Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Zgodnie z właściwościami fizyko-mechanicznymi tytan działa jako najważniejszy nowoczesny materiał konstrukcyjny. Jest dość szeroko stosowany w przemyśle i życiu codziennym, dlatego w niektórych przypadkach jest lutowany. Jego waga jest prawie 2 razy mniejsza w porównaniu ze stalami węglowymi i wieloma stopami metali nieżelaznych. Jego gęstość odpowiada 4, 5 g / cm 3 . Tytan jest bardzo trwały (minimalna wartość σ B wynosi 300 MPa), ciągliwy (δ odpowiada granicy 25 do 50%) metalu; Wskaźnik odporności na korozję w niektórych środowiskach korozyjnych przewyższa tę charakterystykę charakterystyczną dla stali odpornych na korozję.
Spawanie argonem tytanu.
Właściwości lutownicze tytanu
Na powierzchni tytanu znajduje się płytka alfa, która sugeruje obecność gazów atmosferycznych. Przed procesem lutowania powyższą warstwę należy usunąć piaskowaniem, które można zastąpić trawieniem w mieszaninie o określonym składzie: 20-30 ml H2NO3, 30-40 ml HCl i 1 litrem wody. Okres trawienia powinien być ograniczony do 5-10 minut. podczas gdy wskaźnik temperatury powinien być równy 20 ° C. Po takiej obróbce na powierzchni materiału nadal będzie występować osad tlenku o pomijalnej grubości, który zapobiegnie zwilżeniu podstawy lutem. Z tego powodu w domu mistrzowie próbują przylutować materiał za pomocą specjalnych topników, których skład jest podobny do tego, który ma topniki przeznaczone do pracy z aluminium. Warto jednak przygotować się na fakt, że koniugacje uzyskane za pomocą takich strumieni nie mają znacznej siły i jakości.
Schemat laserowych płyt podporowych do lutowania.
Z reguły tytan i jego stopy podlegają lutowaniu w warunkach próżni lub argonu, które muszą być uwolnione od cząstek tlenu, pary wodnej i azotu. Wyjątkowo, w idealnych warunkach, osady tlenku i azotku na powierzchni materiału są neutralizowane w metalu, co jest prawdą, jeśli reżim temperaturowy podczas pracy przekracza 700 ° C. Powoduje to pracę z tytanem w zakresie temperatur od 800 do 900 ° C, co gwarantuje szybkie czyszczenie bazy materiału i intensywne zwilżanie lutami.
Lutowanie stopów tytanu w znacznych temperaturach prowadzi się nie tak często, co jest szczególnie prawdziwe w przypadku wytapiania pieców. Tłumaczy się to tym, że podczas długotrwałego ogrzewania, gdy temperatura przekracza 900 ° C, występuje tendencja do zwiększania ziarna i pogarszania właściwości tworzywa sztucznego. Ponieważ poziom wytrzymałości głównego metalu jest prawie niezmieniony, w niektórych przypadkach parowanie stopów tytanu metodą lutowania odbywa się również przy znaku 1000 ° C.
Wodór obecny w tytanie i obniżający jego plastyczność jest eliminowany podczas procesu lutowania lub ogrzewania w temperaturze 900 ° C. Dlatego praca z tytanem powinna być przeprowadzana w przestrzeni pozbawionej powietrza, jest to preferowane do pracy w atmosferze neutralnej.
Zwiększenie temperatury podczas spawania i późniejszego chłodzenia przyczynia się do zmian w strukturze charakterystyk żeliwa w obszarach topienia i spawania, co wskazuje, że bardzo trudno jest uzyskać złącza pozbawione wad o wymaganym poziomie właściwości.
Funkcje lutowania:
- potrzeba użycia specjalnych topników;
- potrzeba próżni;
- Zaleca się stosowanie srebra jako bazy lutowniczej.
Zalecenia lutownicze
Instalacja lutowania falowego.
Zanim przylutujesz tytan w domu, musisz wybrać odpowiedni lut, metodę i cechy pracy. Należy zauważyć, że tytan przyczynia się do powstawania kruchych związków międzymetalicznych w złączu lutowniczym z prawie wszystkimi elementami znajdującymi się w lutowiu. Z tego powodu, jako podstawa do lutowania, zwykle preferowane jest srebro, które tworzy nie tak kruche związki międzymetaliczne z tytanem w porównaniu z innymi metalami.
Bardzo trudno jest wykonać wysokiej jakości lutowanie żeliwa niezależnie w odniesieniu do lutowania tytanu w próżni za pomocą aluminium bez dodatków. Tłumaczy to fakt, że fazy międzymetaliczne powstają w szwie, a koniugacja nie ma żadnej siły.
Grubość międzywarstwy można zminimalizować, stosując jako lut lutowane aluminium z domieszką Ni. Ten i niektóre inne elementy 1% wpływają na przemieszczenie warstwy międzymetalicznej.
Lutowanie stopów opisanego metalu za pomocą ołowiu cynowego lub innych lutów niskotemperaturowych jest stosowane rzadko. W tym przypadku przed rozpoczęciem pracy tytan należy pokryć niklem metodą chemiczną lub galwaniczną. Ale jeśli chcesz użyć żeliwa w procesie lutowania, lepiej powierzyć sprawę profesjonalistom.