Do wysokiej jakości obróbki powierzchni drewnianych lub metalowych używa się specjalnego narzędzia, zwanego routerem. Jego konstrukcja zapewnia siekacze, które podczas pracy wirują, a tym samym doprowadzają produkt do pożądanego rozmiaru i kształtu. Istnieje inna nazwa frezów - stożek.
Kiedy pojawia się potrzeba przetwarzania wyrobów metalowych, wielu nie myśli o tym problemie i nie zwraca uwagi na plik i inne podobne narzędzia. Ale jednocześnie plik nie jest odpowiedni dla wszystkich metalowych przedmiotów. To ostatnie jest dopuszczalne tylko w odniesieniu do materiałów, które nie mają wysokiej wytrzymałości i są wykonane ze stopów lekkich. Dla wszystkich innych produktów zaleca się użycie specjalnej dyszy - stożka.
Czym są stożki i po co są?
Sharoshki - wynalazek, który pojawił się wiele lat temu. Stopniowo producenci zaczęli wprowadzać zmiany w swoim projekcie, dzięki czemu mają wygodniejszą formę. To zapewniło im różnorodność.
Ich główną zaletą w stosunku do pliku jest to, że dzięki nim nie muszą poświęcać dużo czasu i wysiłku na przetwarzanie pustych miejsc. Inną ważną zaletą jest możliwość zapewnienia wyższej jakości przetwarzania.
Pod względem konstrukcji zadziory (czyli tak zwane stożki) to trzpienie trzpieniowe, które są głównym elementem maszyn wyposażonych w napęd elektryczny lub pneumatyczny. Część ma dużą prędkość pracy, która może wynosić około 60 000 obrotów na minutę.
Obowiązkowym elementem zadziorów jest specjalna głowica wykonana z twardego stopu, który jest na niej zamocowany. Zadziory obrotowe służą do rozwiązywania różnych zadań, które są determinowane przede wszystkim przez konfigurację tej głowicy.
Decydując się na jeden lub inny wariant stożka walca, pierwszą rzeczą do zrobienia jest zbadanie charakterystyk i możliwości elementu, ponieważ będzie to później wpływać na jego działanie.
Często za pomocą zadziorów wykonuje się obróbkę matryc i spoin . Jednocześnie budowa nie jest jedynym obszarem, w którym te produkty są używane. Dziś są one rozpowszechnione w medycynie, stomatologii i biżuterii. Oznacza to jednak już specjalne wiertła, reprezentujące klasę elementów ze stopów twardych.
Wśród zalet, które mają zadziory, należy podkreślić możliwość wykorzystania ich w najbardziej trudno dostępnych miejscach, w których poradzenie sobie z innymi szczegółami wykracza poza możliwości innych.
Właśnie z tego powodu podjęto decyzję o wyposażeniu prostego szlifierki w ten element. W przypadku frezu walcowego taki sprzęt jest w stanie przetwarzać metal z dowolnego kierunku, w tym z trudnodostępnego. Dzięki tej funkcji praca może być wykonywana znacznie szybciej i przy mniejszym wysiłku fizycznym .
Do tej pory dostępnych jest kilka rodzajów przecinarek do metalu:
- produkty ze stali węglowej;
- zadziory pokryte diamentem;
- dysze z twardego metalu.
Frezy ze stali węglowej
Ten typ dyszy jest najbardziej popularny . Dostępne materiały są wykorzystywane do ich produkcji, co powoduje niską cenę. Ponadto mogą być używane w połączeniu z wiertarką lub śrubokrętem.
Za pomocą przecinaka rolkowego specjalista może wykonywać skomplikowane kręcone rowki na metalowych powierzchniach, co jest niemożliwe podczas pracy z innymi narzędziami.
Kolejną pozytywną cechą jest możliwość wyeliminowania ostrych krawędzi lub kawałków małych krawędzi, które mogą spowodować obrażenia. Z reguły takie dodatki są uważane za opcję do użytku domowego.
Końcówki pokryte diamentem
Duże zainteresowanie tymi stożkami dla wiertła wykazali przede wszystkim specjaliści, ponieważ dysze te zapewniają szereg korzyści dzięki natryskiwaniu diamentowemu. Wyróżniają się obecnością różnych form i mogą być używane w połączeniu ze śrubokrętem i wiertarką.
Specjalnym rodzajem takich dysz są diamentowe noże do cięcia, które są przeznaczone do użycia z maszyną do grawerowania. Wyróżnia je obecność niewielkich rozmiarów, a także dokładność wykonywanych prac.
Jeśli mówimy o konwencjonalnych frezach pokrytych diamentem, są one doskonałe do obróbki materiałów kruchych i o niskiej wytrzymałości, takich jak szkło i ceramika.
Warto również zauważyć, że po użyciu ich na produkcie nie można wykryć żadnych oznak przetwarzania. Jednocześnie z ich pomocą można przetwarzać produkty wykonane z bardziej trwałych metali, które wykazują odporność na zadziory stalowe.
Frezy z twardego metalu
Podobny typ dysz do wiertła został stworzony w celu obróbki najtrwalszych metali, głównie żeliwa lub stopów tytanu, a oprócz tego różnych spawów. Przy ich tworzeniu przyjęto, że będą one wykorzystywane do obróbki metali w wysokich temperaturach, ale z czasem nabrały innego celu.
Te stożki są przeznaczone do elektronarzędzi o dużej mocy. Wyróżniają się wysoką trwałością, a przez cały czas ich użytkowania nie tracą swoich zalet.
Wybierając takie załączniki, wskazane jest preferowanie zadziorów w zestawie, wtedy zawsze będziesz miał możliwość skorzystania z najbardziej odpowiednich formularzy. Najlepiej kupować stożki z metalem, który ma być przetwarzany. W takim przypadku otrzymasz gwarancję najlepszej jakości pracy.
Cechy i zastosowanie borfrez
Taki rodzaj dysz jako zadziorów różni się przede wszystkim właściwościami materiału narzędzia, który jest stopem stałej podstawy. Dzięki stopowi narzędzie wykazuje wysoki poziom trwałości, dlatego do obróbki materiału potrzeba mniej czasu i wysiłku, niezależnie od jego rodzaju.
W większości przypadków, za pomocą wierteł do wiercenia , matryce, jak również dają gładki i zgrabny wygląd spoin. Ten typ dysz nadaje się do użytku w najbardziej niedostępnych miejscach, gdzie ich praca jest znacznie uproszczona dzięki ich pomocy.
W niektórych przypadkach, w odniesieniu do narzędzia, wykonywane są specjalne procedury w celu zwiększenia jego żywotności. Mówimy o stworzeniu specjalnej wielowarstwowej powłoki, dzięki której można nie tylko zwiększyć szybkość przetwarzania, ale także zwiększyć odporność stożka na zużycie.
Takie narzędzie tnące może wykazywać zwiększoną trwałość przede wszystkim w sytuacjach, gdy konieczne jest radzenie sobie ze złożonymi materiałami.
W tym przypadku życie głowy w takich warunkach wzrasta o 50–70%. Podczas obróbki powierzchni jakość i wydajność zależy od rodzaju cięcia stosowanego w zębie narzędzia. Ten ostatni jest kilku typów:
- Cienki
- Uniwersalny.
- Bardzo cienki.
- Na aluminium.
Wybierając zadziory węglikowe do wiertła, należy przede wszystkim wziąć pod uwagę materiał, który ma być obrabiany. Określa właściwości instrumentu, takie jak średnica i częstotliwość jego obrotu.
Konieczne jest również uwzględnienie kształtu frezu rolkowego, który jest kilku rodzajów:
- Cylindryczny;
- Hiperboliczny;
- Stożkowy;
- Kulisty itp.
Do głowic z węglika boru do metali nieżelaznych uciekaj się w sytuacjach, gdy masz do czynienia z metalami nieżelaznymi. W przypadku obróbki metali miękkich należy użyć narzędzia z zaostrzoną głowicą .
Podczas pracy z materiałami hartowanymi konieczne jest użycie wierteł z węglików spiekanych, których główka jest przeznaczona do szlifowania diamentowego. Wykazując wysoką odporność na ścieranie, jest w stanie zapewnić gładką i gładką powierzchnię produktu.
Wybór frezów do wiertarki
Przed przystąpieniem do obróbki produktu za pomocą zadziorów konieczne jest prawidłowe wybranie tej dyszy. Główny parametr, na który należy zwrócić uwagę - głowa powinna być używana do pracy z rodzajem metalu, dla którego była przeznaczona.
Dlatego też, jeśli planujesz przetwarzanie produktów z metali miękkich, zaleca się użycie wzmocnionej głowicy ostrzącej . Taka dysza nie tylko zapewnia wysoką jakość przetwarzania, ale również skraca czas wykonywania tej operacji.
W przypadku pracy z produktami wykonanymi z utwardzonych materiałów zaleca się wybranie głowicy wiertła, która reprezentuje klasę dysz zaostrzonych diamentem . W takich dyszach istnieje wiele zalet, z których główną jest wysoka odporność na zużycie i łatwość użytkowania.
Dzięki tej głowicy otrzymasz gwarancję, że pod koniec pracy materiał uzyska gładką i jednolitą powierzchnię.
Dość często eksperci wybierają głowice do podwójnie naostrzonych wierteł, co wiąże się z ich wysoką wydajnością i zdolnością do dobrego usuwania powierzchni metalu. Czasami konieczne jest przetworzenie materiału, którego powierzchnia powinna pozostać czysta po zakończeniu operacji. W takim przypadku należy zwrócić uwagę na głowicę z ulepszonym typem ostrzenia.
Warunki użytkowania stożków wiertniczych
Do połowy lat 80-tych ubiegłego wieku wielu producentów, wykonujących obróbkę zadziorami, zrobiło to ręcznie. W tym momencie, kiedy zaczęli kupować bardziej nowoczesny i niedrogi CNC, zmienili podejście do korzystania z tych dysz, ponieważ teraz mogą być stosowane w połączeniu z obrabiarkami.
Ręczna metoda używania tych głowic nie zapewnia doskonałej jakości powierzchni, która pozostaje nierówna. Poza tym ma to negatywny wpływ na samo narzędzie, w którym krawędzie są postrzępione iw rezultacie zmniejsza się jego żywotność.
Pojawienie się CNC pozwoliło poprawić pewne cechy. Po pierwsze, producenci mogą teraz wybrać żądaną częstotliwość i głębokość rowków, ich współosiowość, a także kąt nachylenia. Wszystko to pozwoliło na zwiększenie żywotności dyszy . Wynikiem tego była zdolność do zapewnienia bardziej wydajnego wyniku przetwarzania.
Negatywnym aspektem ręcznego przetwarzania jest zwiększone zużycie części roboczej stożka. Aby zwiększyć żywotność narzędzia, ważne jest dokładne przestrzeganie zasad jego działania. Przede wszystkim musisz zwrócić uwagę na następujące punkty:
- Ważne jest, aby uzyskać najbardziej kompletną interakcję między zadziorami a obrabianym przedmiotem. Dzięki temu możesz poprawić jakość przetwarzania. Jednak podczas takiej operacji ważne jest, aby nie dopuścić do kontaktu przedmiotu obrabianego z trzonkiem narzędzia, ponieważ może to spowodować przegrzanie, a to jest obarczone uszkodzeniem lutu.
- Unikaj znacznego nacisku na zadziory. Jeśli obciążenie głowy jest znaczne, zmniejszy to szybkość przetwarzania. Ze względu na zwiększone ciśnienie narzędzie zacznie się przegrzewać, co spowoduje zmniejszenie jego żywotności.
- W razie potrzeby musisz zmienić zużyty stożek. Jeśli głowica jest wystarczająco zużyta, operator jest zmuszony do wywierania coraz większego nacisku na obrabiany przedmiot. I najczęściej kończy się uszkodzeniem nie tylko samej dyszy, ale także maszyny pneumatycznej.
- Konieczne jest regularne traktowanie narzędzia specjalnym smarem, który pomoże uniknąć przeciążenia i poprawi poślizg dyszy. Aby zapewnić lepszą wydajność, zaleca się okresowe obniżanie dyszy do specjalnego smaru, który jest zwykle syntetyczną substancją lub ciekłym woskiem.
W procesie używania frezów ważne jest zapewnienie wysokiej prędkości przetwarzania, co nie tylko przedłuża żywotność narzędzia, ale także pomaga uniknąć niepotrzebnych kosztów. Podczas pracy w trybie dużej prędkości zmniejsza się ryzyko nieprawidłowości i zadziorów na obrabianym przedmiocie.
Oprócz tego istnieje możliwość swobodnej obróbki rowków i naroży obrabianego metalu. Pozwala także zminimalizować prawdopodobieństwo zakleszczenia zadziorów. Przy wyborze prędkości zaleca się skupienie na następującym wskaźniku - 450–950 metrów na minutę .
Ten parametr jest uważany za optymalny, aby zapewnić sprawne działanie maszyny pneumatycznej. Dokładna wartość jest określana z uwzględnieniem średnicy używanej dyszy. Ponadto ważne jest okresowe utrzymywanie systemów zasilania powietrzem w miejscu pracy. Jeśli prędkość robocza zostanie prawidłowo wybrana, zapewni to wynik jakości i przyspieszy przetwarzanie.
Aby pracować z produktami metalowymi, ważne jest, aby wybrać odpowiednie narzędzie do obróbki, w tym używane dysze. Dlatego zaleca się, aby zarówno specjaliści, jak i amatorzy używali tego typu narzędzi, takich jak noże do wiertarki. Oprócz tego, że są w stanie uprościć taką pracę, istnieje możliwość skrócenia czasu potrzebnego do obróbki metalu.
Jednak w każdym przypadku pierwszym krokiem jest wybór odpowiedniego typu dyszy, w którym należy wziąć pod uwagę wytrzymałość przetwarzanego materiału . Jest to główny parametr, który może znacząco wpłynąć nie tylko na wydajność przetwarzania produktu metalowego, ale także na żywotność narzędzia.