Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Obecnie do mocowania dwóch lub więcej nitowanych elementów zwykle stosuje się nity, które szybko zastępują tradycyjne nitowanie do metalu ze względu na łatwość montażu i doskonałe właściwości użytkowe. Obecnie urządzenia te są szeroko stosowane w budownictwie, przemyśle stoczniowym i naprawie statków, inżynierii mechanicznej, w rozmieszczaniu urządzeń bezpieczeństwa, w przemyśle tekstylnym i wielu innych dziedzinach działalności człowieka. Rozwiązanie pozwala osiągnąć najsilniejsze możliwe połączenie, ale jeśli zadaniem jest mocowanie ciężkich części, powszechnie stosuje się produkty gwintowane.

Z jakich materiałów są wykonane nity?

Do produkcji nitów wydechowych zastosowano różne materiały. Ta funkcja znacznie rozszerza zakres ich aplikacji, umożliwiając korzystanie z produktu niemal we wszystkich rodzajach pracy. Ponadto sam nit można pomalować na dowolny kolor, który jest niezbędny dla przemysłu lekkiego (tkaniny), gdzie szczególny nacisk kładzie się na kolor elementu mocującego .

Przy wyborze materiałów do produkcji nitów brany jest pod uwagę materiał części mocowanej, a także specyfika środowiska, w którym będzie użytkowana struktura klejona. W większości przypadków następujące materiały są wykorzystywane do takich celów:

  1. Aluminium . Zastosowanie czystego metalu i jego odmian jest wspierane: anodowane lub lakierowane.
  2. Stal ocynkowana . Charakteryzuje się zwiększoną siłą i wieloma innymi zaletami.
  3. Stal nierdzewna . A2 ma maksymalną odporność na rdzę, a A4 jest pokryty niezawodną warstwą antykorozyjną i jest w stanie wytrzymać kwaśne środowisko. Najczęściej jest stosowany w przemyśle chemicznym. Popularne są również importowane odpowiedniki, takie jak DIN 7337. Stal nierdzewna jest uważana za najbardziej popularny i powszechny materiał o doskonałych właściwościach użytkowych i wysokiej wytrzymałości.
  4. Miedź
  5. Stop miedziowo-niklowy (Monel) . Składa się z 70 procent niklu i 30 procent miedzi.
  6. Polamid . Nie może się pochwalić zbyt wysoką wytrzymałością, dlatego najczęściej wykorzystywany jest w produkcji artykułów odzieżowych i wyrobów włókienniczych.

Niezależnie od materiałów używanych do produkcji nitów, są one specjalnie certyfikowane, a także potwierdzone przez standard GOST.

Cechy wyboru nitów

Jeśli masz do czynienia z kwestią wyboru materiału do produkcji elementów złącznych, konieczne jest odpowiedzialne traktowanie doboru okuć za pomocą mocowanych części, co wiąże się z wysokim ryzykiem awarii łącznika. W większości przypadków wynika to z wyglądu galwanicznej pary sprzętu - części . Jeśli wilgotność otoczenia jest wystarczająco duża, co można wytłumaczyć zwilżeniem, para galwaniczna staje się przewodnikiem prądu elektrycznego, co przyczynia się do zniszczenia uchwytu.

Na przykład kontakt aluminium ze stalą prowadzi do bardzo szybkiego utleniania, jak również do niszczenia aluminium. Z tego powodu do mocowania części stalowych zwykle stosuje się nity ze stali nierdzewnej do produkcji krajowej lub zagranicznej. Nity stalowe są bardzo popularne ze względu na ich właściwości wytrzymałościowe. Ale rozwiązania ze stali ocynkowanej nie są zbyt popularne. Wynika to z faktu, że powłoka cynkowa nie może pochwalić się długą żywotnością, dlatego jest bardzo szybko ścierana. Problem ten postępuje szczególnie w przypadku korzystania z ruchomych części.

Uniwersalny sprzęt jest uważany za łącznik wykonany ze stopu miedzi. Aluminium jest jedynym „wrogiem” miedzi, podczas gdy reszta metalowych półfabrykatów praktycznie nie koliduje z metalem.

Z wad takich rozwiązań:

  1. Wysoki koszt
  2. Pojawienie się brzydkiego koloru po rozpoczęciu procesu utleniania (po pewnym czasie pojawia się zielony osad, który reprezentuje pozostałości utlenionej miedzi). To prawda, że takie formacje nie wpływają na siłę produktu.

Najbardziej uniwersalnym łącznikiem jest poliamid. Taki nit niezawodnie chroni prawie wszystko, co można sobie wyobrazić, chociaż specjalna siła nie jest dla niego osobliwa.

Jeśli potrzebujesz zamówić nity, pamiętaj o zwróceniu uwagi na materiał, z którego wykonany jest dany model .

Jakie są cechy konstrukcyjne nitów

Aluminium (wszystkie rozmiary są dostępne w prawie każdym miejscu odpowiedniego sklepu) nity zawsze były na specjalne życzenie. To prawda, ze względu na niską wytrzymałość nie są zalecane do mocowania ciężkich konstrukcji i produktów, które są stale pod dużym obciążeniem lub agresywnymi wpływami środowiska.

Nie jest tajemnicą, że podstawowym elementem sprzętu wydechowego jest ciało i wędka. W korpusie zastosowano korpus, rękaw lub cylinder. Ta część służy jako główny łącznik, który wykonuje funkcję nośną. Korpus zawiera „bok” głowy, a także pusty cylinder. Zamknięty sprzęt ma szczelnie zamknięty koniec.

Na podstawie typu głowicy przydziel sprzęt:

  1. Wysoka strona.
  2. Szeroka strona.
  3. Tajna strona.

Szerokie i wysokie opcje zapewniają najsilniejsze mocowanie nitowane. Takie elementy blokujące są widoczne z boku i mogą tworzyć charakterystyczne „wybrzuszenia” na powierzchni przedmiotu obrabianego. Jeśli chodzi o ukrytą obręcz, może ona zapewnić prawie gładką powierzchnię w punkcie mocowania, chociaż niezawodność jest znacznie obniżona . Grubość ukrytej obręczy wynosi około 1 milimetra, a główna masywna część głowy jest zamocowana w otworze montażowym.

Grubość i długość nitu cylindra mogą być różne. To średnica zewnętrzna cylindra określa średnicę sprzętu w nazwie zamówienia. Wielkości cylindrów odgrywają bardzo dużą rolę wśród wszystkich innych rozmiarów. To na nich należy zwrócić szczególną uwagę przy zakupie tych elementów złącznych.

Głównym celem uchwytu jest zapewnienie ruchomego lub stacjonarnego połączenia kilku części lub elementów.

W większości przypadków rozmiary cylindrów są wskazywane przez dwie liczby z separatorem „X”, gdzie pierwszy wskaźnik określa średnicę zewnętrzną, a drugi - długość.

Rdzeń jest ważną jednostką strukturalną

Kolejnym, bardzo ważnym elementem konstrukcyjnym nitu jest pręt. Służy jako nit i może być wykonany z mocnej stali, która jest znacznie mocniejsza niż ciało. Koniec wędki ma specjalną główkę, która pełni rolę nitowania wstawionego końca. Podczas wykonywania prac montażowych pręt jest wyciągany za pomocą specjalnego nitownicy pneumatycznej, a jeśli jest zbyt wiele mocowań, można to zrobić zwykłymi szczypcami. To prawda, że ten drugi przypadek wymaga użycia pewnej siły fizycznej.

Główną zaletą konstrukcji nitów jest możliwość jednostronnego montażu, gdy dostęp do uchwytu jest wystarczający tylko z jednej strony.

Trwałsze rozwiązanie (gwintowane) ma charakterystyczny gwint wewnątrz cylindra. W klasycznym nicie nie ma takiej nici .

Gwintowany cylinder ma również gwintowany trzpień, który nie jest wyciągany siłą, ale jest ostrożnie odkręcany. Aby wzmocnić połączenie, wewnątrz znajduje się solidna śruba lub śruba. W rezultacie możliwe jest stworzenie rodzaju „zamkniętego” łącznika, który jest często nazywany głuchym.

Po określeniu odpowiednich rozmiarów i materiałów, a także wyborze odpowiedniego rodzaju obręczy, można rozpocząć wyszukiwanie konkretnego typu nitów.

Jakie nity są dostępne na rynku

W zależności od wymaganych właściwości, które muszą być obecne w łączniku, wybierany jest typ łącznika. Obecnie w sprzedaży oferowane są różne typy sprzętu:

  1. Połączone. Potrafi zapewnić niezawodne trwałe połączenie struktur wykonanych z twardych stopów lub materiałów o wysokiej wytrzymałości. Ponadto są one używane do mocowania materiałów arkuszowych. Obecnie kombinowane nity są bardzo popularnym rodzajem elementów złącznych, dlatego są często używane do wszelkiego rodzaju prac instalacyjnych. Produkt zapewnia najmocniejszy łącznik, który bezproblemowo radzi sobie nawet z najbardziej intensywnymi ładunkami.
  2. Uszczelnione nity. Takie rozwiązanie jest wysoce wyspecjalizowaną wersją elementów złącznych, co jest szczególnie pożądane w przemyśle stoczniowym. Cechą konstrukcyjną tego łącznika jest lutowany koniec z prętem. Najczęściej taki sprzęt jest wykonany z miedzi, jednak do aranżacji statków cywilnych i łodzi można użyć aluminiowych nitów. Jeśli chodzi o mocowania w produkcji przemysłowej, modele ze stali nierdzewnej pozostają aktualne.
  3. Wielozaciskowe. Takie produkty różnią się od wszystkich poprzednich obecnością kilku nitowanych obszarów. Mogą być używane do mocowania trzech lub więcej elementów konstrukcyjnych do ruchomego złącza. Między dwoma elementami jest nitowana powierzchnia. Montowane są za pomocą specjalnego urządzenia (w większości przypadków z pistoletem do nitów).
  4. Ponadto dostępne na rynku i ulepszone modele sprzętu. W rzeczywistości jest to ten sam nit, chociaż jego cylinder jest wykonany z grubszego materiału. Jak zwykle używa się wytrzymałego aluminium.

Obecnie istnieje wiele innych rodzajów łączników, które mogą różnić się długością i kształtem pręta, ale nie ma sensu się nimi zajmować, ponieważ powyższe rozwiązania są dość uniwersalne i całkiem odpowiednie do większości celów.

Cechy instalacji nitów

Po nabyciu nitów wiele osób ma pytanie: „Jak prawidłowo zainstalować ten łącznik?” Na szczęście konstrukcja produktu pozostaje bardzo prosta i zrozumiała, dlatego na etapie instalacji praktycznie nie ma trudności i niezrozumiałych momentów.

Ważne jest, aby uzyskać specjalne narzędzie do nitowania, które znacznie obniży koszty i uprości nadchodzące zadanie. Obecnie takie narzędzia są dostępne w każdym hipermarkecie materiałów budowlanych, więc ich zakup nie stanie się czymś bardzo skomplikowanym. Ponadto oferowane są zarówno nitownice mechaniczne, jak i nitownice pneumatyczne. Możesz także użyć modelu elektrycznego. Jeśli brakuje okazji do zakupu narzędzia, możesz zatrzymać się przy zwykłych szczypcach.

Sam proces instalacji odbywa się w następujący sposób. Przy użyciu wiertła należy wywiercić otwór w punkcie mocowania o średnicy 0, 1 mm mniejszej niż średnica łącznika. Głębokość otworu jest porównywalna z długością cylindra, minus długość nitowanego obszaru. Element mocujący jest przymocowany do otworu za pomocą pręta do siebie, a następnie pręt jest wyciągany za pomocą narzędzia do nitowania. W końcu istnieje niezawodne zamocowanie wszystkich elementów.

Podsumowując

Nit typu wydechowego - to naprawdę bardzo przydatny, niezawodny i wysokiej jakości element łączący, za pomocą którego można wykonać wiele prac instalacyjnych, uzyskując najbardziej trwałe i dobre połączenie różnych konstrukcji. Nowoczesne nity spełniają wszystkie wymagania i standardy, dzięki czemu zapobiegają deformacji produktu nawet w najbardziej intensywnych uderzeniach. Wybierając takie rozwiązanie, ważne jest prawidłowe ustalenie priorytetów i preferowanie tylko sprawdzonych produktów. Umożliwi to dokonanie rozsądnego zakupu i uniknięcie błędów.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu