjalna obudowa jest zainstalowana w miejscu odwiertu. Jest umieszczany na samym początku procesu instalacji lub po pokonaniu określonej odległości. Będzie to zależało od właściwości i parametrów gleby w miejscu wiercenia. W oparciu o metodę stosowaną do wiercenia otworu, element ten może być pomocniczym narzędziem do tworzenia przestrzeni na odwierty.
Rury osłonowe są produkowane z uwzględnieniem wskaźników GOST 53366–2009 i 632−80, a także niektórych warunków technicznych. Zakres rozmiarów tego typu produktów zaczyna się od wymiarów średnicowych 114 mm i rozszerza się do znaku 426 mm. Grubość ścianki wzrasta wraz ze wzrostem średnicy zewnętrznej i waha się od 6 do 14 mm. Modele metalowe są najbardziej zróżnicowane, standardowym wymogiem jest najwyższa spawalność stali użytej do obudowy.
Sprzęganie różnych elementów obudowy jest tworzone przy użyciu różnych technik:
Gwintowany bez sprzęgła. Służy do montażu konstrukcji ze spęczonymi końcami. Oznacza to, że na jednym końcu wykonywany jest gorący nagłówek, innymi słowy, jest on ogrzewany specjalnym narzędziem i dozowany o średnicy około 10 mm do rozmiaru 150-200 mm. Następnie na jednym końcu rury jest wycinany gwint wewnętrzny, a odpowiedni gwint zewnętrzny jest cięty na odwrocie. Parowanie jest przykręcone do ciętej nici.- Połączenie sprzęgające. Na końcach każdej rury jest wykonany gwint zewnętrzny, a połączenie jest wykonywane za pomocą gwintowanych łączników, na których wykonany jest gwint wewnętrzny o odpowiednim rozmiarze. Dostawa takich produktów odbywa się za pomocą złącza śrubowego na jednym końcu obudowy. Następnie gwintowane części są pokryte plastikowymi nakrętkami.
- Złącze spawane. Zastosowanie tej metody w dzisiejszych czasach prawie nigdy nie jest stosowane, przynajmniej przy wierceniu odwiertów produkcyjnych. Jednak dzisiaj istnieje wymóg prostoliniowości obudowy w obszarach połączenia: musi być ona mniejsza niż 0, 7 mm na metr długości.
Rura do wymiarowania obudowy
Obliczenie wymaganej średnicy powinno rozpocząć się od ustalenia zapotrzebowania na objętość wody dla normalnego funkcjonowania systemu. Następnie wybierana jest odpowiednia pompa o odpowiedniej pojemności. W przypadku studzienek można stosować zewnętrzne pompy odśrodkowe lub pompy głębinowe umieszczone wewnątrz obudowy.
W drugim wariancie rozważany czynnik jest następujący - im większa średnica obudowy, tym większe natężenie przepływu. Wynika to z wielkości obszaru powierzchni filtrującej.
W przypadku pierwszej opcji wielkość pompy głębinowej będzie miała pierwszorzędne znaczenie, szczelina między obudową i powinna wynosić co najmniej 5 mm.
Mimo wszystko należy wziąć pod uwagę inny istotny czynnik. Żywotność tych produktów wynosi około 10 lat . Oznacza to, że w końcu nadejdzie czas, kiedy trzeba będzie zmienić obudowę. Ze względu na pogorszenie jakości i pracochłonność procedury nie jest możliwe uzyskanie za każdym razem starej struny obudowy, a ponadto wymaga to specjalnego sprzętu.
Aby uniknąć takich problemów, zwykle wiercone są pierwsze odwierty z uwzględnieniem wartości naprawy. Sugeruje to, że zamiast obliczonych 127 mm instaluje się rury o rozmiarze następującym po homologicznej serii. A wielkość tego - 140 mm. Jeśli zostanie to wzięte pod uwagę, to podczas naprawy konieczne będzie jedynie zbudowanie nowej obudowy w starym, pompowanie studni i spokojne życie aż do następnej naprawy, ale wkrótce nie będzie potrzebne.
Rury plastikowe do studni
Wraz z wprowadzeniem na rynek konstrukcji z tworzyw sztucznych zaczęto je aktywnie wykorzystywać również w formacie obudowy studni .
Cechy jakościowe wyrobów z tworzyw sztucznych nie mogą osiągnąć parametrów metalu, jednak charakteryzują się dobrą tolerancją obciążeń przy równomiernym sprężaniu, dlatego plastikowa obudowa zyskała szerokie zastosowanie. Jako czynnik pozytywny należy wziąć pod uwagę niższy koszt tego typu produktu.
Materiały do produkcji rur z tworzyw sztucznych to:
- HDPE (niskociśnieniowy polietylen),
- polichlorek winylu;
- polipropylen, który jest szeroko stosowany również jako rurociągi wewnętrzne i zewnętrzne.
Gwintowana obudowa z tworzywa sztucznego, zwykle czarna lub niebieska, jest wytwarzana w zakresie minimum 90 - maksymalnie 225 mm, ściśle zgodnie z wymogami warunków procesowych. Seria homologiczna rozmiarów wyrobów metalowych zwykle różni się od tego wskaźnika i w rzeczywistości ma następujące cechy: 90 mm-110 mm - 113 mm - 117 mm - 125 mm - 140 mm - 165 mm - 195 mm - 225 mm. W związku z tym działanie dwóch typów rur w tej samej obudowie nie jest możliwe.
Szerokość ścian z tworzyw sztucznych wynosi 6, 3 - 12 mm i zależą od wielkości . Wygodna forma produkcji obudowanych materiałów typu cięcia ma 30–40 cm długości, a waga każdego z nich wynosi około 4 kilogramy, co ułatwia ich montaż podczas wiercenia studni rękami na wodzie.
Zalety wyrobów z tworzyw sztucznych w porównaniu z metalem
Główne zalety plastiku w porównaniu z metalem w ocenianym obszarze zastosowań są następujące:
- ceny rur z tworzyw sztucznych umożliwiają kilkakrotne obniżenie kosztów poboru wody na użytych materiałach,
- Charakterystyka masy powłok z tworzyw sztucznych ułatwia ich transport i instalację,
- bardzo wysoka nieprzepuszczalność połączeń gwintowanych,
- długi okres użytkowania - na sieci wodociągowej ich żywotność sięga około 50 lat,
- ze względu na plastyczność materiału, nawet woda, która się podniosła, nie prowadzi do przerwania rury
- ten rodzaj materiału jest pasywny z chemicznego punktu widzenia, a to pozwala na użycie absolutnie wszelkich odczynników jako środka antyseptycznego do pobierania wody,
- tworzywo sztuczne nie jest podatne na korozję i zmiany strukturalne,
- na powierzchnię wewnętrzną nie ma wpływu opady nawet przy znacznej twardości wody.
Struktura obudowy
Obudowa ma określoną strukturę, co wynika ze specyfiki jej zastosowania i przeznaczenia.
Urządzenie czyszczące wykonuje się w początkowej części kolumny do czyszczenia wody z gliny i piasku. Materiały do tego są różne siatki lub drutu niekorodującego, ściśle nawinięte.
Dolny otwarty koniec jest dostarczany z dolnym filtrem żwirowym, który oddziela go od wspierającej powierzchni odpornej na wilgoć, gdzie odbywa się filtracja pierwotna.
Głowica odwiertu musi być pod ciśnieniem, w którym to przypadku, gdy woda zostanie wypompowana, powstaje w niej podciśnienie, które sprzyja poborowi wody w ujęciu wody.