Rodzaje spawarek
Zdecydowanym plusem spawania elektrycznego jest możliwość szybkiego i niezawodnego łączenia komponentów przy niskich kosztach. Niektóre rodzaje spawarek umożliwiają cięcie metalu, nawet w trudno dostępnych miejscach, do których nie można dotrzeć za pomocą konwencjonalnych narzędzi. W ostatnich dziesięcioleciach elektronika jest coraz częściej wykorzystywana w produkcji, co znacznie zmniejszyło wagę i rozmiar, przyczyniając się do rozszerzenia ich zastosowania w życiu codziennym.
Transformatory
Urządzenia należące do transformatora uważane są za najbardziej tradycyjne. Ponadto wyróżniają się prostotą projektowania. Głównym elementem konstrukcyjnym takich spawaczy jest transformator obniżający napięcie, który przekształca napięcie sieciowe na wartości niezbędne do działania. Siła prądu może się różnić na różne sposoby, ale najbardziej znanym jest przesunięcie jednego poziomu uzwojenia względem drugiego. W miarę jak przerwy między uzwojeniami zmieniają się i zmienia się prąd.
Cechą tego typu aparatury jest prąd przemienny w pobliżu wylotu, który prowadzi do rozpryskiwania metali i obniżenia jakości szwów. Do spawania metali nieżelaznych, poprawiając jakość łuku, do konstrukcji trzeba będzie dodać wiele masywnych i masywnych elementów. Sam transformator zajmuje dużo miejsca, ma znaczną wagę. Do pracy potrzebne będą specjalne elektrody, a spawacz musi mieć spore doświadczenie.
Wydajność wynosi około 90%, ale duża część energii przechodzi do ogrzewania. Urządzenie jest chłodzone za pomocą kilku wentylatorów o nierównej mocy, ponieważ konieczne jest obniżenie temperatury urządzenia o wadze kilkudziesięciu lub setek kilogramów.
Urządzenia tego typu w naszych czasach nie są używane tak często jak wcześniej, ale istnieje pewne zapotrzebowanie, wspomagane przez niski koszt, niezawodność i trwałość. Transformatory są idealne do pracy ze stalami niskostopowymi.
Prostowniki
Prostowniki spawalnicze można uznać za zaawansowane transformatory. W spawach przez nie uzyskanych praktycznie nie ma wad związanych ze stosowaniem prądu przemiennego. Struktura takich urządzeń obejmuje:
Transformator.- Jednostka diodowa (działa jako prostownik).
- Komponenty do regulacji.
- Elementy startowe.
- Jednostka bezpieczeństwa.
Prąd przemienny nie tylko zmienia poziom napięcia, ale zostanie również przekształcony na stały. Łuk będzie równy i równomierny, co doprowadzi do zmniejszenia rozprysków metalu i poprawy jakości szwów. Możesz pracować za pomocą elektrod dowolnego typu.
Zakres ich zastosowania jest znacznie szerszy: nie tylko stale niskostopowe są łączone za pomocą prostowników, ale także metale nieżelazne, żeliwo i stal nierdzewna (za pomocą odpowiednich elektrod). Przy podłączaniu elektrod nie zapomnij o parametrze polaryzacji prądu stałego. Niektóre prace należy wykonywać na odwrotnej polaryzacji (na przykład związek glinu).
Większość producentów ograniczyła produkcję jednostek tego typu. Ale wśród profesjonalistów branży spawalniczej, których używają dość aktywnie. Wady obejmują znaczną wagę, potrzebę doświadczenia zawodowego, zauważalne „zmniejszenie” napięcia podczas pracy. Plusy - niska cena, trwałość, dobrej jakości szwy.
Półautomatyczne
Maszyny spawalnicze typu półautomatycznego pracują w środowisku obojętnych lub aktywnych gazów. Ułożone trudniej, ale ten fakt nie wpływa na użyteczność. Najczęściej wykorzystywane są do naprawy karoserii samochodowych, są szeroko stosowane na potrzeby domowe, a także w prywatnych gospodarstwach domowych.
Struktura obejmuje:
- Transformator.
- Prostownik.
- Napęd zasilający drut.
- Butla gazowa.
- Rękaw z pochodnią.
Elementy są spawane dzięki drutowi, który topi się w łuku elektrycznym i znajduje się w środowisku gazów ochronnych. Prąd jest regulowany stopniowo, a szybkość podawania samego drutu może być regulowana. Stosunek tych parametrów określa tryb pracy.
W zależności od modyfikacji urządzenia półautomatyczne mogą działać:
- Wyjątkowo z gazem.
- Zarówno z gazem, jak i bez niego (możliwe jest przełączanie).
- Bez gazu.
Jeśli spawanie nastąpi bez użycia gazu, należy zakupić specjalny przewód (topnik). Różnica od zwykłej polega na tym, że zawiera nie tylko metal, ale także strumień. Gdy spalają się składniki topnika, tworzy się chmura gazu ochronnego, która zapobiega dalszemu utlenianiu. Ponadto składniki topnika przyczyniają się do nadania metalowi wymaganych parametrów, łuk zyskuje większą stabilność. Nie potrzebuje butli z gazem, ale drut nie jest tani.
Podczas pracy z różnymi metalami stosowane są różne gazy - dwutlenek węgla podczas spawania żelaza, argon z dwutlenkiem węgla - podczas spawania stali, argon - dla aluminium.
Takie jednostki odznaczają się dobrą wydajnością, wydajnością są wysokiej jakości szwy przy łączeniu różnych metali. Wady obejmują rozpryskiwanie cząstek metalu i znaczne zużycie materiałów.
Falowniki
Urządzenia tego typu nazywane są również impulsami. Obecnie przetwornice do spawania stały się najbardziej popularne ze względu na ich małą masę, rozmiar i dostępność. Jeśli dziesięć lat temu takie urządzenia różniły się kosztami i zawodnością, teraz producenci wyeliminowali te niedociągnięcia.
Zastosowanie tej technologii pozwoliło zmniejszyć rozmiar transformatora, poprawić właściwości jakościowe łuku, zoptymalizować wydajność, zminimalizować natryskiwanie metalu.
Struktura obejmuje:
- Transformator mocy.
- Blok obwodu elektrycznego.
- Stabilizator przepustnicy.
Maszyny do spawania łukiem argonowym
Do pracy używać specjalnych elektrod wolframowych, hel lub argon działa jako gaz ochronny. Urządzenie składa się z:
źródło zapewniające ciągły prąd;- urządzenia do regulacji prądu;
- zestaw palników stosowanych na różnych poziomach napięcia;
- obwód sterujący do koordynacji i ochrony cyklu spawania;
- urządzenie stabilizujące do prostowania łuku.
Jednostki te są używane do łączenia metali nieżelaznych.
Wiedząc, czym jest spawarka, rodzaje i typy, możesz dokonać właściwego wyboru. Gdy potrzebne są profesjonalne urządzenia w warsztatach samochodowych lub w dużych produkcjach, wystarczy małe i niedrogie urządzenie dla rzemieślnika domowego.