Narzędzia do cięcia
Cięcie blach odbywa się za pomocą młotka , młota kowalskiego lub dłuta kowalskiego . W przemyśle proces ten odbywa się za pomocą gilotyn. Najczęstsze są następujące narzędzia:
Dłuto to pręt wykonany z litej stali, który ma przewagę. Służy do cięcia różnych metali. Jeśli chcesz przeprowadzić podział lub obróbkę stopów metali nieżelaznych, możesz użyć narzędzia o kącie zbieżności od 35 do 45 stopni. Jeśli chcesz ciąć stal o dużej twardości powierzchni, to odpowiednie jest dłuto o kącie ostrzenia 60 stopni.- Krejtsmeysel - narzędzie przypominające konwencjonalne dłuto. Służy do uzyskania wąskich rowków lub rowków. Aby metal wytrzymywał obciążenie udarowe, poddawany jest obróbce cieplnej.
- Młot stołowy - dość powszechne narzędzie, które wytwarza obciążenie udarowe. Standardowe wzory zawierają od 400 do 800 gramów. Główna część robocza wykonana jest z hartowanego metalu, uchwyt wykonany jest z różnych gatunków drewna.
Wszystkie powyższe narzędzia są przeznaczone do ręcznego przetwarzania półfabrykatów i produktów. W przemyśle używa się ich dość rzadko, ponieważ wydajność pracy fizycznej jest bardzo mała.
Przemysłowe cięcie metalu
Aby zautomatyzować proces cięcia, należy zainstalować specjalny sprzęt. Jako przykład można wymienić młoty pneumatyczne i elektryczne, które znacznie upraszczają proces przetwarzania materiału. Często podział półfabrykatów odbywa się za pomocą specjalnej pieczęci lub gilotyny. Jeśli stop ma wysoką wytrzymałość i twardość, następuje cięcie laserowe.
Przy użyciu urządzeń przemysłowych można znacznie uprościć proces obróbki metali. Ponadto przyspieszenie procesu cięcia pozwala obniżyć koszt produktu.
Niedawno rozpowszechniona gilotyna, wyposażona w jeden lub więcej noży. Dzięki ostrej krawędzi tnącej i wysokiemu ciśnieniu sprawia, że krawędzie są równe i wysokiej jakości. Ponadto użycie specjalnego sprzętu pozwala uniknąć:
Drobne odpryski. Cięcie odbywa się jednym pociągnięciem, zapewniając w ten sposób wysoką jakość powierzchni końcowej.- Nierówne skosy. Ze względu na mały rozmiar krawędzi tnącej narzędzia konieczne jest stopniowe oddzielanie arkusza. Ten moment determinuje odbiór związków niskiej jakości.
- Odchylenia w kształcie półksiężyca. Wynika to z jednolitości zastosowanego obciążenia.
W rozpatrywanym przypadku proces cięcia jest prawie całkowicie zautomatyzowany, co wyklucza możliwość popełnienia błędu.
Prasy przemysłowe są również szeroko rozpowszechnione. Są one zwykle używane do cięcia rur lub innych rur metalowych. Takie mechanizmy działają dość prosto, proces dzielenia przedmiotu na oddzielne części jest prawie całkowicie zautomatyzowany.
Cechy danego procesu
W zależności od tego, w jaki sposób przedmiot jest ustawiony względem urządzenia, istnieje kabina typu pionowego i poziomego. Funkcje przetwarzania pionowego obejmują następujące punkty:
- Często zabieg przeprowadza się na piecu lub kowadle. Podstawa musi wytrzymać uderzenia narzędzia tnącego i nie odkształcać się pod nimi.
- Przedmiot jest układany poziomo, narzędzie tnące jest ustawione pionowo.
Przy cięciu poziomym przedmiot obrabiany jest mocowany w imadle. Tylna część robocza narzędzia jest mocowana do szczęk używanego imadła pod bardzo małym kątem.
Biorąc pod uwagę tę metodę przetwarzania, należy pamiętać, że nadaje się ona do dzielenia kęsów o małej grubości. Wynika to z faktu, że wraz ze wzrostem wskaźnika grubości wzrasta wartość zastosowanego obciążenia. Przetwarzanie metali o wysokim współczynniku plastyczności jest niedozwolone. Tłumaczy to fakt, że ze względu na wysoką plastyczność jakość cięcia jest znacznie zmniejszona, ponieważ metal zaczyna odkształcać się z powodu przyłożonej siły.
Podsumowując, zauważamy, że dzisiejsze cięcie odbywa się najczęściej w domu. W przemyśle łączy się go z cięciem, aby znacząco poprawić jakość produkowanych końców.