Układ komunikacji inżynierskiej z układaniem stalowych rurociągów o różnych konfiguracjach nie może być przeprowadzony bez użycia szczegółów połączenia.
Zanim przystąpisz do obliczania systemu i jego montażu, musisz dowiedzieć się, jakiego rodzaju osprzęt do rur stalowych oferuje współczesny rynek i jak części są instalowane, zgadzasz się?
Przygotowaliśmy szczegółowy przegląd łączników rur w celu wykonania odłączalnego połączenia, wydaliśmy zalecenia dotyczące wyboru elementów, a także opisaliśmy specyfikę ich użycia. Instrukcje krok po kroku dotyczące montażu złączki gwintowanej i złączki zaciskanej pomogą w montażu rurociągu bez udziału specjalistów.
Opcje wykonania części połączenia
Połączenie końców rur z lin stalowych prowadzone na dwa sposoby: odłączalne i jednoczęściowe. Pierwszy obejmuje użycie okuć, drugi - części spawalnicze.
Zastosowanie okuć umożliwia nie tylko łączenie segmentów rurociągu w jeden system, ale także łączenie elementów o różnych średnicach
Materiałem do produkcji elementów łączących są często stal nierdzewna lub żelazne. Z metali nieżelaznych: mosiądzu lub miedzi.
Materiały łączące mogą być po prostu stalowe lub pokryte kompozycją chromową. Produkty chromowane są preferowane, ponieważ mają wyższe właściwości antykorozyjne.
Chociaż eksperci i nie radzą używać okuć z materiałów innych niż te używane do produkcji rur, ale nadal jest to dozwolone. Mosiężne okucia są idealne do łączenia rur miedzianych. Rury miedziane mogą być łatwo łączone, wykonane z dowolnego rodzaju materiału. Niezawodność połączenia nie ucierpi na tym.
Najważniejszą rzeczą jest uniknięcie połączenia dopasowanych elementów miedzianych z kranami ze stali niestopowej ocynkowanej. Interakcja tych dwóch metali natychmiast rozpoczyna procesy korozyjne, które niekorzystnie wpływają na trwałość produktów.
Osprzęt prezentowany na rynku w formie i celu ma kilka opcji wykonania:
- Łączniki - elementy instalowane w prostych odcinkach do łączenia rur o równej średnicy.
- Trójniki to struktury z trzema wylotami, które zmieniają kierunek rurociągu i tworzą odgałęzienie od głównej gałęzi w jednym kierunku.
- Krzyże - projekty z czterema wylotami dzielą przepływ na kilka „promieni”, zapewniając odgałęzienie od głównej autostrady w kierunkach prostopadłych.
- Adaptery - przeznaczone do pasujących elementów o różnych średnicach.
- Okucia - w razie potrzeby należy połączyć sztywną rurę z elastycznym wężem.
- Korki - w razie potrzeby obejmują hermetyczne uszczelnienie końców rur.
Aby zmienić kierunek rurociągu w zakresie 45–90 °, zarówno pionowe, jak i poziome płaszczyzny ustawiają kwadraty.
Do łączenia końców rur o identycznej średnicy instaluje się kształtki proste i do łączenia elementów o różnych rozmiarach - przejściowe (na przykład 1 ″ / 3/4 ″)
Zakres rozmiarów przejścia warunkowego produkowanego przez producentów okuć jest dość szeroki i waha się od 8 do 125 mm.
Szczególne zastosowanie łączników rur:
- produkty D 16-63 mm są stosowane tam, gdzie ciśnienie nie osiąga 16 atmosfer;
- Okucie D 75-125 mm dotyczy rurociągów, w których ciśnienie wynosi 10 atmosfer.
Wszystkie wymiary rurowych wyrobów metalowych są zgodne z aktualnym GOST 8996-75. Zgodnie z tym dokumentem regulacyjnym produkcja sprzęgieł o średnicy wewnętrznej 150 mm jest również dozwolona indywidualnie.
Jeśli rozmiar rury jest określony w calach, oznacza to średnicę zewnętrzną. Jeśli w innych jednostkach miary - milimetrach, jest to wskaźnik wewnętrznej części produktu.
Ważny punkt! Niezależnie od konstrukcji, przy zakupie okuć należy zwrócić uwagę na fakt, że zarówno powierzchnia zewnętrzna, jak i wewnętrzna nie mają żadnych zlewów ani obcych wtrąceń. Płaszczyzny końcowe elementów łączących muszą być ściśle pod kątem prostym do osi przejść.
Główne typy okuć
W zależności od sposobu połączenia z metalowymi łącznikami rurowymi są różne typy: spawane, karbowane, gwintowane i kołnierzowe. Każdy z nich ma swoje zalety i wady.
Spawane łączniki
Złącza spawane, określane jako segmentowe, są elementami nierozłącznymi. Nie podlegają demontażowi i ponownemu użyciu. Części segmentowe są stosowane do rurociągów eksploatowanych w temperaturach od -70 ° C do + 450 ° C przy ciśnieniu roboczym układu w granicach 16 MPa.
Główną różnicą takich produktów jest to, że ich końce mają gładką powierzchnię. Zasada wyboru opiera się wyłącznie na tożsamości charakterystyk i wymiarów połączonych rur i elementów łączących.
Spawany typ armatury pod względem zakresu rozmiarów jest najbardziej uniwersalny, ponieważ praktycznie nie ma ograniczeń w średnicy
Złącza spawalnicze są stosowane podczas układania komunikacji, które są umieszczone wewnątrz konstrukcji i nie wymagają wymiany elementów konstrukcyjnych przez długi okres.
Ze względu na złożoność instalacji, spawane łączniki są stosowane w rurociągach przemysłu naftowego i gazowego. Aby stworzyć szczelne połączenia, instalację powierzają wykwalifikowani specjaliści pracujący na specjalnym sprzęcie.
Śruby gwintowane
Złączki gwintowane, które można stosować do łączenia rur ze stali gazowej i wodnej, produkowane z gwintem cylindrycznym. Stosuje się je przy montażu autostrad, temperatura transportowanej cieczy nie przekracza + 175 ° C Z reguły ten rodzaj połączenia jest wybierany dla rurociągów o średnicy do 50 mm.
Gwint może być nakładany zarówno na wewnętrzną, jak i zewnętrzną ścianę produktu; jego długość może być dowolna i zależy od rozmiaru części i materiałów do połączenia
Złączki gwintowane ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w przemyśle budowlanym, chemicznym, naftowym i gazowym. Ale znaleźli główne zastosowanie tylko w aranżacji sieci wodociągowych i systemów grzewczych.
Wśród początkujących mistrzów i nieprofesjonalnych hydraulików popularna jest łatwa do wykonania metoda łączenia, określana jako „amerykańska”. Otrzymała swoją nazwę na cześć kraju, w którym została opatentowana. Głównymi elementami takiego połączenia jest korpus i nakrętka kołpakowa.
Aby zapobiec samoodkręcaniu się konstrukcji, inna nakrętka stalowa - nakrętka zabezpieczająca - jest przykręcana do głównej nakrętki. Naciska i naprawia szczegóły.
Jedna z połówek „amerykańskiej” jest owinięta wokół krótkiej nitki pierwszej rury, a druga na rurze powrotnej. Następnie obie połówki są skręcone za pomocą nakrętki kołpakowej przymocowanej do złączki. Wysoki stopień uszczelnienia uzyskuje się dzięki uszczelnieniu. Ale żeby to poprawić, wielu mistrzów wciąż w starym stylu układało włókna lniane.
Cechy tulei zaciskanych
Połączenia rurowe można niezawodnie łączyć bez stosowania spawania i gwintowania, instalując złączki zaciskowe. Dostępne są z jednym lub dwoma pierścieniami uszczelniającymi wykonanymi z elastycznych materiałów elastycznych. Najczęściej są one używane, gdy konieczne jest dopasowanie elementów rurociągu o tej samej średnicy.
Elementy wyposażone w jeden pierścień są stosowane w budowie domowych systemów zaopatrzenia w wodę, z dwoma - do wiązania autostrad pod wysokim ciśnieniem (+)
Konstrukcja elementów zaciskających do rurociągów stalowych praktycznie nie różni się od kształtek do rur metaloplastycznych lub „braci” polimerów.
Zawiera trzy główne elementy:
- mieszkania;
- pierścień zaciskowy i nakrętka mocująca
- pierścień uszczelniający.
Zasada łączenia długości rurociągu za pomocą złączek zaciskanych opiera się na fakcie, że pierścień uszczelniający i gumowa uszczelka pod naciskiem nakrętki łączącej są ściśle dopasowane do powierzchni. Pierścień zaciskowy jest dokręcany ręcznie lub automatycznie.
Przy podłączaniu rur przez instalowanie złączek zagniatanych dopuszczalne jest odchylenie od osi w zakresie trzech stopni.
Dzięki ścisłemu dopasowaniu elastycznej uszczelki, przypiętej przez pierścienie dociskowe i korpus złączki zaciskowej, tworzy szczelne połączenie
Pod względem wytrzymałości mechanicznej metoda zaciskania traci nieco na tym samym spawanym lub gwintowanym złączu. Aby wyciągnąć rurę z węzła, wystarczy trochę wysiłku fizycznego.
Z tego powodu złączki zaciskane rzadko uczestniczą w budowie rurociągów przeznaczonych do transportu gorącej wody.
Elastyczny pierścień uszczelniający dostarczany z zaciskami jest przeznaczony do temperatur do 100 ° C Przy długotrwałej ekspozycji na wysokie temperatury guma traci swoje właściwości. W rezultacie szczelność połączenia jest zerwana.
Chociaż złączki zaciskane należą do liczby systemów składanych, ale w przypadku awarii jednego z elementów konstrukcyjnych należy wymienić całą jednostkę.
Projektowanie łączników kołnierzowych
Połączenie kołnierzowe nie jest gorsze pod względem wytrzymałości i trwałości. Z tego powodu jest z powodzeniem stosowany przy instalowaniu systemów transportujących media korozyjne pod wysokim ciśnieniem.
W komunikacji domowej - sieci wodno-kanalizacyjne i grzewcze - używa się go dość rzadko. Wynika to z faktu, że grubość rurociągu zwiększona ze względu na dużą średnicę kołnierza staje się niewygodna pod względem instalacji i nieatrakcyjna pod względem estetyki.
Kołnierze są konstrukcjami prefabrykowanymi, których głównym elementem są metalowe podkładki z występami, rowkami i odpowiednimi zagłębieniami zastosowanymi na powierzchni.
Wyposażenie obejmuje:
- koła bliźniacze;
- nakrętki ze śrubami do dokręcania płaszczyzn;
- gumowa, grafitowa lub paronitowa uszczelka.
Liczba i wymiary otworów na śruby w połączeniach kołnierzowych są ustalane przez producenta zgodnie z GOST. Mocowanie samego zbrojenia do rury jest najczęściej przeprowadzane przez spawanie lub za pomocą gwintu na wewnętrznej powierzchni kołnierza.
Jeśli porównać wymienione typy, najbardziej rozpowszechnione są złączki zaciskane i gwintowane. Sekret takiej popularności polega na możliwości tworzenia szczelnych połączeń, a także na ponownym demontażu produktów w celu ich ponownego wykorzystania.
Ponadto montaż takich zdejmowanych elementów jest łatwiejszy i szybszy niż w połączeniach spawanych.
Technologia montażu gwintowanego
Montaż stalowej armatury na rurze nie jest trudny. Weźmy na przykład technologię instalacji złącza gwintowego.
Zestaw narzędzi wymaganych do pracy:
- obcinak do rur do rur stalowych;
- klucze gazowe i regulowane;
- ręczna matryca śrubowa z uchwytem;
- materiał uszczelniający.
W celu zwiększenia szczelności połączenia gwintowego rurociągów przeznaczonych do transportu ciepłej i zimnej wody stosuje się skarpetę lnianą lub taśmę FUM nasączoną czerwonym ołowiem.
W przypadku linii z czynnikiem chłodzącym, którego temperatura przekracza 100 ° C, jako szczeliwo stosuje się pasmo lnu impregnowane grafitem przeplecionym sznurem azbestowym.
Gwinty o średnicy ½ cala i średnicy inch cala mogą być cięte za pomocą ręcznego narzędzia w jednym przejściu, jeśli musisz pracować z dużymi średnicami - praca najlepiej wykonać w dwóch etapach
Proces instalacji obejmuje kilka podstawowych kroków:
- Rura jest zaciśnięta w zacisku. Na końcach, wstępnie obrobionych siemieniem lnianym, przeciąć nitkę.
- Na gwincie w kierunku jazdy cienką warstwą jest materiał uszczelniający rany.
- Na końcu pierwszej rury, wstępnie obrobionej olejem lnianym lub farbą olejną, owiń rękaw, zanim utkniesz na krawędzi.
- Dokręć koniec drugiej rury, owinięty w ten sam sposób, nawijając drugą gałąź sprzęgła przed zakleszczeniem się w wychodzeniu.
Sprzęgło jest najpierw skręcane ręcznie, a następnie wzmacniane kluczem do rur. Rezultatem jest połączenie, w którym końce rur przykręconych do tulei stykają się, ale nie stykają się ze sobą.
Po zakończeniu prac naprawczych pozostaje tylko sprawdzenie jakości połączeń. Aby to zrobić, otwórz zawór i napełnij układ. Jeśli na złączu zostanie wykryty wyciek, dokręć nakrętki zabezpieczające. Jeśli wysiłek nie daje pożądanego rezultatu, lepiej jest ponownie zainstalować połączenie.
Szczegóły montażu złączki zaciskowej
W sytuacji, gdy gwint rury zgnije i nie zaleca się jej przecinania, montaż sprzęgła obciskającego będzie rozwiązaniem uniwersalnym.
Zainstalowanie złączki zaciskowej jest korzystną sytuacją w sytuacji, gdy konieczne jest podłączenie rur lub podłączenie sprzętu bez użycia gwintu
Aby prawidłowo zainstalować złączkę zaciskaną, instalacja jest wykonywana w następującej kolejności:
- Odcinek łączonej rury jest czyszczony z agoli, traktując zarówno zewnętrzną powierzchnię produktu, jak i powierzchnię wewnętrzną.
- Koniec rury jest wkładany do korpusu złączki, ustawiając go tak, że środkowa część złącza ściśle odpowiada złączu.
- Na rurze dokręć skuwkę.
- Nakładana nakrętka jest umieszczana na powstałym segmencie. Poruszając się wzdłuż nici, nakrętka dociska pierścień zaciskowy do rury, tworząc szczelne połączenie.
Podczas dokręcania nakrętki nie należy stosować nadmiernej siły. W przeciwnym razie nakrętka przeniesie połączenie lub po prostu pęknie.
Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Procedura instalacji za pomocą złącza gwintowanego:
Technologia montażu bez gwintów:
Opisaliśmy główne sposoby łączenia rur stalowych poprzez montaż okuć. Najlepszą opcję należy wybrać na podstawie warunków konkretnej sytuacji.
Czy masz jakieś osobiste doświadczenia w montażu rurociągu stalowego za pomocą okuć? Chcesz podzielić się swoją wiedzą lub zadawać pytania na dany temat? Pozostaw komentarze i uczestnicz w dyskusjach - formularz recenzji znajduje się poniżej.