Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Ze względu na szereg jego właściwości aluminium znalazło szerokie zastosowanie w przemyśle i gospodarstwie domowym. Wśród nich są zarówno niskie ciężary właściwe, jak i wysokie współczynniki przewodności elektrycznej i cieplnej oraz względna odporność na obciążenia mechaniczne. Jednakże ten metal i jego stopy mają również szereg właściwości, które pozwalają na zaklasyfikowanie ich jako trudnych do spawania.

Funkcje i właściwości

Podstawowe właściwości aluminium i jego stopów są następujące:

  1. Ponieważ aluminium jest stosunkowo płynnym metalem, w stanie stopionym trudno jest go kontrolować (zwłaszcza przy przegrzaniu);
  2. Ta miotła ma wysoką podatność na utlenianie. Gęsta warstwa tlenku na powierzchni metalu jest bardziej trwała i ogniotrwała niż sam metal. Ponadto warstwa tlenku jest dielektrykiem. Dlatego części są dokładnie czyszczone przed procesem spawania, a gaz osłonowy jest używany podczas spawania;
  3. Aluminium ma wysoki współczynnik rozszerzalności liniowej . Podczas silnego ogrzewania strefa spawania zaczyna naciskać na otaczającą masę metalu. Może to prowadzić do pęknięć i deformacji. Aby zapobiec tym zjawiskom, konieczne jest kontrolowanie temperatury spawania. Jeśli to niemożliwe - szczegóły przed rozpoczęciem pracy zaczynają się rozgrzewać dodatkowo do 200-250 ° C;
  4. Stopy aluminium zawierają wodór, który jest uwalniany podczas procesu ogrzewania, tworząc pory w stopie. To negatywnie wpływa na wytrzymałość spoiny.

Rodzaje spawania

Aluminium jest spawane przy użyciu różnych rodzajów elektrod - grafitu (węgla), wolframu. Ich wybór zależy przede wszystkim od rodzaju spawania. Pewna technologia spawania określa ich rodzaj.

  1. Automatyczne spawanie łukowe. Prowadzone na częściach o grubości większej niż 4 mm, łączone doczołowo. Drut aluminiowy działa jak elektroda. Używany topnik;
  2. Ręczne spawanie łukowe. Używane urządzenia inwerterowe. Szerokość półwyrobów nie większa niż 5 mm. Zasadniczo ten typ jest używany do uszczelniania pęknięć lub innych małych defektów na powierzchni. Używaj elektrod węglowych, a także metalowych prętów ze specjalną powłoką;
  3. Spawanie w atmosferze gazu ochronnego . Produkowane zarówno w trybie ręcznym, jak i automatycznym. Rodzaj elektrod stosowanych do spawania aluminium - wolfram. Ten typ jest używany do łączenia małych cienkich części;
  4. Plazma. Podobnie jak w poprzednim przykładzie wykonania stosuje się elektrody wolframowe, jak również drut aluminiowy. Jest wytwarzany w środowisku gazu ochronnego - helu lub argonu.

Typy elektrod

W spawaniu łukowym aluminium stosuje się jako pręty topiące (drut aluminiowy) i elektrody wolframowe, które umożliwiają uzyskanie szwów o maksymalnej wytrzymałości. Podczas spawania stosuje się gazy obojętne w celu ochrony przed utlenianiem: argonem lub helem. Użyj źródła prądu przemiennego, które pozwala lepiej rozdzielić warstwę tlenku na metal. Palnik porusza się za drutem wypełniającym. Jeśli spawane jest czyste aluminium, jako dodatek stosuje się drut z aluminium AK, AO, AD, w przypadku stopów drut dobiera się w zależności od składu.

Automatyczne spawanie elektrodą topliwą jest bardziej uniwersalną metodą łączenia stopów aluminium. Prowadzony jest w środowisku ochronnego gazu argonowego.

Elektrody do spawania aluminium z inwerterem działają jak materiał wypełniający. Prace spawalnicze prowadzone ze stałym prądem o odwrotnej polaryzacji. Zastosowana siła prądu zależy od średnicy zastosowanej elektrody:

  1. 4 mm - 130 A;
  2. 5 mm - 160 A;
  3. 6 mm - 220 A.

Proces technologiczny

Przed przygotowaniem przedmiotu obrabianego. Proces ten obejmuje szereg operacji:

  1. Powierzchnia metalu jest czyszczona. Można to zrobić na dwa sposoby - chemiczny lub mechaniczny. Chemikalia obejmują etapy odtłuszczania rozpuszczalnika, trawienia alkaliami, płukania zimną wodą i pasażowania z 30% kwasem azotowym. Ponadto preformę przemywa się i suszy. Czyszczenie mechaniczne odbywa się za pomocą szczotki stalowej. Po oczyszczeniu powierzchnię odtłuszcza się acetonem, benzyną lub rozpuszczalnikiem;
  2. Gdy grubość arkusza jest większa niż 4 mm, krawędzie są cięte (rozkładają się). Na krawędziach warstwę tlenku czyści się szczotką metalową;
  3. Aby wyeliminować możliwość przepalenia (zwłaszcza cienkich arkuszy), pod częściami umieszcza się podłoże miedziane lub stalowe.

Podczas spawania aluminium i jego stopami istnieje wiele funkcji. Wśród nich są:

  1. Gdy spawanie łukiem argonowym działa z elektrodą nie konsumującą, długość łuku nie powinna przekraczać 2, 5 mm. Kąt między elektrodą a arkuszem wynosi 70−80 stopni, a między elektrodą a drutem - 90. Drut w tym samym czasie porusza się przed elektrodą;
  2. W spawaniu łukiem argonowym zużywająca się elektroda aluminiowa to wstępnie nagrzane kęsy. O grubości do 9 mm - do 250 ° C, powyżej 9 mm - do 350 ° C;
  3. Prace spawalnicze są wykonywane w pozycji pionowej lub dolnej, ponieważ metal ten ma wysoką płynność.

Po zakończeniu pracy żużel jest wymywany gorącą wodą i czyszczony stalowymi szczotkami.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu