Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Podczas spawania produktów stosowane materiały spawalnicze. Pozwalają zapewnić stabilne spalanie łuku, nieporowate spoiny, które są odporne na powstawanie uszkodzeń. Poniżej zostanie przedstawiona ich klasyfikacja i cel.
Materiały do spawania spełniają następujące funkcje:
- zapewnić stabilność procesu spawania;
- szkodliwe zanieczyszczenia są usuwane z metalu spoiny;
- zapewnić prawidłowe wymiary geometryczne szwów;
- zapewnić materiał szwu o określonym składzie chemicznym i właściwościach;
- pomaga chronić stopiony metal przed działaniem powietrza.
Klasyfikacja materiałów spawalniczych
Więc jakie kategorie są tymi materiałami podzielone na:
elektrody i pręty wypełniające - obejmują elektrody z powłoką kwaśną, celulozową, mieszaną, rutylową, podstawową i inną, a także elektrody nie ulegające zużyciu;- drut - jest aktywowany, proszek lub ciało stałe;
- topniki - są podzielone na przewodzące i ochronne;
- gazy - wspomagające spalanie, ochronne, aktywne i obojętne oraz palne;
- Wykładziny ceramiczne - używane do łączenia tyłek, narożników i trójników, są w każdym położeniu, okrągłe itp.
Elektrody i przewody
Potrzebne są przewody i elektrody, aby zapewnić zasilanie do strefy spawania w celu ogrzewania. Powlekane elektrody topiące, niektóre rodzaje drutu i topnik ochronny do spawania łukowego obejmują specjalne komponenty, które są w stanie chronić metal przed działaniem powietrza, utrzymać stabilność procesu roboczego i pomóc w uzyskaniu pewnego składu chemicznego metalu spoiny i nie tylko. Pręt wypełniający w szwie jest wprowadzany podczas spawania.
Druty topiące są używane w pracy w takich sytuacjach:
- pod wpływem zmian;
- w gazach ochronnych;
- przy spawaniu elektrożużlowym.
Druty stalowe są trzech typów:
- stopiony;
- wysokostopowy;
- niski poziom węgla.
Łącznie istnieje 77 odmian.
Przy wyborze marki zmienia się skład chemiczny spoiny. Najczęściej stosowany drut, kompozycja przypomina obrabiany metal. Materiał musi być zgodny z GOST i być wymieniony na opakowaniu produktu.
Z kolei stal niskowęglowa i stopowa do produkcji drutu może być pokryta miedzią i nie miedzią. Do ręcznego stosowania drutu spawalniczego, który jest cięty na kawałki o długości 360–400 mm. Można go kupić w motkach o wadze 20−85 kg. Każda taka cewka ma etykietę wskazującą producenta i parametry techniczne produktu.
Do pracy nie można użyć drutu wątpliwej produkcji nieznanej marki. Powierzchnia drutu wypełniającego powinna być gładka, nie powinna być tłuszczem, rdzą ani skalą. Powinien być wybrany zgodnie ze wskaźnikiem topnienia, powinien być niższy niż podobne właściwości łączonych materiałów.
Jedną z jakościowych właściwości drutu jest zdolność stopienia się stopniowo, bez nagłego uwolnienia rozprysków. Jeśli nie ma specjalnego drutu do łączenia produktów ze stali nierdzewnej, mosiądzu, ołowiu lub miedzi, użyj pasków ciętego metalu z tego samego materiału, który jest spawany.
Talerze i pręty
Płyty są używane do spawania elektrożużlowego, a spawanie łukowe jest wykonywane za pomocą metalowego pręta elektrody z powłoką opartą na elektrodzie. Grubość elektrod wynosi trzy rodzaje:
- tłuszcz
- średnia;
- cienki.
Rodzaj materiału spawalniczego z różnymi powłokami jest oznaczony literami w następujący sposób:
- I - pokrycie ma dodatki kwasowe;
- B - wersja klasyczna;
- C - powłoka zawiera celulozę;
- P - w warstwie wierzchniej występują materiały mieszane.
Gazy
Podczas cięcia i spawania gazowego za pomocą gazów palnych i tych, które wspierają spalanie. Obejmują one:
- tlen;
- acetylen;
- wodór;
- mieszanina propan-butan;
- frakcja metyloacetylenowo-allenowa.
Gazy ochronne są zaprojektowane tak, aby zapewnić ochronę powietrza materiału w postaci stopionej z powietrza. Gazy ochronne to:
- obojętny (hel, argon i oparte na nich mieszaniny);
- aktywny (dwutlenek węgla i oparte na nim mieszaniny).
Gaz obojętny nie wie, jak wejść w reakcję chemiczną z metalem i prawie nie rozpuszcza się w nim, a aktywne gazy są w stanie wejść w taką reakcję i rozpuścić się w metalach.
Jeśli chodzi o tlen, jest on cięższy od powietrza i pomaga spalać gazy i opary tak szybko, jak to możliwe, podczas gdy jest w stanie wytwarzać ciepło, a temperatura topnienia jest maksymalna. W tym przypadku sprężony tlen, gdy wchodzi w interakcje ze smarami i olejami tłuszczowymi, może prowadzić do wybuchu i samozapłonu, odpowiednio, praca z butlami tlenowymi powinna odbywać się tylko w czystych warunkach, gdzie jest to wykluczone. Materiały spawalnicze typu tlenowego należy przechowywać wyłącznie zgodnie z przepisami przeciwpożarowymi.
Spawanie tlenem jest techniczne, uzyskiwane jest z atmosfery. Jednocześnie powietrze jest oczyszczane w aparacie do rozdzielania, zanieczyszczenia węglowe są ostatecznie usuwane, a gotowy produkt jest suszony. W postaci płynnej tlen do przechowywania i transportu jest zawarty w specjalnych pojemnikach o wysokiej izolacji termicznej.
Innym gazem, acetylenem, jest tlen połączony z wodorem. W normalnej temperaturze acetylen ma stan gazowy. Jest bezbarwny i zawiera zanieczyszczenia siarkowodoru i amoniaku. Zagrożenie jest reprezentowane przez łatwopalne składniki takiego materiału, ciśnienie spawania od 1, 5 kgf / cm2 lub przyspieszone ogrzewanie do temperatury 400 stopni może również prowadzić do wybuchu.
Gaz jest wytwarzany przez wyładowanie łuku elektrycznego, które oddziela płynne składniki palne lub przez rozkład węglika wapnia pod wpływem cieczy.
Istnieją także substytuty acetylenu . Zgodnie z wymogami dotyczącymi materiałów do spawania możliwe jest stosowanie oparów cieczy i innych materiałów. Stosuje się je, gdy temperatura ogrzewania jest dwa razy większa niż wskaźnik topnienia metalu.
Aby spalić określony rodzaj gazu, potrzebna jest pewna ilość tlenu w palniku. Niektóre substancje palne są stosowane zamiast acetylenu, ponieważ są tanie i łatwe do uzyskania. Mogą być stosowane w różnych dziedzinach przemysłu, ale stosowanie takich substancji jest ograniczone ze względu na ich stosunkowo niską granicę ogrzewania.
Topniki spawalnicze i inne materiały
Topnik w procesie spawania ma inny cel. Dzięki niemu możliwe jest rozpuszczanie tlenków na powierzchni metalu, co ułatwia proces zwilżania obrabianego przedmiotu stopionym metalem. Kolejny topnik stanowi barierę dla dostępu tlenu, działając jako powłoka na gorącej powierzchni przedmiotu obrabianego i nie pozwala na utlenianie metalu. Stopiony topnik może działać jako medium wymiany ciepła, ułatwiając ogrzewanie złącza.
Topniki różnią się od siebie następującymi parametrami:
- metoda produkcji;
- cel;
- jego skład chemiczny i inne parametry.
Na przykład zgodnie z metodą produkcji są one stopione i nie są stopione. Topione topniki są wytwarzane przez łączenie części ładunku w piecach. Ale nieskondensowane części mieszaniny topników można związać bez stopienia.
Topnik składa się z proszku lub pasty o określonym składzie, jest wytwarzany na bazie kwasu borowego lub kalcynowanego boraksu. Topniki nie są używane do łączenia stali stopowych.
Inny rodzaj materiału do spawania, okładzina ceramiczna, służy do tworzenia wysokiej jakości szwu i formowania odwrotnego wałka.
Wszystkie wymienione materiały spawalnicze można nadal podzielić według rodzaju spawanych metali i stali. Na przykład niektóre są przeznaczone do łączenia stali węglowych, inne - do stali nierdzewnej lub niskostopowej lub żeliwa, miedzi i innych materiałów.
Ogólne wymagania dotyczące materiałów spawalniczych
Niezależnie od rodzaju spawania, materiały powinny być stosowane zgodnie z istniejącymi normami, gdzie podane są wszystkie wymagania dla nich. Wszystkie produkty fabryczne muszą posiadać certyfikat wskazujący właściwości techniczne:
producent znaków towarowych;- konwencje alfanumeryczne wskazujące rodzaj i markę produktu;
- numer seryjny topienia zmiany i partii;
- wskaźnik stanu powierzchni drutu lub elektrody;
- skład chemiczny materiału i procent jego składników;
- właściwości mechaniczne szwu kierunkowego;
- waga netto.
Dla wszystkich elektrod ważnym wymogiem jest dobrze uformowana spoina i łuk ze stabilnym spalaniem. Metal uzyskanej wytycznej musi spełniać z góry określony skład chemiczny, podczas pracy pręt powinien być równomiernie topiony, bez rozpryskiwania i uwalniania toksycznych składników. Drut pozwala na wykonywanie prac wysokiej jakości. Elektrody mogą zachować swoje parametry techniczne przez bardzo długi czas.
Aby stworzyć wysokiej jakości pracę, ważne jest, aby wziąć pod uwagę każdy szczegół. Aby połączenie było mocne i trwałe, używaj tylko wysokiej jakości materiałów i rób wszystko zgodnie z wymaganiami.