Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Układ komunikacji inżynierskiej z układaniem stalowych rurociągów o różnych konfiguracjach nie może być przeprowadzony bez użycia szczegółów połączenia.

Zanim przystąpisz do obliczania systemu i jego montażu, musisz dowiedzieć się, jakiego rodzaju osprzęt do rur stalowych oferuje współczesny rynek i jak części są instalowane, zgadzasz się?

Przygotowaliśmy szczegółowy przegląd łączników rur w celu wykonania odłączalnego połączenia, wydaliśmy zalecenia dotyczące wyboru elementów, a także opisaliśmy specyfikę ich użycia. Instrukcje krok po kroku dotyczące montażu złączki gwintowanej i złączki zaciskanej pomogą w montażu rurociągu bez udziału specjalistów.

Opcje wykonania części połączenia

Połączenie końców rur z lin stalowych prowadzone na dwa sposoby: odłączalne i jednoczęściowe. Pierwszy obejmuje użycie okuć, drugi - części spawalnicze.

Zastosowanie okuć umożliwia nie tylko łączenie segmentów rurociągu w jeden system, ale także łączenie elementów o różnych średnicach

Materiałem do produkcji elementów łączących są często stal nierdzewna lub żelazne. Z metali nieżelaznych: mosiądzu lub miedzi.

Materiały łączące mogą być po prostu stalowe lub pokryte kompozycją chromową. Produkty chromowane są preferowane, ponieważ mają wyższe właściwości antykorozyjne.

Chociaż eksperci i nie radzą używać okuć z materiałów innych niż te używane do produkcji rur, ale nadal jest to dozwolone. Mosiężne okucia są idealne do łączenia rur miedzianych. Rury miedziane mogą być łatwo łączone, wykonane z dowolnego rodzaju materiału. Niezawodność połączenia nie ucierpi na tym.

Najważniejszą rzeczą jest uniknięcie połączenia dopasowanych elementów miedzianych z kranami ze stali niestopowej ocynkowanej. Interakcja tych dwóch metali natychmiast rozpoczyna procesy korozyjne, które niekorzystnie wpływają na trwałość produktów.

Osprzęt prezentowany na rynku w formie i celu ma kilka opcji wykonania:

  1. Łączniki - elementy instalowane w prostych odcinkach do łączenia rur o równej średnicy.
  2. Trójniki to struktury z trzema wylotami, które zmieniają kierunek rurociągu i tworzą odgałęzienie od głównej gałęzi w jednym kierunku.
  3. Krzyże - projekty z czterema wylotami dzielą przepływ na kilka „promieni”, zapewniając odgałęzienie od głównej autostrady w kierunkach prostopadłych.
  4. Adaptery - przeznaczone do pasujących elementów o różnych średnicach.
  5. Okucia - w razie potrzeby należy połączyć sztywną rurę z elastycznym wężem.
  6. Korki - w razie potrzeby obejmują hermetyczne uszczelnienie końców rur.

Aby zmienić kierunek rurociągu w zakresie 45–90 °, zarówno pionowe, jak i poziome płaszczyzny ustawiają kwadraty.

Do łączenia końców rur o identycznej średnicy instaluje się kształtki proste i do łączenia elementów o różnych rozmiarach - przejściowe (na przykład 1 ″ / 3/4 ″)

Zakres rozmiarów przejścia warunkowego produkowanego przez producentów okuć jest dość szeroki i waha się od 8 do 125 mm.

Szczególne zastosowanie łączników rur:

  • produkty D 16-63 mm są stosowane tam, gdzie ciśnienie nie osiąga 16 atmosfer;
  • Okucie D 75-125 mm dotyczy rurociągów, w których ciśnienie wynosi 10 atmosfer.

Wszystkie wymiary rurowych wyrobów metalowych są zgodne z aktualnym GOST 8996-75. Zgodnie z tym dokumentem regulacyjnym produkcja sprzęgieł o średnicy wewnętrznej 150 mm jest również dozwolona indywidualnie.

Jeśli rozmiar rury jest określony w calach, oznacza to średnicę zewnętrzną. Jeśli w innych jednostkach miary - milimetrach, jest to wskaźnik wewnętrznej części produktu.

Ważny punkt! Niezależnie od konstrukcji, przy zakupie okuć należy zwrócić uwagę na fakt, że zarówno powierzchnia zewnętrzna, jak i wewnętrzna nie mają żadnych zlewów ani obcych wtrąceń. Płaszczyzny końcowe elementów łączących muszą być ściśle pod kątem prostym do osi przejść.

Główne typy okuć

W zależności od sposobu połączenia z metalowymi łącznikami rurowymi są różne typy: spawane, karbowane, gwintowane i kołnierzowe. Każdy z nich ma swoje zalety i wady.

Spawane łączniki

Złącza spawane, określane jako segmentowe, są elementami nierozłącznymi. Nie podlegają demontażowi i ponownemu użyciu. Części segmentowe są stosowane do rurociągów eksploatowanych w temperaturach od -70 ° C do + 450 ° C przy ciśnieniu roboczym układu w granicach 16 MPa.

Główną różnicą takich produktów jest to, że ich końce mają gładką powierzchnię. Zasada wyboru opiera się wyłącznie na tożsamości charakterystyk i wymiarów połączonych rur i elementów łączących.

Spawany typ armatury pod względem zakresu rozmiarów jest najbardziej uniwersalny, ponieważ praktycznie nie ma ograniczeń w średnicy

Złącza spawalnicze są stosowane podczas układania komunikacji, które są umieszczone wewnątrz konstrukcji i nie wymagają wymiany elementów konstrukcyjnych przez długi okres.

Ze względu na złożoność instalacji, spawane łączniki są stosowane w rurociągach przemysłu naftowego i gazowego. Aby stworzyć szczelne połączenia, instalację powierzają wykwalifikowani specjaliści pracujący na specjalnym sprzęcie.

Śruby gwintowane

Złączki gwintowane, które można stosować do łączenia rur ze stali gazowej i wodnej, produkowane z gwintem cylindrycznym. Stosuje się je przy montażu autostrad, temperatura transportowanej cieczy nie przekracza + 175 ° C Z reguły ten rodzaj połączenia jest wybierany dla rurociągów o średnicy do 50 mm.

Gwint może być nakładany zarówno na wewnętrzną, jak i zewnętrzną ścianę produktu; jego długość może być dowolna i zależy od rozmiaru części i materiałów do połączenia

Złączki gwintowane ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w przemyśle budowlanym, chemicznym, naftowym i gazowym. Ale znaleźli główne zastosowanie tylko w aranżacji sieci wodociągowych i systemów grzewczych.

Wśród początkujących mistrzów i nieprofesjonalnych hydraulików popularna jest łatwa do wykonania metoda łączenia, określana jako „amerykańska”. Otrzymała swoją nazwę na cześć kraju, w którym została opatentowana. Głównymi elementami takiego połączenia jest korpus i nakrętka kołpakowa.

Aby zapobiec samoodkręcaniu się konstrukcji, inna nakrętka stalowa - nakrętka zabezpieczająca - jest przykręcana do głównej nakrętki. Naciska i naprawia szczegóły.

Jedna z połówek „amerykańskiej” jest owinięta wokół krótkiej nitki pierwszej rury, a druga na rurze powrotnej. Następnie obie połówki są skręcone za pomocą nakrętki kołpakowej przymocowanej do złączki. Wysoki stopień uszczelnienia uzyskuje się dzięki uszczelnieniu. Ale żeby to poprawić, wielu mistrzów wciąż w starym stylu układało włókna lniane.

Cechy tulei zaciskanych

Połączenia rurowe można niezawodnie łączyć bez stosowania spawania i gwintowania, instalując złączki zaciskowe. Dostępne są z jednym lub dwoma pierścieniami uszczelniającymi wykonanymi z elastycznych materiałów elastycznych. Najczęściej są one używane, gdy konieczne jest dopasowanie elementów rurociągu o tej samej średnicy.

Elementy wyposażone w jeden pierścień są stosowane w budowie domowych systemów zaopatrzenia w wodę, z dwoma - do wiązania autostrad pod wysokim ciśnieniem (+)

Konstrukcja elementów zaciskających do rurociągów stalowych praktycznie nie różni się od kształtek do rur metaloplastycznych lub „braci” polimerów.

Zawiera trzy główne elementy:

  • mieszkania;
  • pierścień zaciskowy i nakrętka mocująca
  • pierścień uszczelniający.

Zasada łączenia długości rurociągu za pomocą złączek zaciskanych opiera się na fakcie, że pierścień uszczelniający i gumowa uszczelka pod naciskiem nakrętki łączącej są ściśle dopasowane do powierzchni. Pierścień zaciskowy jest dokręcany ręcznie lub automatycznie.

Przy podłączaniu rur przez instalowanie złączek zagniatanych dopuszczalne jest odchylenie od osi w zakresie trzech stopni.

Dzięki ścisłemu dopasowaniu elastycznej uszczelki, przypiętej przez pierścienie dociskowe i korpus złączki zaciskowej, tworzy szczelne połączenie

Pod względem wytrzymałości mechanicznej metoda zaciskania traci nieco na tym samym spawanym lub gwintowanym złączu. Aby wyciągnąć rurę z węzła, wystarczy trochę wysiłku fizycznego.

Z tego powodu złączki zaciskane rzadko uczestniczą w budowie rurociągów przeznaczonych do transportu gorącej wody.

Elastyczny pierścień uszczelniający dostarczany z zaciskami jest przeznaczony do temperatur do 100 ° C Przy długotrwałej ekspozycji na wysokie temperatury guma traci swoje właściwości. W rezultacie szczelność połączenia jest zerwana.

Chociaż złączki zaciskane należą do liczby systemów składanych, ale w przypadku awarii jednego z elementów konstrukcyjnych należy wymienić całą jednostkę.

Projektowanie łączników kołnierzowych

Połączenie kołnierzowe nie jest gorsze pod względem wytrzymałości i trwałości. Z tego powodu jest z powodzeniem stosowany przy instalowaniu systemów transportujących media korozyjne pod wysokim ciśnieniem.

W komunikacji domowej - sieci wodno-kanalizacyjne i grzewcze - używa się go dość rzadko. Wynika to z faktu, że grubość rurociągu zwiększona ze względu na dużą średnicę kołnierza staje się niewygodna pod względem instalacji i nieatrakcyjna pod względem estetyki.

Kołnierze są konstrukcjami prefabrykowanymi, których głównym elementem są metalowe podkładki z występami, rowkami i odpowiednimi zagłębieniami zastosowanymi na powierzchni.

Wyposażenie obejmuje:

  • koła bliźniacze;
  • nakrętki ze śrubami do dokręcania płaszczyzn;
  • gumowa, grafitowa lub paronitowa uszczelka.

Liczba i wymiary otworów na śruby w połączeniach kołnierzowych są ustalane przez producenta zgodnie z GOST. Mocowanie samego zbrojenia do rury jest najczęściej przeprowadzane przez spawanie lub za pomocą gwintu na wewnętrznej powierzchni kołnierza.

Jeśli porównać wymienione typy, najbardziej rozpowszechnione są złączki zaciskane i gwintowane. Sekret takiej popularności polega na możliwości tworzenia szczelnych połączeń, a także na ponownym demontażu produktów w celu ich ponownego wykorzystania.

Ponadto montaż takich zdejmowanych elementów jest łatwiejszy i szybszy niż w połączeniach spawanych.

Technologia montażu gwintowanego

Montaż stalowej armatury na rurze nie jest trudny. Weźmy na przykład technologię instalacji złącza gwintowego.

Zestaw narzędzi wymaganych do pracy:

  • obcinak do rur do rur stalowych;
  • klucze gazowe i regulowane;
  • ręczna matryca śrubowa z uchwytem;
  • materiał uszczelniający.

W celu zwiększenia szczelności połączenia gwintowego rurociągów przeznaczonych do transportu ciepłej i zimnej wody stosuje się skarpetę lnianą lub taśmę FUM nasączoną czerwonym ołowiem.

W przypadku linii z czynnikiem chłodzącym, którego temperatura przekracza 100 ° C, jako szczeliwo stosuje się pasmo lnu impregnowane grafitem przeplecionym sznurem azbestowym.

Gwinty o średnicy ½ cala i średnicy inch cala mogą być cięte za pomocą ręcznego narzędzia w jednym przejściu, jeśli musisz pracować z dużymi średnicami - praca najlepiej wykonać w dwóch etapach

Proces instalacji obejmuje kilka podstawowych kroków:

  1. Rura jest zaciśnięta w zacisku. Na końcach, wstępnie obrobionych siemieniem lnianym, przeciąć nitkę.
  2. Na gwincie w kierunku jazdy cienką warstwą jest materiał uszczelniający rany.
  3. Na końcu pierwszej rury, wstępnie obrobionej olejem lnianym lub farbą olejną, owiń rękaw, zanim utkniesz na krawędzi.
  4. Dokręć koniec drugiej rury, owinięty w ten sam sposób, nawijając drugą gałąź sprzęgła przed zakleszczeniem się w wychodzeniu.

Sprzęgło jest najpierw skręcane ręcznie, a następnie wzmacniane kluczem do rur. Rezultatem jest połączenie, w którym końce rur przykręconych do tulei stykają się, ale nie stykają się ze sobą.

Po zakończeniu prac naprawczych pozostaje tylko sprawdzenie jakości połączeń. Aby to zrobić, otwórz zawór i napełnij układ. Jeśli na złączu zostanie wykryty wyciek, dokręć nakrętki zabezpieczające. Jeśli wysiłek nie daje pożądanego rezultatu, lepiej jest ponownie zainstalować połączenie.

Szczegóły montażu złączki zaciskowej

W sytuacji, gdy gwint rury zgnije i nie zaleca się jej przecinania, montaż sprzęgła obciskającego będzie rozwiązaniem uniwersalnym.

Zainstalowanie złączki zaciskowej jest korzystną sytuacją w sytuacji, gdy konieczne jest podłączenie rur lub podłączenie sprzętu bez użycia gwintu

Aby prawidłowo zainstalować złączkę zaciskaną, instalacja jest wykonywana w następującej kolejności:

  1. Odcinek łączonej rury jest czyszczony z agoli, traktując zarówno zewnętrzną powierzchnię produktu, jak i powierzchnię wewnętrzną.
  2. Koniec rury jest wkładany do korpusu złączki, ustawiając go tak, że środkowa część złącza ściśle odpowiada złączu.
  3. Na rurze dokręć skuwkę.
  4. Nakładana nakrętka jest umieszczana na powstałym segmencie. Poruszając się wzdłuż nici, nakrętka dociska pierścień zaciskowy do rury, tworząc szczelne połączenie.

Podczas dokręcania nakrętki nie należy stosować nadmiernej siły. W przeciwnym razie nakrętka przeniesie połączenie lub po prostu pęknie.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Procedura instalacji za pomocą złącza gwintowanego:

Technologia montażu bez gwintów:

Opisaliśmy główne sposoby łączenia rur stalowych poprzez montaż okuć. Najlepszą opcję należy wybrać na podstawie warunków konkretnej sytuacji.

Czy masz jakieś osobiste doświadczenia w montażu rurociągu stalowego za pomocą okuć? Chcesz podzielić się swoją wiedzą lub zadawać pytania na dany temat? Pozostaw komentarze i uczestnicz w dyskusjach - formularz recenzji znajduje się poniżej.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Instalacja wodociągowa